重庆科技学院贵金属冶金学11非氰浸金方法

２０２４年第３期／第４５卷黄　金ＧＯＬＤ矿业工程卡林型金精矿加压氧化—铁矾分解—非氰提金研究收稿日期：２０２３－１０－０６；修回日期：２０２３－１２－２８基金项目：博士后创新人才支持计划（ＢＸ２０２３０４３８）；湖南省环保厅环境保护科研课题（ＨＢＫＹＸＭ－２０２３０２２）作者简介：陈汝璨（２０００—），男，硕士研究生，研究方向为金清洁提取；Ｅ ｍａｉｌ：ｃｈｅｎ＿ｒｃ＠ｃｓｕ．ｅｄｕ通信作者：张　磊（１９９１—），男，博士，研究方向为金清洁提取及含砷固废无害化处理；Ｅ ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇ＿ｌｅｉ＠ｃｓｕ．ｅｄｕ．ｃｎ陈汝璨１，张　磊１，２，郭学益１，２，田庆华１，２，李　栋１，２，衷水平３（１．中南大学冶金与环境学院；２．中国有色金属工业协会中国清洁冶金工程研究中心；３．福州大学紫金地质与矿业学院）摘要：某卡林型金精矿为典型难处理金精矿，绝大部分金被黄铁矿和砷黄铁矿包裹，直接浸出时金浸出率仅为７．８％。

针对卡林型金精矿提金困难、氰化提金污染严重等问题，创新性提出了加压氧化—铁矾分解—非氰提金方法。

卡林型金精矿经加压氧化预处理和铁矾分解处理可实现包裹金的高效解离，氧压渣和破矾渣在反应时间２ｈ、活性炭用量５０ｇ／Ｌ、搅拌速度４００ｒ／ｍｉｎ、温度３０℃、ｐＨ值１．３～１．５、空气流量２Ｌ／ｍｉｎ、液固比４∶１、硫脲用量４ｇ／Ｌ条件下，金浸出率分别为７６．２％和８６．１％，实现了卡林型金精矿的高效、清洁提取。

关键词：卡林型金精矿；加压氧化；铁矾分解；非氰提金；包裹金 中图分类号：ＴＤ９５３ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０３－００２７－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０３０７引　言黄金是稀缺的战略性金属，广泛应用于饰品、货币储备及高科技产业，在国民经济及社会发展中有着不可取代的作用［１］。

据美国地质调查局数据，全世界已查明的黄金资源量为８．９万ｔ，其中约１／３的金矿资源为难处理金矿石，随着优质资源的日益消耗，这一比例仍在不断增加，已成为制约黄金产业发展的重要因素［２］。

湿法冶金浸出技术湿法冶金浸出技术是指利用液体介质将金、银、铜、铝等金属元素从矿石或其他固态材料中溶解出来的技术。

这种技术被广泛应用于非铁金属冶炼、稀有金属冶炼、废弃物处理等领域。

湿法冶金浸出技术的基本原理是，在液体介质中，矿石或其他固态材料中的金属元素被化学反应或化学吸附溶解出来。

溶解后的金属离子可通过电解、沉淀、络合、溶解度等方式进一步得到纯金属。

在湿法冶金浸出技术中，液体介质是非常重要的。

常见的液体介质有稀酸、酸、碱等。

这些液体介质中的化学成分与矿物中的金属元素发生反应，从而使金属元素溶解在介质中。

金矿石的化学成分主要是金和硫化铁。

在使用氰化物溶解金矿石时，氰化物在水中形成离子，和金化学反应，生成氰化金离子，溶解在水中。

硫化铁和氰化物反应，生成一氰化化铁离子，通过氧化、水解等方式进行还原。

湿法冶金浸出技术在工业生产中有广泛应用。

在铜冶炼中，氧化和硫化铜矿是主要的原料，其使用浸出法进行处理。

在硫酸亚铁盐中浸出铜矿，则使用的是酸性液体介质。

在稀有金属冶炼中，常使用浸出法处理稀土矿。

湿法冶金浸出技术也被广泛应用于废弃物处理领域。

在锌处理厂，通过浸出法处理废旧电池中的锌，将锌溶解出来。

在废弃电子产品中，含有如金、银、铜等贵金属，通过浸出法可将其溶解并回收。

湿法冶金浸出技术在不同领域具有不同的应用特点和优势。

在非铁金属冶炼领域，该技术可以处理各种类型的非铁矿，如铝土矿、磷灰石、锰矿和钾矿等。

通过浸出法处理非铁矿可以提高矿石回收率，降低运输成本，并减少对自然资源的消耗。

湿法冶金浸出技术的化学反应速度较快，操作过程相对简单，而且可以通过控制液体介质的化学成分，实现精准的物质分离。

在稀有金属冶炼领域，湿法冶金浸出技术已被广泛应用于稀土元素的分离和提纯。

稀土元素由于矿石中的含量极低，因此其提取成本较高。

但通过采用湿法浸出技术，将矿石浸出后，可以将稀土元素与其他金属分离开来，提高浸出效率和提纯效率，从而降低稀土元素的生产成本。

2016年8月 贵 金 属 Aug. 2016第37卷第3期Precious MetalsV ol.37, No.3收稿日期：2016-02-17基金项目：国家十二五科技支撑计划课题(复杂钨铜钼铋资源综合回收关键技术研究, 2012BAB10B03)。

第一作者：吴 浩，男，硕士研究生，研究方向：矿物分选理论与工艺。

E-mail: 342384870@*通讯作者：黄万抚，男，教授，研究方向：液膜分离、矿物加工和废水处理技术。

E-mail: sim2008@硫氰酸盐浸金研究进展吴 浩，黄万抚*，邱 峰，胡雪飞(江西理工大学 资源与环境工程学院，江西 赣州341000)摘 要：硫氰酸盐是一种高效、稳定、环保的金矿物浸出剂。

讨论了硫氰酸盐浸金机理，从电化学角度阐述了浸出过程发生的反应与可行性，总结了焙烧氧化、加压氧化、化学氧化等预处理方法对硫氰酸盐浸金工艺的影响，归纳了浸出工艺参数浸出剂、氧化剂、pH 、杂质离子、硫脲在浸金过程的作用，概括了硫氰酸盐浸出贵液中回收金的方法。

从应用、工艺、机理角度概述了硫氰酸盐浸金体系近年来的研究与发展，并提出存在的问题与不足，指出了硫氰酸盐浸金的研究方向。

关键词：有色金属冶金；无氰工艺；浸金；硫氰酸盐中图分类号：TD953，TF831 文献标识码：A 文章编号：1004-0676(2016)03-0072-07Review of Gold Leaching by ThiocyanateWU Hao, HUANG Wanfu *, QIU Feng, HU Xuefei(School of Resource and Environmental Engineering, Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China)Abstract: Thiocyanate leaching is a technology with efficient, stable and environmental friendly advantages. The working principles of thiocyanate leaching of gold were introduced, the reaction and feasibility of leaching process were expounded from the electrochemical point of view. The effects of pretreatment methods, such as roasting oxidation, pressure oxidation and chemical oxidation, were summarized. And also, the effects of leaching parameters, such as leaching agent, oxidant, pH, impurity ion and thiourea were summarized. And it was surveyed that the methods for recovering gold from leach liquor. In this paper, the research and development of leaching gold system was summarized in angles of application, technology and mechanism. The problems and deficiencies were put forward, and the research direction was pointed out.Key words: nonferrous metallurgy; non-cyanide; gold leaching; thiocyanate浸出是金的主要回收提取手段，其中氰化法由于工艺成熟，适应性广，指标稳定，操作简便，浸出效率高，经济效益好等优点，是浸出提金的主要手段。

卡林型金精矿加压氧化—铁矾分解—非氰提金研究
陈汝璨;张磊;郭学益;田庆华;李栋;衷水平
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】某卡林型金精矿为典型难处理金精矿,绝大部分金被黄铁矿和砷黄铁矿包裹,直接浸出时金浸出率仅为7.8%。

针对卡林型金精矿提金困难、氰化提金污染严重等问题,创新性提出了加压氧化—铁矾分解—非氰提金方法。

卡林型金精矿经加压氧化预处理和铁矾分解处理可实现包裹金的高效解离,氧压渣和破矾渣在反应时间2 h、活性炭用量50 g/L、搅拌速度400 r/min、温度30℃、pH值1.3~1.5、空气流量2 L/min、液固比4∶1、硫脲用量4 g/L条件下,金浸出率分别为76.2%和86.1%,实现了卡林型金精矿的高效、清洁提取。

【总页数】5页(P27-31)
【作者】陈汝璨;张磊;郭学益;田庆华;李栋;衷水平
【作者单位】中南大学冶金与环境学院;中国有色金属工业协会中国清洁冶金工程研究中心;福州大学紫金地质与矿业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.甘肃某卡林型氧化金矿石回收金试验研究
2.难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究
3.国内某卡林型金矿加压预氧化-炭浸工艺金浸出率影响因素分析
4.某含金
硫精矿焙烧-酸浸渣非氰提金试验研究5.卡林型金精矿氧压渣中铁矾碱性分解及环保提金试验研究
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氨氰浸金原理及研究进展李绍英;赵礼兵;白丽梅;赵留成;高志明;梁冰;马玉新【摘要】Since the ammonia-cyanide leaching was developed in 1901, it has been considered as an effective method for selective extraction of gold from the refractory oxidized copper-gold ore. The latest status around the world of gold extraction using the ammonia-cyanide method is systematically reviewed in the present paper, including basic principle of the method, leaching dynamic, solution chemistry, laboratory tests and industrial application. The existing problem is discussed, and future developments are also prospected.%氨氰浸出技术自从发明以来就被认为是从含铜难处枞金矿资源中恒择性回收金的一种有效方法。

系统总结了目前国内外氨氰浸金的研究进展，主要包括氨氰浸金的基本原枞、浸出动力学研究、溶液化学研究、氨氰浸金实验室实验及工业应用研究现状，对氨氰浸金过程中存在的问题及其未来的发展趋势做了评价。

【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2016(037)004【总页数】5页(P66-70)【关键词】冶金技术;氨氰浸出;金;动力学;溶液化学;研究进展【作者】李绍英;赵礼兵;白丽梅;赵留成;高志明;梁冰;马玉新【作者单位】华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009;华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009;华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009;华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009;华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009;华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009;华北理工大学矿业工程学院，河北唐山 063009【正文语种】中文【中图分类】TF111;TF831含铜金矿石是常见的难处理矿产资源之一，其难以处理的原因是在采用传统氰化法浸出时，由于铜矿物的溶解会大大增加氰化钠的耗量，降低金的溶解速率，同时会对浸出贵液中金的回收造成影响。

一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程通常包括以下几个步骤：
1. 矿石预处理：将矿石破碎成适当的粒径，通常采用破碎机进行碎石，然后对矿石进行粗砂选矿处理，去除杂质、石英和一些金属矿物。

2. 预浸处理：在浸出之前，对矿石进行预处理，以改善金的溶解性。

这可以通过添加化学药剂（如氰化钠）来促使金的溶解，并加热和搅拌矿浆来加速反应。

3. 浸出反应：将预处理后的矿石置于浸出槽中，与浸出液（包含化学药剂和水）进行反应。

反应时间可以根据矿石的性质和要求进行调整。

通常，反应时间较长，温度较高，浸出效果更好。

4. 回收金：待反应完成后，将浸出液收集起来，通过过滤和离心等方法将浸出液中的金分离出来。

获得含金浸出液后，再通过电沉积、吸附法、溶剂萃取等方法分离金属。

5. 废渣处理：浸出过程中产生的废渣通常富含未溶解的矿石和其他杂质。

对废渣进行处理，可以通过过滤、洗涤和干燥等工艺将废渣中的金分离出来，减少环境污染。

值得注意的是，复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程可能因矿石的性质不同而有所差异。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高浸出效果和金的回收率。

⾦的浸出⼯艺综述⾦的多种浸出⼯艺综述原矿品位低于10克/吨的矿⽯是常见的，⽽且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。

较⼤的颗粒状⾦，现在都⽤机械⽅法回收。

但是，较⼩的⾦颗粒常常分散在整块矿⽯中，因⽽只能⽤化学⽅法回收，也就是浸出。

1.1氰化物浸⾦法氰化法仍是⽬前国内外主要的提⾦⽅法。

氰化法之所以经久不衰，主要是因为它⼯艺简便、成本低廉。

⼀、溶⾦原理现已公认，氰化法浸⾦是⾦的电化学⾃溶解过程，即⾦腐蚀过程，为⼀共扼电化学反应，它遵循电化学动⼒学规律。

氰根⼀⾦溶解反应⼀般写成如下形式:根据电化学机理，阳极反应为⾦的溶解:阴极反应为:在碱性氰化体系中，⾦阳极溶解的可逆性较⼤，氧阴极还原可逆性⼩⽽极化较⼤。

若NaCN浓度低于0.05%时，⾦溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度⼤于0.05%时，⾦的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。

我国氰化浸⾦时，NaCN浓度⼤多⼤于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。

⼆、氰化法浸⾦实践氰化浸⾦的最⼤缺点之⼀就是浸出速度太慢，⼀般需要24⼀48h才能达到浸出终点。

随着氰化浸⾦⼯艺的发展，⼈们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸⾦速度的⼀个重要因素，并为提⾼溶解氧的浓度采取了⼀系列切实可⾏的措施。

早期的氰化浸⾦都是通过⿎⼊空⽓来提供⾦溶解所需的氧。

就改善供氧条件来说，使⽓体充分弥散或⽤纯氧代替压缩空⽓的⽅法，虽也能达到⼀定的效果，但还很难构成突破性的进展。

最近⼏年的研究和⽣产实践表明，真正的突破性进展是通过加⼊各类化学氧化剂(H2O2，Na2O2，BaO2，O3，KmnO4)⽽实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效果更为明显。

这是因为过氧试剂除能⼤⼤提⾼矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利⽤率⾼等优点。

德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9⽉在南⾮Fairview⾦矿试⽤成功。

实践表明，PAL法可⼤⼤加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。