D S J带式输送机说明书
平运
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DSJ带式输送机
使用说明书
执行标准
MT 820－2006
MT/T901-2000
2008年10月6日
目录
一、概述 (1)
二、结构特征与工作原理 (1)
三、主要技术特征 (3)
四、使用条件 (4)
五、安装与调整 (4)
六、使用、操作 (5)
七、故障分析与排除 (6)
八、安全保护装置及事故处理 (6)
九、保养、维修 (7)
十、运输、贮存 (8)
十一、开箱及检查 (8)
十二、其他 (8)
一、概述：
煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显着优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。
输送机型号的组成和排列方式如下：
D S J65/10/2×40
2台40KW电机
输送量10×10 (t/h)
带宽65cm
钢架
伸缩
带式输送机
可伸缩带式输送机在综合机械化采煤和掘进过程中，是一种较好的顺槽运输设备。随着工作面的不断推移，运输长度也不断发生变化，输送机就能适应此变化，它设有储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。
二、结构特征与工作原理
1、主要组成部分的结构：
带式输送机主要有以下部分组成：机头、储带装置、机身、机尾、胶带。
（1）传动装置
传动装置是带式输送机的驱动部分，它包括两(或一)台悬臂减速器，两(或一)台液力联轴器和两(一)台防爆电机组成。减速器与主、付传动卷筒通过齿套联接，传动卷筒采用外层阻燃橡胶、摩擦系数大、初张力小。为便于卸载有外伸的卸载臂，卸载臂有卸载卷筒和伸出架组成，卸载卷筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载卷筒的下部装有重锤清扫器，可除粘附在皮带上的碎煤。
（2）储带装置
储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向卷筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。机头传动装置后部的框架上装有固定换向滚筒与游动小车上的
换向滚筒一起调整储带长度。架子上面安装固定槽形托辊和平托辊以支撑胶带，架子内侧有轨道供托辊小车和游动小车行走。
托辊小车由平托辊、支架、车轮等组成，其作用是胶带在贮带装置中运行时用以支承胶带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力移动到合适位置。
张紧装置采用回柱绞车或张紧车两种拖动形式由用户选择。
（3）机身部分
无螺栓连接的快速可拆“H”支架，纵梁、槽形托辊、平行托辊组是输送机的非固定部分。纵梁作为可拆部件，用柱销架设在“H”支架的托管座中。槽形托辊挂在纵梁管上挂钩槽内，并可前后调整托辊位置，控制胶带跑偏。
（4）机尾
机尾由导轨和机尾卷筒等组成。导轨的一端用螺栓固定在支架上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，以适应底板的不平度，机尾卷筒与储带装置的卷筒其结构相同，可以互换，其轴线位置可借调节螺栓调整胶带的跑偏。机尾卷筒前设有刮泥板，可将卷筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，用特制拉泥板取出。机尾架上装有缓冲托辊组，上料时可降低煤块对胶带的冲击，有利于提高胶带的使用寿命。转载机与机尾有一定的搭接长度，可供工作面快速推进外，通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短。
2、主要特征：
(1)采用挂勾槽形托辊，拆卸方便，便于调整胶带跑偏。
(2)在装载段，采用弹性阻燃橡胶缓冲托辊，以减小落料负荷的冲击。
(3)整个输送机可以浮放在巷道底板上；在“H”中间架两侧有挂钩也可以进行吊挂铺设。
(4)采用回柱绞车或张紧车两种拖动形式张紧皮带由用户选择。
3、工作原理
传动滚筒8通过皮带带动卸煤滚筒1与机尾卷筒5转动，从而完成运载物品由机尾载入由机头卸载的运输过程。在此过程中，上、下托辊3、4起到支承重物、张紧皮带的作用。根据运输距离的不同，可调整储带部分，即调节张紧滚筒6与固定折反滚筒7的距离，满足需要，同时两滚筒起到张紧皮带的作用。
1.传动系统示意图
1、卸载滚筒
2、皮带
3、上托辊
4、下托辊
5、机尾滚筒
6、游动小车滚筒
7、固定折反滚筒
8、传动滚筒
三、主要技术特征：
带式输送机主要性能及参数(表一)
四、使用条件
1、运输物料为散状的不规则形状煤或矸石。
2、工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》中第一百条的规定。
3、工作环境可以有淋水现象。
4、输送机应配有软起动装置。
五、安装与调整
1、安装
（1）首先确定输送机的安装中心和机头安装位置的基准点，并在沿巷道顶板
相应位置标志出来。
（2）机头传动位置的底座和用于过渡部分的“H”型支架，可安装在基础上以保证机座的水平和稳定性。
（3）按输送机总图技术要求，应顺序地把机头传动装置贮带装置、机身，直至机尾调整在同一中心线上，整个机身要求平直，各连接件螺栓应拧紧。
（4）铺设上、下胶带，做好胶带接头。胶带接头的好坏直接影响胶带跑偏，所以胶带接头必须接的平、齐、正，中心对中心，皮带切口不得偏斜。
（5）将游动小车置于贮带装置内，开动张紧绞车，调节胶带的张力到适宜程度。即开空车运转并调整胶带对中后±30mm，运行1小时，输送机各部声音正常稳定后，方可带载荷运行。
2、调整
（1）本输送机的特点是：机身处任何一套上托辊组和下托辊及机头卸煤卷筒、机头张紧卷筒、机尾卷筒都可以调整。调整胶带跑偏工作应在空运转时进行，一般从机头卸载卷筒开始，沿胶带方向先调整空载段，且调整重载段。在卷筒处跑偏可调整卷筒，在其他地方跑偏可调整托辊，调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调整。
（2）调整胶带跑偏的方法应根据胶带运行方向和胶带跑偏方向来确定。
（3）在导向卷筒处，胶带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处胶带往哪边跑，就在这边将托辊朝胶带运行方向移动距离，但一次不能调的太多，应观察胶带运行情况适当地进行调整，胶带运行时最大跑偏量不能超过带宽5%。
（4）液力偶合器充液的调整
液力偶合器充液量（注：液体应是水或难燃液）的多少，对传动装置的机械性能有直接影响，特别是双电机传动时，为了保证两电机实际功率分配接近设计要求，必须通过试运转调节液量来确定合理的充液量。合理的充液量应按以下两条要求衡量：
ａ.两电机实际功率(或)之比接近30/17的比值；
b.液力偶合器在额定载荷时的滑差率不大于5%。
3、输送机地脚螺栓的布置(见随机文件总图)。
六、使用、操作
