杨浦区大桥街道100街坊住宅项目
围
护
工
程
专项方案施工组织设计
上海弘韬建设发展有限公司
2016年7月
1.工程简介
杨浦区大桥街道100街坊住宅项目位于杨浦区，眉州路以西、平凉路以北、河间路以南。本工围护工程采用钻孔灌注桩、双轴搅拌桩及压密注浆的工艺，采用φ750、φ800钻孔灌注桩，共272根。其工艺采用正循环回转钻进成孔。双轴搅拌桩φ700，搭接200mm,在灌注桩与搅拌桩之间进行压密注浆。
2. 钻孔灌注桩施工方案
2.1 施工工艺
根据本工程桩基实际情况和上海地区地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、水土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。
2.1.1施工工艺流程
施工工艺流程图。
施工工艺流程图
2.1.2施工方法
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》、《钻孔灌注桩施工规程》及《10SG813 钢筋混凝土灌注桩》操作。具体如下：
（1）测量放线
（a）每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（b）根据业主提供的控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请总包、监理单位进行复核、签证。
（c）施工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
（2）放桩位线：
（a）从轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
（b）桩位中心控制点处用红漆做出三角标志。
（c）桩位中心线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
（d）桩位中心线放好后，须进行自检，再请总包单位、监理单位组织人员
进行复核，并及时办理复核手续。
（3）埋设护筒
（a）桩位确定后，再以护筒直径开挖。
（b）护筒直径应比设计桩径大10cm。
（c）埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒埋设深度伸入原土30cm左右。
（d）护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土回填夯实。
（4）钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于
20mm。
（5）正循环成孔
（a）采用GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用水泥土造浆。
（b）本工程设计桩径分别为Φ750，Φ800，施工时选用的钻头直径应不小于设计桩径。
（c）根据水泥土特点，合理控制钻进参数（包括转速、钻压、钻进速度要求）。钻机使用Ⅰ档（70转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度，泥浆比重控制在1.25左右，粘度控制在18～22秒左右。
（d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸钻具。
（e）钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好为一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
（f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。
（g）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。
（h）成孔泥浆的配制管理
◆合理地配制泥浆是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照水泥土
性能进行泥浆护壁，必要时可用人造浆。
①在砂土中排渣泥浆的比重控制在1.25左右。
②泥浆的粘度控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。
◆在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
◆经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
（6）第一次清孔
当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间应控制在15分钟-30分钟，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。清孔输入泥浆比重应小于 1.20，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于100mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。
（7）钢筋笼施工
（a）钢筋笼制作
钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；其中主筋须50%错开搭接。
焊接要求：
d表示主筋直径；
（b）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。
钢筋笼制作允许偏差：
（c）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道水泥定位块，沿钢筋笼四周对称布置4只。
◆成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
◆现场使用钢筋必须具有质量保证书，并经现场抽样、检验合格后方可使用，同一炉批号的钢筋以每60吨抽检一组。
（d）钢筋笼安装
清孔后，将钻具提出孔外，测量其深度、直径及垂直度，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内，钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保桩孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
①节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右。
②主筋焊接部位的污垢应予以清除。
③上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊
接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。
④焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
⑤按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。
（8）导管安装及二次清孔
（a）本工程中钻孔灌注桩混凝土灌注采用直径Φ258mm导管，灌注应准确测量导管总长度。
