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壳牌粉煤气化炉煤烧嘴损坏及维护分析摘要：壳牌粉煤气化炉是一种高效洁净的煤气化工艺，在现代化的化学工业中得到了越来越多的使用。
而在气化过程中，最关键的是烧嘴，它的作用是显而易见的。
本文综合分析上述问题，提出了相应的处理方法和维修方法，希望能有效地改善煤粉煤燃烧炉煤粉燃烧系统的安全可靠度，为今后类似工作的开展提供一定的借鉴。
关键词：壳牌粉煤；气化炉；烧嘴损坏；维护措施1烧嘴损坏的原因分析1.1原材料质量问题壳牌粉煤气化炉煤粉燃烧器破损的主要原因之一是原料的品质问题。
原料的好坏对制品的性能及寿命有很大的影响。
在生产炭烧头时，若所用的原料品质不合格，例如杂质太多，成分不均匀等，都会造成烧嘴在应用时产生各种各样的问题。
1.2缺乏正确的使用和维修在使用过程中，由于运行和保养的不到位，造成了煤烧口的损伤。
然而，在实际的工作中，由于操作者的技术水平、工作态度和维修管理的不规范，造成了烧嘴易发生损伤的危险。
如员工不按规程作业，或不能对故障现象进行及时检测、处置，则会造成烧嘴易受损伤。
1.3仪器的老化和损耗壳牌粉煤气化炉烧嘴易受损伤，其主要原因是设备的老化和磨损。
由于装备使用年限的增加，设备的各部分及结构将逐步呈现出老化、磨损等问题，从而影响设备的工作效率，严重时会发生失效。
1.4环境因素与意外情况环境和意外条件都是造成壳牌粉煤气化炉烧嘴损伤的重要原因。
在生产过程中，温度、压力和湿度等因素都会对装置产生直接或间接的作用。
比如，在极端的温度条件下，烧口材质会发生热膨胀，从而引起内部的应力集中，从而造成烧口失效。
2烧嘴损坏对生产的影响2.1生产率的降低壳牌粉煤气化炉烧嘴的破损严重影响了其产能，最高可达30%以上。
这就会导致各公司延迟完成产量、扰乱生产进度、降低生产效率、影响生产品质。
为了弥补这种亏损，公司采取了一些加班和人员投入等手段，但是这样做会导致生产成本的上升，从而降低了生产的稳定性。
2.2产品质量不稳定壳牌粉煤气化炉煤烧嘴损坏将影响其生产品质的稳定性。
蓄热式烧嘴常见问题分析探讨蓄热式烧嘴介绍蓄热式烧嘴是一种用于热熔机和热风枪的热源设备，釆用蓄热陶瓷块作为热媒介，燃气燃烧后通过热媒介传导热量，使热媒介表面的温度升高，使得热风或热熔管内的温度快速升高，从而达到加热的目的。
蓄热式烧嘴因其加热速度快、温度稳定、使用寿命长等优点，被广泛应用于塑料制品加工、食品加工和工业生产等领域。
蓄热式烧嘴常见问题虽然蓄热式烧嘴具有很多优点，但在使用过程中还是会遇到一些常见问题，下面详细的介绍一下：1. 蓄热式烧嘴温度不稳定蓄热式烧嘴温度不稳定可能是由于热媒介表面积过大，燃气流量偏小或热媒介老化等原因造成的。
解决该问题的方法是重新选择合适的热媒介，并调整燃气流量。
2. 蓄热式烧嘴出现火花如果蓄热式烧嘴出现火花，则说明氧气流量过大或燃气流量过小，导致产生的气体不能完全燃烧，产生了火花。
解决该问题的方法是减少氧气流量，增加燃气流量或更换清洁的燃气管。
3. 蓄热式烧嘴使用寿命短蓄热式烧嘴的使用寿命主要受热媒介老化和燃气清洗不彻底等因素的影响，如果长期使用不清洁，燃气管中的杂质可能通过燃烧反应，损坏蓄热式烧嘴。
解决该问题的方法是经常对燃气管进行清洗，并选择优质的热媒介延长使用寿命。
4. 蓄热式烧嘴加热速度慢蓄热式烧嘴加热速度慢可能是由于热媒介表面积过小，燃气流量偏小或热媒介老化等原因造成的。
解决该问题的方法是重新选择合适的热媒介，并调整燃气流量。
总结蓄热式烧嘴因其加热速度快、温度稳定、使用寿命长等优点，在很多领域得到了广泛的应用。
但是在使用过程中还是会遇到一些常见的问题，本文提出了常见问题以及解决方法，希望对大家有所帮助。
正确认识和解决该类问题，可以最大限度的维护设备的稳定生产。
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
分级燃烧烧嘴GCW特点：
1、a、点火可靠性大大提高，因为分两级进风使得gcw实际上总是在小火状态下点火，总是在小火状态下点火也提高了安全性，同时可使400kw以下的gcw轻而易举地实现大火\关火脉冲控制，无小火，不超温，没有局部高温。
b\二次风减低了火焰温度，使火焰的局部高温降低，有利于温度均匀性。
c\火焰的分级燃烧大大降低了烧嘴产生的噪音。
2，烧嘴大幅的收口设计，以及二次风细小的出口环缝，使得火焰的喷射速度高，气流猛，是真正的高速烧嘴，大功率的烧嘴喷射速度在150米/秒,（德国KROM同功率烧嘴只有70-80米/秒,见其样本），有非常强大的对流传热特性，燃气与空气混合完全，使得火焰较细而短，刚性好，大大提高了炉温均匀性。
3、空气壳体带纤维内衬，专门为预热的助燃空气使用。
4、烧嘴头部的弧度设计，使得高速火焰喷出后产生的烟气回旋再燃烧，大幅降低了氮氧化物的排放。
5、无需烧嘴砖。
1。
不同形式的蓄热烧嘴在加热炉上的应用分析[摘要]：随着蓄热式技术的发展，烧嘴型燃烧方式越来越多的得到使用单位的认可。
但在加热炉使用后期，蓄热烧嘴型式对加热炉的影响是十分显著的，不同的蓄热烧嘴形式对加热炉运行造成了不同程度的影响，针对这一问题，通过对比的形式分析了三种不同蓄热烧嘴的应用，最终得到了适应加热炉发展的最有利的蓄热烧嘴形式。
[关键词]：蓄热烧嘴加热炉应用中图分类号：tg155.1+2 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）26- 0625 -011、前言近年来加热炉的发展逐渐走向大型化、自动化，其各项技术日趋成熟，然而随着产能的不断扩大，对加热炉的使用也是趋于大产能化，这样一来，在加热炉使用后期，加热炉各个部件的问题越来越大，直接制约着加热炉的生产和整条轧线的产能。
蓄热式烧嘴是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此。
在燃烧组织上，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，即要保证煤气的完全燃尽，又要实现炉膛温度的均匀性。
合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既强化炉温的均匀性，减少nox 等有害气体的生成，又减小高温下脱碳情况的发生，所以烧嘴的选型及热负荷合理分配是加热炉设计的重中之重。
我公司轧钢厂、热轧薄板厂共有双蓄热式加热炉9座，目前使用的蓄热烧嘴形式有三种：左右组合式、上下组合式、左右分割式。
加热炉燃料为我公司自产高炉煤气或高炉煤气和转炉煤气混合气体，从使用上来看这几种形式的蓄热烧嘴都有优缺点，问题严重的直接影响出现炉体透火的现象。
2、以下分别介绍几种形式的结构情况及其优缺点（1）左右组合式早期的蓄热式燃烧器（包括内置通道式、外置式蓄热室和嵌入式烧嘴式），有很多是左右组合式，其结构是煤气烧嘴和空气烧嘴并列布置，成对出现，煤气和空气烧嘴喷口属同一个蓄热室，使用浇注料将两个腔体隔开，外部连接管道。
（2）上下组合式上下组合式其形式类似左右组合式，只是煤气烧嘴和空气烧嘴上下布置，设计目的是可以将煤气烧嘴贴近钢坯表面，使钢坯加热在还原性气氛进行，降低氧化烧损。
常压立式水套加热炉火嘴改造效果对比分析为此，我们将改造后的火嘴与原有火嘴进行比较和分析。
在测试中，我们对比了改造前后燃烧室工作温度、火焰高度、氧气含量和热效率等参数。
首先，我们测试了改造前后的燃烧室工作温度。
结果表明，改造后的火嘴的燃烧室工作温度显著降低了。
这是因为改造后的火嘴使用新型喷嘴技术，可以精细调控气体进出速度、比例和方向，从而实现更精准的燃气控制和更均匀的温度分布。
这不仅提高了燃烧效率，也降低了燃烧产生的能量浪费。
同时，改造后的火嘴也能够通过降低燃烧室内部的温度，减轻设备对周围环境的热污染，达到更加环保的效果。
其次，我们对比了改造前后的火焰高度。
结果表明，改造后的火嘴的火焰高度比改造前的高度更加稳定和均衡。
这一结果是因为改造后的火嘴利用了先进的燃气技术和流体力学原理，可以有效地控制火焰的形状、大小和位置，从而实现更加均衡和稳定的火焰状态。
这不仅提高了燃烧效率和加热效果，也减少了因火焰高度不稳定导致的安全隐患和设备故障。
然后，我们比较了改造前后的氧气含量。
结果表明，改造后的火嘴的氧气含量比改造前的更加均衡和稳定。
这是因为改造后的火嘴具有更好的气体混合性能和燃气流量控制技术，能够更好地将燃气和空气混合，达到更高的燃烧效率和更低的燃气排放量。
同时，改造后的火嘴可以根据需要进行氧气含量调控，从而满足不同生产过程的加热需求，提高设备的智能化和灵活性。
最后，我们比较了改造前后的热效率。
结果表明，改造后的火嘴的热效率比改造前的更加高效。
这是因为改造后的火嘴可以更加有效地利用燃气热能，快速将热量传输到加热介质中，同时减少了燃气的浪费和能量的散失。
这不仅提高了生产效率和能源利用效率，也降低了生产成本，对企业的经济效益和社会效益都有很大的贡献。
综合以上分析可知，改造后的火嘴与原有火嘴相比表现出更高的性能和效果。
改造后的火嘴具有更加稳定和高效的燃烧状态、更加均衡和稳定的火焰、更加智能和灵活的调控能力和更加高效的能源利用效率。
火焰清理机烧嘴结构优化设计一、引言火焰清理机是一种利用高压水流和高压气流清理表面杂质和沉积物的设备，广泛应用于工业、道路清洁以及建筑物维护等领域。
在火焰清理机中，烧嘴是核心部件之一，其结构设计对清洁效果和设备稳定性有着重要影响。
本文就火焰清理机烧嘴结构进行优化设计的相关内容进行探讨。
二、火焰清理机烧嘴结构分析1. 烧嘴功能火焰清理机的烧嘴主要负责喷射高压水流和高压气流，通过对表面进行冲刷和吹扫，将杂质和沉积物清理掉。
烧嘴的设计对于清洁效果至关重要。
2. 烧嘴结构组成一般来说，火焰清理机的烧嘴由水嘴和气嘴组成。
水嘴一般位于烧嘴的前端，用于喷射高压水流；气嘴则负责喷射高压气流，帮助清理杂质。
两者紧密配合，共同完成清洁作业。
目前市场上常见的火焰清理机烧嘴结构存在一些缺陷，主要表现为以下几点：（1）水嘴和气嘴配合不合理，清洁效果不佳；（2）流动部件易受损，使用寿命短；（3）稳定性差，工作过程中易出现异常情况。
1. 水嘴和气嘴配合优化为了提高清洁效果，可以对水嘴和气嘴的结构进行优化设计。
一方面，可以通过流体动力学的分析，调整水嘴和气嘴的喷射角度和喷射量，使两者配合更加合理，形成更强的清洁能力。
可以采用新型材料和加工工艺，提高水嘴和气嘴的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 流动部件优化设计为了提高烧嘴的稳定性和可靠性，可以对其流动部件进行优化设计。
采用先进的密封技术和材料，提高流动部件的密封性和耐久性，减少因漏水或气体泄露等问题造成的异常情况。
采用特殊的润滑方式，降低流动部件的摩擦力，延长使用寿命。
3. 结构整体优化在进行烧嘴结构优化设计时，需要考虑整体的配合和稳定性。
可以采用CAD等设计软件，进行烧嘴结构的三维建模和仿真分析，验证各部件之间的配合和稳定性，确保其在工作过程中不会出现问题。
也可以通过实验室测试，验证优化设计方案的有效性和可靠性。
四、结论火焰清理机烧嘴结构的优化设计是提高设备清洁效果和稳定性的关键。
天然气烧嘴的火焰长度、火焰温度、火焰形状如何调整天然气烧嘴的火焰长度是烧嘴性能的一项重要指标，不同加热设备对烧嘴火焰长度有不同的要求。
天然气烧嘴分为有焰烧嘴和无焰烧嘴，大部分烧嘴属于有焰燃烧的烧嘴，无焰燃烧可以参考烧嘴部分的介绍。
所谓有焰烧嘴，就是烧嘴进行有焰燃烧，即天然气和空气预先不进行混合，各自进入炉膛，边混合边燃烧。
天然气和空气的混合和燃烧两个过程是在炉内同时进行的。
天然气的主要成分是碳氢化合物，燃烧过程中产生固体碳粒，因而可以看到明亮的火焰。
另一个方面讲，火焰实际表示了可燃物质燃烧后的燃烧产物行走轨迹。
能否形成火焰或是火焰能否被看到，不仅与混合条件有关，也要看燃气中是否含有可分解的碳氢化合物，如果没有或是很少部分，是很难形成火焰轮廓的。
天然气烧嘴火焰的长短和燃烧效率其实是矛盾存在的。
实验平台上可以清晰看到火焰变化，在实践中发现，燃气和空气混合越好，火焰其实越短，温度是比较高的。
当燃气和空气混合不好的时候，火焰反而拉长，但这时候火焰温度较低。
火焰喷出速度、烧嘴的口径、气流和空气的交角等。
改善天然气和空气混合的条件，主要是强化燃烧和组织火焰，如将天然气和空气的流动形成不同的交角，增加机械混合；减小气帽孔径增多数量以便增加接触面积；调整空气比例，适当增加空气过剩系数。
综上所述，天然气烧嘴火焰长度在烧嘴机械尺寸不变的情况下是可以通过空燃比来调整，从上面分析来看，天然气烧嘴火焰长度和温度其实是不成正比的，所以不能一味的追求火焰长度，很多设备是从煤气烧嘴调换成天然气烧嘴，两种烧嘴燃气类型不同，而不能相提并论的讨论长度。
所以在选择天然气烧嘴的时候不能只是根据烧嘴火焰长度来决定，而需重视火焰形状、火焰温度及温度分布能否满足工艺要求，烧嘴负荷调节比能否满足炉子的要求等。
各种燃烧器烧嘴分类知识烧嘴的分类知识1、燃油烧嘴1.1 按雾化方法分类1.1.1 压力雾化烧嘴压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。
这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。
缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。
1.1.2 机械雾化烧嘴机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。
此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。
1.1.3 气动雾化烧嘴气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。
气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。
气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。
它的主要缺点是：（1）雾化能量利用率低（2）雾化气用量大（3）对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求1.1.4 气泡雾化烧嘴气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。
它具有以下特点：（1）气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化（2）所需雾化能量少（3）雾化颗粒细、尺寸平均度高1.2 以其他标准分类1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类（1）直流式：油流与雾化介质的相对流向是接近平行（2）涡流式：油流与雾化介质的相对流向是切向方向（3）交流式：油流与雾化介质的相对流向是以一定角度1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类（1）一级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是一次（2）二级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是二次（3）多级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是多次1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类（1）外混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面（2）内混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面2、燃气烧嘴的分类2.1 按燃烧方式分类2.1.1 非预混式烧嘴非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。
水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析摘要：水煤浆气化炉未能长周期运行的重要原因在于气化工艺烧嘴容易损坏。
同时，损坏烧嘴的主要因素包含：损坏的冷却水盘管、物理腐蚀、化学影响以及破坏的应力等方面。
通过对破坏因素的全面探讨，有针对性的采取有效的改进措施，延长使用烧嘴的时间，尽可能降低流速，引进先进材质，合理优化结构等。
关键词：水煤浆；气化炉工艺；工艺烧嘴一、水煤浆加压气化炉工艺烧嘴使用寿命提高的捷径1.1中喷头(1)在满足流量要求和雾化要求的前提下，需尽可能降低预混合腔的出口流速。
当颗粒流速达到某一数值(临界速度)时，磨损率就会明显增大。
尽量使预混合腔出口物料的流速低于材料磨损的临界流速，其使用中喷头的时间势必受到一定程度的影响。
(2)改善表面结构性能，如保证表面的光洁度、保证材料内在质量的均匀、在中喷头内孔表面喷涂抗磨材料，以改善其抗磨性能。
需要注意的是：涂层的厚度具有一定的限制，不然会造成脱落，当然此改进方式也有一定的局限性。
1.2外喷头(1)将外喷头的材料改成多孔陶瓷或多孔金属，使部分氧气通过多孔介质直接喷入气化炉，可保证端面的有效冷却，防止高温带来的所有问题。
如果能用多孔陶瓷实施，化学腐蚀和物理磨损也有可能同时得到解决。
(2)为外喷头的端面加装防热保护板，保护板的材料选择及连接方式应该是需要解决的主要问题。
(3)利用热喷涂技术将特种耐热、耐腐蚀的合金粉末喷涂到外喷头端面，可以起到良好的防热、防腐作用，大大延长外喷头的使用寿命。
通过筛选特种合金粉末的种类和改良热喷涂工艺，相信这种方案能够取得令人满意的效果。
当前，该工艺方案已经开始实施，工业化运行效果令人满意。
二、水煤浆气化炉工艺烧嘴寿命短的内因2.1设计工艺烧嘴的基本原则(1)一般使用同心三套管的架构形式。
可设计缩口形式的烧嘴中心氧管出口，主要用来加速中心氧，端头与烧嘴断面基准面的距离保持在一定的缩入量内，构成与中心氧的一个水煤浆预混合腔。
同时，也可设计成缩口形式的水煤浆管路出口，保证其具备相应的速度进入预混合腔的水煤浆。
高速烧嘴与传统烧嘴相比的优缺点
A、优点是
（1）燃烧室和容积热强度非常高，可达 2.1×108W/m3，因此燃烧室体积非常小，散热少，燃烧热效率高，而且有利于简化窑体结构，这对发展高温窑炉，节约燃料十分有利。
（2）由于高速焰气带动窑内气体在整个窑内循环流动，起着强烈的搅拌作用，使窑内温度和气氛都非常均匀，可对坯体进行均匀快速的加热，提高产品的品质和产量，节约燃料。
（3）能燃烧低热值的燃气，对热值低的高炉煤气也可稳定燃烧。
（4）烟气中NOX含量少。
这是由于燃烧过程中氧的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短，高速的高温焰气喷入窑内大量卷吸温度较低的窑气后温度迅速下降，而且窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降，这些过程对NOX的生成有抑制作用。
（5）节省燃料。
由于燃料热效率高，燃烧室体积小，散热少，窑内温度均匀，消除了过热的部份，减少窑体的蓄热和散热损失，窑内温度均匀的气流的强烈循环与搅拌作用强化了对坯体的给热，既可实现安全快速的加热，又可降低烟气排出的温度，因此使燃料消耗量明显下降。
B、缺点是：
（1）燃烧速度快，燃烧强度高，燃气喷出速度高等都使其工作噪音增大，应注意采取相应的消音措施，由于燃气和空气压力要求高，动力消耗也较大。
（2）燃烧室要采用耐温度高，耐温度急变性好，耐冲刷的特殊耐火材料，否则会影响使用寿命。
影响开工烧嘴燃烧状态的因素及国内外开工烧嘴的差别安英保【摘要】分析了开工烧嘴损坏的原因和影响开工烧嘴火焰长度的主要原因；提出了改善开工烧嘴燃烧状态的办法；对比了国内外开工烧嘴的差别。
% Author has analyzed the reason of damaging start-up burner and the main reason affecting the flame length of start-up burner; has presented the method improving the combustion statue of start-up burner; has compared the difference among start-up burners at home and abroad.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P35-37)【关键词】干粉煤加压气化装置;气化炉;开工烧嘴;燃烧状态【作者】安英保【作者单位】鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017313【正文语种】中文【中图分类】TQ545doi:10.3969/j.issn.1004－8901.2013.03.0091.1 开工烧嘴的结构和设计的原因开工烧嘴是干粉煤气化装置中用于气化炉开车升温、升压、点火的烧嘴。
基于该烧嘴的重要性，开车前要对开工烧嘴进行多项试验，以确保开工烧嘴的燃烧状态良好，确保开车成功，但许多厂家在试开车过程中仍然发生了开工烧嘴损坏的情况。
笔者认为，开工烧嘴的结构特点和设计不当是主要原因之一。
例如，某厂家在开车过程中就发现开工烧嘴混合室设计过大，导致混合室压力过低，混合气体流速过慢的问题时有发生。
由于油氧的良好混合需要氧气的流速达到一定值，氧气和柴油在混合室混合后，混合室的压力在3.0～3.8 MPa之间。
混合气体通过烧嘴铜头和冷却夹套的缝隙进入气化炉，形成雾化状态。
钢水包天然气烧嘴
钢水包烘烤器烧嘴选型分析
钢包是盛装钢水的一种设备，是精炼设工艺的重要组成部分。
钢水在装入钢水包至浇筑前要损失部分热量，为了减少钢水浇注过
程中热量的损失和延长钢包内衬的使用寿命，需要对钢包进行烘烤。
钢水包的烘烤需要用到钢包烘烤器，钢包烘烤器性能的好坏，
主要体现在烧嘴上。
烧嘴的类型，结构，火焰的形状对钢包烘烤有
很大影响。
最初对钢包的烘烤非常简单，在敞口状态下直接用自制套管式
烧嘴烘烤，热利用效率极低，效果很差。
在后来的生产中逐渐进行
有盖烘烤，但使用的烧嘴仍然是套管式烧嘴，这类烧嘴火焰发飘、
刚性不足，空燃比例不协调，热量几乎很难达到钢包底部，导致钢
包上部过热，下部过冷的现象发生。
天然气高速烧嘴在钢包烘烤器上的应用提高了钢包烘烤的质量。
天然气高速烧嘴的火焰喷出速度达100m/s，强化了对流传热，促使钢包内气流循环，钢包上下温度均匀。
天然气高速烧嘴本身具有稳
焰设备，这部分结构是本公司参考国外先进技术及大量实践经验设
计出来，燃烧效果稳定。
另外为进一步降低能耗，利用烟气余热提高火焰理论温度，提
高火焰能量，针对助燃风温度提高的情况，新设计的烧嘴助热风口采用高强度材质焊接组成，避免长期高温热气对助热风口部位损害
现象的发生。
随着科技的发展，其他自身预热式烧嘴，蓄热式烧嘴，燃油烧嘴，油气两用烧嘴等其他类型燃烧器也应用在了钢包烘烤中，在烧
嘴选型中要针对自身情况去选择，普通天然气高速烧嘴还是性价比
很高的选择。
致诚热能科技。
烧嘴的对比介绍
平焰烧嘴结构及原理：
平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。
采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果
高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。
由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。
如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。
高速烧嘴的特点是：
1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。
要选择优质耐火材料以提高其内衬寿命。
2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。
3）烧嘴调节比大，一般为1：15。
4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。
同时需配备自动点火装置及火焰监测器。
蓄热式烧嘴（RCB）的简介
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
蓄热式烧嘴的结构RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热式烧嘴的工作原理，一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。
当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。
每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。
在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
