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净化空调系统的节能降耗措施探究摘要：随着社会的进步和经济水平的不断提高，人们对生产生活环境的要求逐渐提高，尤其对一些对生产环境要求高的生产加工或医药卫生等活动。
随着科技的发展，净化空调系统在这些领域了广泛的利用和不断的完善。
然而，净化空调系统的高耗能也得到了人们的广泛关注和研究。
本文简要从净化空调系统的设计施工及运行管理方面，探讨净化空调系统的节能降耗措施。
关键词：净化空调系统；节能降耗；措施前言净化空调系统主要是通过把处理过的空气不断送入室内的方法，来使洁净区域保持所需要的温度湿度洁净度等参数，主要是在洁净区域内严格控制微生物和悬浮粒子浓度。
近年来在制药企业、医院等对环境卫生条件要求高的地方得到了广泛的应用。
作为空调系统，其高的能熬一直是人们关注的重点。
下面简要就净化空调系统的节能降耗措施作简要探讨。
1设计节能降耗1.1 减少净化系统送风能耗1）优化洁净区域布局：在满足生产工艺和人体舒适度的前提下，可以通过优化洁净区域布局，尽量缩小洁净室空间，这是因为洁净区域体积和换气次数决定着净化空调系统的风量。
如可以用局部正压洁净区来代替全室高净化级别，而对洁净度级别要求高的操作部位，利用洁净工作台，自净器，层流罩，洁净隧道以及净化小室（洁净棚）等，来满足局部气流净化的高级别要求。
2）调低送风速度：风速也是确定风量的一个重要因素，只要送风速度减小，对应的送风量也就会减少。
设法减小系统的送风速度，可有效地节省处理空气所耗用的能量，达到节能的目的。
在满足洁净室内工艺条件的前提下，将室内横断面积平均风速降低20%（在要求范围内），此时房间的送风量大约可减少20% 左右，风量降低，相应的系统空气处理所消耗的能量也会减少。
3）控制排风量：洁净室内需要补充大量新风的主要原因是工艺需要而设置的排风系统所造成的。
排风量越大，补充新风量也越大，耗能越大。
但在洁净室内的全天运行中，并非每时每刻都要进行排风，洁净室内的排风量应根据室内的工作情况进行必要调节，设计时也应将排风量控制在适当的范围，既可满足手术室对排风的要求，又可减少系统所消耗的新风量，也就可以减少净化空调系统对新风处理所消耗的冷、热量。
浅谈洁净厂房的节能空调设计前言近年来随着我国经济的快速发展，国外很多制造型企业将目光看向了中国，其中高端制造业在我国呈现出了蓬勃发展的势头，高大空间洁净厂房也就越来越多。
高大空间洁净厂房要求跨度大、高度高、洁净度高，所以换气次数高、空调系统庞大是此类厂房的显著特点。
为了使厂房保持很高的洁净度，需要消耗大量的能量来维持产品生产所需的清洁生产环境。
空调系统作为洁净厂房的一个重要系统，其消耗的能量占洁净厂房总能耗的比重非常大，是能量消耗的大户。
所以生产厂商为了降低生产成本，提高产品的竞争力，同时做到节约能源、保护环境，对高大空间洁净厂房空调设计及节能问题给予了越来越多的关注。
一、高大空间洁净厂房空调系统的特点由于洁净厂房的空调系统的特殊性，无论是对环境的洁净度，或是对温度、湿度、震动和噪声都有非常严格的要求。
总体来说洁净厂房空调系统的特点可以归为以下三点：1空调运行成本偏高洁净厂房由于洁净等级的需要，需要采用大量的送风和排风过滤系统，这使运行成本大大增加，相对于同等规模的办公建筑，洁净厂房空调系统的运行能耗要提高10～30倍，导致巨大的电能消耗。
另外，洁净厂房的空调系统散热量也很大，由于产品生产过程中对温度和湿度都有比较严格的要求，因此导致能耗进一步增大，增加了运行成本。
2 空调新风负荷大例如在电子厂房的生产过程中，由于经常产生一些有害气体，增大空调系统的新风量，才能通过排风的形式经这些有害气体及时排除。
新风量的加大，又增加了空调系统的能耗。
与空调系统的风机温升负荷和工艺设备散热负荷相比，新风冷负荷是这三者中最大的。
3 空调风机全压高在洁净厂房空调系统中的过滤器很多，这使得过滤器总的阻力大大增加。
一般空调系统中高效过滤器的初阻力和终阻力分别达到了200Pa和400Pa以上。
而对于要求比较高的洁净厂房来说，其新风通常要求进行三级过滤，另外还要进行化学过滤，这大大的增加了新风过滤机组的总阻力，为了克服过滤系统的阻力，增大风机全压，使得系统的能耗也大大增加。
药厂洁净室空调方案节能分析1.1.室外气象参数资料（廊坊）夏季空气调节室外计算干球温度34.4°C；夏季空气调节室外计算湿球温度26.6°C；冬季空气调节室外计算温度 -11.0 °C；冬季空气调节室外计算相对湿度 54%[2]。
1.2.室内设计参数表1 室内不同区域设计参数2 洁净空调系统方案2.1AHU一次回风的净化空调空气处理方案（溶液调湿温湿分控空调系统）一次回风的送风方案多用在洁净室内的发热量或产湿量很大，消除室内余热或余湿的送风量大于、等于或近于净化送风量的低洁净度等级的非单向流洁净室中。
本方案：采用的是溶液调湿温湿分控空调系统。
机组的送风量是32000m³/h，新风量12000m³/h，工艺排风量是10000m³/h，压差渗透风量2000m³/h。
夏季工况：溶液调湿空调机组本身自带压缩机，制冷量是235Kw。
夏季室外新风要先进行预处理，预处理所需的冷量70Kw由动力专业提供，冷冻水供回水水温是7-12℃，新风回风混合后再进行降温除湿，这部分冷量由空调机组自带压缩机提供。
冬季工况制囊间由于溶液调湿空调机组本身具有调湿功能所以不用在额外增加空调加湿所需要的补水量和相应的电量，冬季室外的新风由排风热回收箱回收的余热，提供新风所需的预热供热量，其热排风量是10000m³/h,能提供30Kw的再热量，经过混风以后再在进入蒸汽再热段。
制囊间的洁净区分为二层结构，上层为送风静压箱，吊顶内布置高效过滤器+金属吊顶框架组成，中间层为工艺生产区。
高效过滤效率根据不同洁净级别要求而定，房间内做回风夹道，回风夹道下侧面开回风百叶。
工作区气流组织形式为顶送下侧回，洁净室内回风经回风夹道进入空调机组的回风管道。
2.2AHU一次回风的净化空调空气处理方案AHU机组风量参数：风量是32000m³/h，新风量12000m³/h，工艺排风量是10000m³/h，压差渗透风量2000m³/h。
药厂节能增效措施方案范文1. 引言随着全球能源和环保问题的日益严峻，药品制造行业也面临着节能降耗的巨大压力。
为了提高药厂的生产效率，降低能源消耗，保护环境，本文将提出一系列药厂的节能增效措施方案。
2. 检查和维护设备首先，药厂应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
定期清洗和更换空调与通风系统的滤网，可以降低能源消耗，并提高室内空气质量。
同时，要确保设备运行时的密封性，避免能源的浪费，减少能源损失。
3. 优化供暖和制冷系统为了减少供暖和制冷系统的能源消耗，药厂可以考虑安装节能型锅炉或热交换器，提高能源利用效率。
此外，通过安装自动调节温度的智能监控系统，药厂可以根据实际需求合理调节室内温度，减少能源的浪费。
4. 合理利用废热药厂在生产过程中会产生大量的废热，合理利用这些废热可以降低能源消耗。
可以安装废热回收设备，将废热转化为能源供应给其他设备或生产过程。
同时，药厂还可以将废热用于建筑供暖或制冷系统，减少能源的浪费。
5. 采用新技术和新材料药厂可以采用新技术和新材料来提高生产效率和降低能源消耗。
例如，引入自动化生产线可以降低人力成本，提高生产效率；使用新型节能材料来替代传统材料，可以降低能源消耗。
6. 培训员工药厂的员工是实施节能措施的关键。
应该定期培训员工，提高他们的节能意识和知识水平，让他们明白节能对企业和社会的重要性。
在生产过程中，员工应关注能源的有效利用，避免能源的浪费。
7. 建立能源管理体系药厂可以建立能源管理体系，对能源消耗进行监控和分析，制定相应的节能策略。
通过建立能源消耗数据统计和分析系统，药厂可以及时发现能源消耗异常和潜在的节能机会，以便采取相应的措施。
8. 建立节能激励机制最后，药厂可以建立节能激励机制，激励员工和团队提出更多的节能创新方案。
例如，设立节能奖励，对能源消耗明显减少的团队给予表彰和奖励。
9. 结论药厂的节能增效措施方案需要从设备维护、供暖制冷系统、废热利用、技术与材料、员工培训、能源管理体系以及节能激励机制等方面综合考虑。
药企净化空调系统节能运行研究摘要：空调系统是维护制药企业生产环境的重要设施之一，由于药企生产环境的特殊性，一般为全年性运行，此为耗能最大的设施之一。
因此，搞好净化空调系统运行的节能降耗，可减少运行费用、降低成本，提高药企的经济效益。
本文简单介绍了药企净化空调系统，并从节能改造和节能运行管理两个方面探讨了相关的净化空调节能策略。
关键词：药企；净化空调系统；节能引言净化空调系统与普通空调系统有很大区别，它是一项综合技术的反映。
要达到良好洁净效果，不但要合理的计算及全面严谨的设计考虑，而且要有精心的施工保证和严格的维护管理，再通过室内温湿度的测试及沽净度的检测，才算完成了一个优秀的净化空调设计，一个双方满意的净化工程。
随着新版GMP的全面实施，药品生产对洁净环境的要求越来越高，药企必须保证药品生产过程中的环境温度、湿度、洁净度、适当风速及正压要求，净化空调系统运行成本随之大为增加。
为了提高药企的经营管理效益，药企必须加强对净化空调系统节能措施的研究，提高净化空调系统的运行效率。
1药企净化空调系统简介药企净化空调系统是保证药品安全的重要系统之一，由于药品对于温度、湿度、压力和洁净程度的严格要求，因此，净化空调系统也必须同时做到相应的功能。
净化空调系统主要由以下几个部分组成：第一，冷热源，主要用于调节空气的温度，包括冷源和热源两个部分；第二，空气处理设备，主要是将制药过程中的空气处理到规定的状态，可以对空气进行冷却、加热、过滤和加湿等处理；第三，通风系统，主要由排风系统和送风系统组成，排风系统将制药环境中的空气排出到室外，并结合排风管道输送到指定地点，送风系统可以与空气处理设备相结合，将处理过的空气输送到相应的位置；第四，水系统，主要功能是将冷(热)水从冷（热）源送到空气处理设备中；第五，自动控制和调节装置，由于洁净空调系统需要及时应对各种环境，所以空调系统需要自己的自动控制和调节装置，能够根据收集到的信息自动调节各部分的功能，使得制药环境中的空气能够达到良好的状态。
论洁净室净化空调系统的节能
洁净室是一种高度控制的环境，用于生产或研究需要防止环境中微小颗粒及微生物等污染物对产品或实验结果产生影响的场所。
其中，净化空调系统是维持洁净室空气质量的重要设备。
净化空调系统的节能对于降低能源消耗、提高生产效率及环境保护至关重要。
以下是一些净化空调系统节能的方法：
1. 调整风量和湿度：减少不必要的风量和湿度，在不影响室内空气质量的前提下，减少空调耗能。
2. 精细化控制：净化空调系统应设置调节功能，能根据内外部环境变化实现自动控制。
在条件允许时，应尽可能以天气自然对流代替机械送风。
3. 选用高效过滤器：选择高效的HEPA过滤器，可以有效地
减少能源消耗和对系统的负荷，同时保证空气质量。
4. 进行有效的维护：定期清洗和更换过滤器、清理排风口和排风管道等，维护空调系统的良好工作状态，避免能源浪费和不必要的维修费用。
5. 控制室内温度：通过控制室内温度，在不影响生产的前提下，提高空调系统的效率，减少能源消耗。
6. 优化排风系统：在排风系统中设置可控的回收装置，可回收排放的热量和湿度，利用回收的热量和湿度再加温空气或适当加湿，减少空调系统对外界环境的要求，进而达到节能的目的。
洁净空调系统的维护保养及节能1、问题的提出制药行业对生产环境（如温湿度、室内外压差、空气流量、压力机洁净度等）有非常严格的要求。
如今，越来越多的制药厂家已深刻认识到上述指标对控制药品质量的重要性。
空调系统是保证制剂生产的重要因素，尤其是无菌洁净环境。
温湿度和风压是反映洁净室环境的重要因素，其数值变化是洁净室通风系统状况的晴雨表，同时也是更换高效过滤器的重要依据。
如果温湿度计和压差计不能正确反映真实数据，通风系统就会得不到有效调控，风压过低就会使低级别洁净室（区）的风倒灌到高级别室（区），风压过高又会对生产区的建筑造成不安全因素，增加了能源消耗，降低了通风设备的工作寿命，产品也会因温湿度的过高或过低影响其质量。
那么，如何实现洁净区风系统的合理调节是保证药品生产的关键。
洁净空调系统是制药企业对产品质量提供保证的关键系统之一。
为此，企业为达到稳定、高效运行的目的，对提高洁净空调系统设计施工阶段硬件设施的投入十分重视，但在实际运行过程中却往往不能达到设计要求，分析其原因，主要是缺乏系统科学规范的运行管理。
因此，提高空调系统的运行管理水平是保证系统稳定、高效运行的必要条件。
2、洁净空调系统的基本组成洁净空调系统是指利用物理方法对空气进行各种处理（如加热、加湿、干燥、冷却、洁净等），通常由冷（热）源、空气处理设备、通风系统、水系统及自动控制和调节装置五大部分组成，而洁净空调是要解决来自生产车间的内外干扰因素对室内空气的输送与分配所产生的矛盾。
制药企业所用的空调系统是一个复杂的系统，包括空气处理机组、输送管道、过滤装置及末端送风装置等，它不仅要求把符合温湿度等要求的空气输送至需要的房间或区域，还要保证输送的空气中的尘粒数也要达到一定的要求，即满足一定的洁净度要求。
2.1冷（热）源冷源是为空气处理设备提供冷量以冷却送风空气。
常用的空调冷源是各类冷水机组，它们提供低温水（例如7℃）给换热设备，以冷却空气，也有用制冷系统的蒸发器来直接冷却空气的；热源是用来提供加热空气所需的热量，常用的空调热源有热泵型冷水机组、各类锅炉、电加热器等。
试论药厂洁净空调系统之节能设计摘要: 洁净空调系统是医疗行业洁净工程中不可或缺的重要部分，本文笔者主要对洁净空调系统节能设计进行了探讨。
关键词:洁净空调,节能设计Abstract: clean air conditioning system is the medical industry clean engineering an important part of this paper the author mainly to clean air conditioning system energy-saving design are also discussed.Keywords: clean air conditioning, energy-saving design前言：随着全球能源危机形势的日益紧张，节能减排已成为任何国家面对的问题之一。
中国经济又好又快发展和经济发展方式的转变对节能减排工作提出了更高的目标和要求，节能降耗是每个行业当前面对的问题之一。
洁净空调系统主要应用于医药行业中，由于对室内空气品质要求高，对电能的消耗远大于普通的中央空调系统。
根据有关报道，其用电量约占整个企业的总用电量的60%左右。
因此，降低洁净空调系统的能耗，已是当前研究热点之一。
洁净空调系统具有初投资大、运行能耗大的特点。
因此，整个系统的节能，既要从分析运行过程入手，又要考虑降低初投资从而降低其生产能耗。
降低其运行能耗，首先需要一个节能合理的空调设计方案，这包括空调分区、新风量的设计等；其次也需要加强空调运行的管理控制和系统维护，有时候，人文习惯导致的能耗浪费也是非常客观的；另外，还要从空调设备选型方面进行考虑，选用节能的高效设备。
一、设计合理的节能空调系统设计空调系统，首要是选用合理的室内设计参数。
目前大多数空调系统总是采用非常保守的设计，而随着空调设备技术的进步，室内参数已能够更加精确地实现和维持，因此，室内参数的设计已不能按照传统的观念进行考虑，设计人员需要具有节能意识。
GMP洁净厂房空调系统节能的改造分析摘要：洁净厂房用于开展各类科学研究、医药生产活动，对环境要求极高，其空调系统的运行特点与一般厂房差异显著，普遍存在能耗高问题。
本文分析GMP清洁厂房空调系统的节能改造，通过空调系统优化设计，在确保环境质量满足GMP标准要求的同时，合理降低空调能耗水平，促进行业可持续发展。
关键词：GMP；清洁厂房；空调系统；节能改造引言：医疗行业快速发展对GMP清洁厂房的需求不断增加，据统计，清洁厂房空调系统能耗约为一般厂房的3～15倍，其综合能耗可达到常规写字楼的10～30倍。
清洁厂房的建设与应用使其节能减排工作得到广泛关注，如何在保证清洁厂房环境达标的同时，有效控制系统能耗，成为未来一段时间内清洁厂房发展研究的重点，为此有必要对空调系统节能改造技术进行分析。
1 GMP清洁厂房空调系统特点分析1.1耗能渠道首先，GMP清洁厂房对内部空间温度及湿度有严格要求，为稳定环境参数，中央空调系统需持续对厂房送风，结合环境变化进行冷却、除湿、加热等处理，需消耗大量能源。
其次，清洁厂房内的空气需保持一定清洁度，强化空间内部通风，将经过处理的空气送入清洁厂房内，提高送风机及供水水泵耗能。
再次，中央空调系统运行中各类设备产生的电能需求。
最后，清洁厂房内的冷负荷主要由新风冷负荷构成，以平衡各类设备及工艺流程运行过程中产生的热量，厂房内围护结构、照明系统及作业人员为冷负荷较小的单元，一般不超过总负荷的10%[1]。
1.2高耗原因导致清洁厂房空调系统高能耗的原因有四：第一，清洁厂房对送风量的要求较高，例如在相同面积的清洁厂房及常规空间内，清洁厂房所需的送风量一般在达到空间舒适度要求送风量的1.5～55倍，风压要求也更高，一般在3倍左右，进而导致空调系统送风机产生大量能耗。
第二，清洁厂房对新风的需求量高，通常而言，新风量为排风量及正压漏风量的加总，若厂房内工艺流程排风量大，新风量也会随之提高，并产生较高的新风热湿处理能耗。
