基于插装阀的锻造液压机液压系统设计

液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

设计步骤 1.1液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

）确定液压执行元件的形式；1）进行工况分析，确定系统的主要参数；2）制定基本方案，拟定液压系统原理图；3）选择液压元件；4）液压系统的性能验算；5）绘制工作图，编制技术文件。

6明确设计要求1.2设计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；1）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；2）液压驱动机构的运动形式，运动速度；3）各动作机构的载荷大小及其性质；4）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；5）自动化程序、操作控制方式的要求；6）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；7）对效率、成本等方面的要求。

8制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案 3.1）制定调速方案（1液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。

对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。

对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。

速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。

容积节流调速。

——相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。

JL型锻压操作机液压系统的设计发表时间：2020-09-27T10:37:48.093Z 来源：《中国电业》2020年15期作者：苏禹豪[导读] 锻造操作机在开展核电，火电，轨道交通等方面的工作中起着重要作用.苏禹豪辽宁科技大学 114000摘要:锻造操作机在开展核电，火电，轨道交通等方面的工作中起着重要作用，文章对于锻造操作机，液压系统的各项功能进行了较为具体的分析，同时也从各个方面入手研究了锻造操作机快速、高准确能力以及可靠性的需求情况，设计锻造操作机液压系统回路。

在研究结果中我们了解到，科学请适当的设计液压系统回路能够很好的优化液压系统的各项控制能力，除此之外也能够最大限度的保证液压系统的平稳性。

希望本文的研究能够为液压系统的设计提供较为合理的帮助，达到现社会对锻造操作机的需求标准。

关键词:锻造操作机液压系统快速性起动性可靠性前言锻造工程的自动化能力的提升离不开锻造操作机的帮助，锻造操作机在锻造过程中发挥着加持和移动的作用，他致力于最大限度的配合锻造机开展锻造工作。

锻造操作机能力的改善，同时也能够很好的改变段造水平。

在目前，我国很多的大型锻造机都是来自于国外的锻造加工厂，这也就造成我们在锻造方面花费十分高昂。

锻造行业迫切的需要国家自主研发适合我国实际施工情况的锻造操作机。

1.JL型锻压操作机液压系统设计1.1操作机液压系统功能分析夹钳大车牌架式锻造操作机的主要构成内容，这三部分构建的工作内容主要是完成段锻造得开坯、拔长、镦粗和整圆等工作，正是因为这些构件，操作机才具备各项工作能力。

而大型的锻造操作机完成这些工作，就需要液压驱动方式参与。

首先锻造操作机的行走功能，需要液压系统掌控车辆的移动。

而液压马达则是能够对大车的位置予以了解。

与此同时也能够很好的解决因为突然停滞带来的冲击问题。

其次，其能够很好的利用液压系统来发挥自身的旋转功能，当然这一部分的工作里也离不开液压马达驱动的帮助。

除此之外锻造操作机的悬架功能中的转移工作需要悬架液压缸来完成。

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。

天津大学2007届高职专科毕业设计论文题目：锻造液压机的原理姓名：年级：2007届院系：电气与自动化工程学院电气与自动化技术摘要液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。

液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。

按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：锻造，液压系统，液压机， PLC目录目录 (Ⅰ)第1章国内外重型锻压设备的发展概况 (1)第2章锻造液压机系统 (4)2.1 锻造液压机的系统原理 (4)2.1.1液压系统工作原理 (4)2.2.液压系统分析 (5)第3章锻造液压机的改进设计方案及分析 (6)3.1 锻造液压机的该机方案 (6)3.2 液压机的改进方案分析 (7)第4章PLC在液压机控制系统改造中的应用 (7)4.1 工艺原理分析 (8)4.2 液压系统控制过程分析 (8)4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 (8)4.3 PLC电控系统设计 (10)4.3.1 硬件设计与软件实现 (10)4.3.2 三地操作 (14)4.4 PLC可靠性保护措施 (15)4.4.1电动机组保护 (15)4.4.2机械设备的保护 (15)4.5 PLC程序设计 (16)第4章液压机电气控制系统 (18)4.1 液压机电气控制方案设计 (18)4.1.1液压机电气控制方案选择 (18)4.1.2电气控制要求与总体控制方案 (19)4.2 液压机电气控制电路设计 (20)4.2.1液压机主电路设计 (20)4.2.2液压机控制电路设计 (20)4.3 液压机电气控制系统分析 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (25)第一章绪论重型锻压设备是随着国民经济的发展，特别是随着汽车、航空、宇航、动力、造船、冶金、石油、化工、铁道、交通等工业部门对大型锻件、模锻件、冲压件日益增长的需要而迅速发展起来的。

文献综述-液压机设计一、课题国内外现状液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。

自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。

由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各个部门获得了广泛应用。

四柱式(通用)液压机属于板料冲压液压机，这类液压机主要用于各种金属板料的冲压成型，包括落料、冲裁、拉伸、弯曲、翻边、精密冲裁等，还可以用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压制成型。

液压机由于具有以下多方面的优点，因此在很多领域得到广泛应用。

1)基于液压传动原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。

2)由于执行元件结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求进行多方位的布置以及多地点分散布置。

3)在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。

)活动衡量的总行程可以在一定范围内任意无极改变，行程的下转换点也4 可以根据工艺要求方便的控制和改变。

5)可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。

6)工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。

由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。

微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。

相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。

在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型:一种是以继电器为主控元件的传统型液压机;一种是采用可编程控制器控制的液压机;第三种是应用高级微处理器(或工业控制计算机)的高性能液压机。

机械设计基础中的液压系统设计液压系统是机械设计中不可或缺的组成部分，它广泛应用于各个工业领域。

液压系统通过利用液体的传动性质来实现力的传递和控制，因此在机械设计的过程中，合理地设计液压系统至关重要。

本文将从液压系统的原理、常见元件和设计步骤等方面进行探讨。

一、液压系统的原理液压系统基于帕斯卡原理，即压力在闭合容器中均匀传递。

液压系统由液压泵、液压缸和控制元件等组成。

当液压泵施加压力时，液体被推动，并通过管道传递到液压缸中。

液体进入液压缸后，通过扩大或缩小液压缸的体积来实现力的变化。

二、液压系统的常见元件1. 液压泵：液压泵是液压系统中的动力源，它负责将机械能转换为液压能，提供系统所需的液压流量和压力。

2. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，它通过受压液体的作用来产生线性运动，实现工作装置的动作。

3. 阀门：液压系统中的阀门用于控制液压流体的流向、压力和流量，常见的阀门有单向阀、溢流阀、分配阀等。

4. 油箱：油箱用于存储液压油，保持液压系统正常运行所需的油位和油质。

三、液压系统设计的步骤1. 确定系统需求：根据工作装置的要求，确定所需的液压系统参数，包括压力、流量、速度等。

2. 确定液压元件：根据系统需求选择液压泵、液压缸和阀门等液压元件，并根据其性能参数合理搭配。

3. 设计管道布局：根据液压元件的位置和油流路径，设计合理的管道布局，减小油流阻力，提高系统效率。

4. 选用液压油：根据工作温度和工作环境等要求，选用适当的液压油，并注意其粘度、黏度指数等参数。

5. 安全保护设计：设计液压系统时要考虑安全因素，安装安全阀、溢流阀等保护装置，确保系统的可靠性和安全性。

在液压系统设计过程中，需要注意以下几个方面：1. 预留足够的空间：液压系统需要安装液压泵、液压缸和阀门等元件，因此在机械设计中要预留足够的空间。

2. 控制单位的选择：液压系统的控制可以采用手动控制、电动控制或自动控制等方式，设计时需要根据实际情况选择合适的控制单位。

基于插装阀的钻、镗组合机床液压系统
毛平淮;侯波
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘 要】用插装阀设计了钻、镗组合机床液压系统,分析了工作原理.该系统可降低
液阻,提高系统的效率和工作可靠性,利于实现液压系统的"三化",降低制造、使用和
维护成本,特别适用于要求实现较大快进速度的机型.

【总页数】3页(P44-46)
【作 者】毛平淮;侯波
【作者单位】安徽理工大学,机械系,安徽,淮南,232001;安徽理工大学,机械系,安徽,
淮南,232001

【正文语种】中 文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.摩托车制动碲块钻铣镗组合机床自动线的设计 [J], 何国辉
2.基于PLC控制的钻锪组合机床液压系统的改造 [J], 张强;杨建东
3.挖掘机链轨节钻镗组合机床的设计 [J], 田子欣
4.KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的研制 [J], 田子欣;霍苏萍
5.对原175型柴油机机体三面镗组合机床液压系统的改进 [J], 许吉云

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液态模锻液压控制系统设计首先，设计系统的控制原理。

液态模锻液压控制系统的设计需要根据模锻工艺的要求，确定各个液压元件的工作方式和控制方式。

一般来说，液态模锻液压控制系统的工作原理包括以下几个方面：首先，通过控制溢流阀或调速阀来控制液压元件的工作速度和力度；然后，通过电磁阀或比例阀来控制液压系统的油液流向和流量；最后，通过传感器来检测液压系统的工作状态，并将反馈信号传递给控制系统。

其次，确定系统的工作参数。

液态模锻液压控制系统的设计还需要确定各个液压元件的工作参数，包括液压泵的流量和压力、油缸的直径和有效面积、溢流阀的调定压力等。

在确定这些参数时，需要考虑到模锻工艺的要求，使系统能够满足工艺过程中所需的最大力度和最小速度等要求。

再次，选择合适的控制器和执行器。

液态模锻液压控制系统的设计还需要选择合适的控制器和执行器。

通常情况下，可以选择基于PLC或数控系统的液压控制器作为系统的控制核心，来实现对液压系统的控制和调节。

同时，还需要选择适合的执行器，如液压缸、液压马达等，来实现对模锻设备的操作和控制。

在选择控制器和执行器时，需要考虑到其性能和可靠性，使系统能够稳定地工作。

最后，进行系统的仿真和优化。

液态模锻液压控制系统的设计完成后，需要进行系统的仿真和优化。

通过对系统进行仿真，可以验证系统的设计是否满足模锻工艺的要求，并对系统的性能和稳定性进行评估。

如果系统存在性能不足或不稳定的问题，可以进行系统的优化，通过调整参数或改变控制策略来改善系统的性能。

综上所述，液态模锻液压控制系统的设计需要确定系统的控制原理、工作参数，选择合适的控制器和执行器，并进行系统的仿真和优化。

通过科学合理地设计液态模锻液压控制系统，可以提高模锻设备的工作效率和质量，并实现对模锻工艺的精确控制。

摘要本次毕业设计为压力机总体及控制系统设计。

压力机主要由主机、液压系统和电气控制系统三部分组成。

本文重点对电气控制系统进行了设计和编程，对压力机主机进行了简单的设计，并设计了压力机控制系统配套电气控制柜。

压力机的主机主要由横梁、滑块、工作台、导柱、主缸和顶出缸等组成，通过对主机载荷的分析，对横梁、滑块、工作台和导柱及其互相间的连接进行了简单的设计,进而完成了总体结构设计。

由给定设计参数，通过对压力机工作过程的分析,绘制了压力机工作流程图，确定了控制方案，完成了PLC选型、输入输出分配、器件选择及硬件接线等设计过程,并进行了相应的程序分析和编程。

对其中的保压过程闭环控制进行了一定的分析计算，确定了一些设计参数。

所设计控制系统能实现压力机启停、送料、手动/自动工作和安全互锁等工作要求,保证液压机安全准确工作.最后，本文对专用控制柜进行了设计，包括柜体外形尺寸、室内结构分布、器件安装、通风散热方案等.关键词压力机控制系统 PLCABSTRACTThe graduation design is general structure and control system design of 6300kN hydraulic press。

Hydraulic press mainly composed of three parts: the mainframe，the hydraulic system and the electrical control system。

This paper focuses on the design and programming of the electrical control system, and gives a simple design for the mainframe, and designed the complete electrical control cabinet of the machine。

300T液压机液压系统设计摘要液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。

液压机的结构形式很多，但通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组成。

本文为300T液压机液压系统设计，通过对液压机主缸及顶出缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。

选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使主缸能完成快速下行、减速压制、保压延时、泄压回程、停止的基本工作循环，顶出缸能实现顶出、退回、浮动压边的动作，之后对液压系统控制过程进行分析。

确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行了选择。

本次设计采用了集成块，除去与泵或液压缸等的连接仍然采用管接头和管道以外，其它各元件之间的连接都通过集成块上的通道，其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻，大大减少管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声，并且液压系统安装、调试和维护方便，压力损失小，外形美观。

另外对液压站进行了总体布局。

通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现塑性材料的成型加工工艺。

关键词：液压机，液压系统，原理图，集成块，液压站THE DESIGN OF 300T HYDRAULIC PRESS' HYDRAULICSYSTEMABSTRACTHydraulic presses are machines that use liquid as working medium and are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various processes. Hydraulic presses are metal forming machines which can complete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not they are composed of crossbeam, vertical post, work table, slide block and ejector parts. This paper is about the design of 300T hydraulic press's hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic press's main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic system's main parameters are determined and through the analysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves. This design adopted the manifold block, and except that the connection of pump and hydraulic cylinder still uses the pipes and pipe joints, the connection of other components all through the channel of the manifold block. Its structure is more compact, volume is relatively smaller, its weight is lighter without pipe connection. What's more, it can eliminate leakage of tubing, connectors,vibration and noise, also, the installation, commissioning and maintenance of hydraulic systrem are convenient, low pressure drop, and it looks more beautiful.The paper has also designed the overall layout of the hydraulic station.what is more this paper have three-dimensional graph of integrated block, hydraulic pressure station, which make it more beautiful and accessible to reader. The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic material forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.KEYWORDS:hydraulic press, hydraulic system, system diagram,manifold block, hydraulic station目录前言 ................................................................. 错误!未定义书签。

第一章液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

1.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

（1）确定液压执行元件的形式；（2）进行工况分析，确定系统的主要参数；（3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；（4）选择液压元件；（5）液压系统的性能验算；（6）绘制工作图，编制技术文件。

1.2 明确设计要求计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

（1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；（2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；（3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；（4）各动作机构的载荷大小及其性质；（5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；（6）自动化程序、操作控制方式的要求；（7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；（8）对效率、成本等方面的要求。

1.3 制定基本方案（1）制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。

对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。

对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。

速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。

相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合——容积节流调速。

节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。

插装阀液压系统的改造林春【摘要】某企业自行设计的一台液压设备用于机械零部件的压装,其液压系统是插装阀节流调速系统,在调试过程中发现,在所要求的调速范围内,出现了与预期相反的结果,后经过对原设计的液压系统进行改造,解决了这个问题,使设备能正常地投入生产.【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】2页(P110-111)【关键词】插装阀;节流调速;液压缸【作者】林春【作者单位】常州刘国钧高等职业技术学校机电工程系,江苏常州213025【正文语种】中文【中图分类】TH137引言插装阀是20世纪70年代发展起来的一种新型液压控制阀，由于它具有易集成、易于电液一体化、工作可靠、通油能力大、压力损失小、抗污染能力强、制造成本低等许多独特的优点，所以广泛地应用在大型及重型液压机械或需要高压大流量的液压装置中应用范围非常广泛。

插装阀的结构式阀芯和阀体之间靠锥面密封，通过先导阀对其控制油腔的排油或压油来实现其锥面的开或关，在相同通径下的通流能力较滑阀提高约1.5倍，故不会像滑阀那样容易卡死。

由于该压装机的压力大、速度快，所以也采用插装阀控制系统，其中插装阀4具有调速功能，可以控制液压缸的运动速度。

1 问题的提出图1为该压装设备的液压原理图，该设备要求除实现液压缸的前进、后退和任意位置停止外，还要在液压缸所规定的调速范围内，实行出口节流调速。

本系统用电磁换向阀5作为先导阀，控制4个插装阀的开启和关闭，由插装阀的开、闭实现液压缸的前进、后退和停止。

调整插装阀4的开口量实现液压缸的速度调节。

当1DT通电时，液压泵输出的液压油通过控制油路经电磁阀右位进入插装阀1、3的弹簧腔，使其关闭，主油路压力油经阀2进入液压缸无杆腔，有杆腔回油经插装阀4回油箱，实现液压缸的前进动作，调节插装阀4开口量实现出口节流调速。

当2DT通电时，插装阀2、4关闭，插装阀1、3开启，实现液压缸的后退动作，当电磁铁断电阀芯处于中位时，插装阀全部关闭，液压缸停止运动。

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：25MN快锻液压机液压系统设计学院（系）：机械工程学院年级专业：06级机电控制（1）班学生姓名：***指导教师：张立杰教授完成日期：2010年3月26日快速锻造液压机设计特点及趋势摘要：锻造液压机在重型零件的加工制造过程中一直占有绝对优势，特别是随着大型水电设备，核电设备，造船工业，石化设备，航空工业需求的拉动，液压机的应用越来越广泛。

开发具有高效率高可靠性的快锻液压机是世界各国研究的热点。

本文概述了现代快锻液压机的设计特点以及控制方法的改进，并探求现代快锻液压机的发展趋势。

关键词：快速锻造液压机设计电液比例控制发展趋势一．快锻液压机简介快锻液压机属于锻压机械，锻压机械包括锤锻，机械压力机，液压机，螺旋压力机和平锻机等成型设备以及开卷机，矫正机，剪切机，锻造操作机等辅助设备。

锻压机广泛应用于电力，船舶。

汽车，航空，电子，家电等工业领域[1]。

随着我国工业的发展以及科学技术的进步，大力发展锻压机械和提升锻压技术迫在眉睫。

大型锻件的生产是制造业的基础，由于锻造过程可以细化金属材料晶粒，大大改善零件的力学性能，因此锻造工艺在电力工业，造船工业，航空工业，重型装备制造业中得到广泛应用[2]。

现代工业对大型锻件的需求也日益增多，这使得锻压机在最近几十年迅猛发展，尤其是以液体传动的液压机。

由于液压系统能够很容易提供几千吨甚至上万吨的力，因此开发具有高效率高可靠性的快锻液压机是十分有意义的。

二十世纪70年代，世界上兴起了研制“快锻液压机”的高潮，我国先后引进了德国，日本等国的20MN快锻机组。

稍后西重所研制成功了6.3MN,8MN,20MN等一系列国产快锻设备。

二十世纪80年代后期，随着市场经济的不断发展，江苏，浙江，山东等地的一些乡镇企业和民营企业逐渐开办了中型和大型的锻造工厂，装备了10MN,20MN,31.5MN,36MN的水压机和油压机[3]。

目前，液压机适用于几乎所有需要压力加工的场合，其主要应用领域有：(1)汽车，家电行业中金属薄板件的冲压拉深成型工艺 (2)金属机械零件的压力成形，包括模压成形，挤压成形，冷热模锻，自由锻造等 (3)粉末制品行业，如粉末冶金，磁性材料等 (4)非金属材料的压制成形 (5)木制品的热压成形 (6) 其他应用：如压装，校正，塑封，压印等工艺[4]。