企业要想在激烈的市场竞争中经营发展，就必须加强企业财务管理和成本控制。不仅要严格把控物质的数量和质量，还要在价格选择上，要选择最为合理的和性价比最高的物资，从而实现把控成本的目的。
随着经济的快速发展，我国的汽车行业得到前所未有的发展，汽车已经成为人们生活中不可或缺的工具。汽车产业已经成为国民重要的支柱产业，产业链长、关联度高、就业面广、消费拉动力大，在国民经济中发挥重要作用。
上海北特科技股份有限公司成立于2002年，是从事汽车转向器齿条、减震器活塞杆等高精度保安杆件、零部件研发、生产和销售高新技术企业。公司于2014年7月18日登陆上海证券交易所A股市场，注册资本10667万元人民币，目前拥有一家控股子公司上海北特汽车零部件有限公司和长春北特汽车零部件有限公司、天津北特汽车零部件有限公司两家全资子公司。公司总部位于上海市嘉定区华亭镇高石公路2488号，占地38857㎡。公司拥有各类技术、专业人员260余人。公司通过了ISO/TS16949质量管理体系认证，以及ISO14001环境管理体系认证，拥有发明专利1项、实用新型专利23项，具备5万余吨转向器、减震器等零部件的生产能力。产品广泛配套于国内的畅销车型，产品最终应用客户涵盖了一汽大众、上海大众、上海通用、一汽轿车、一汽丰田、广汽丰田、广汽本田、东风标致、东风日产、奇瑞汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、北京现代、长安福特、江淮汽车、长城汽车、长安铃木、华晨汽车、海马汽车等国内各大整车制造企业。
调查目的
一个企业的可持续发展能力，无非就是两点，开源和节流。北特公司成功在上海证券交易市场上市，吸引了大量的外部资金，而我主要调查的目的就是节流，通俗来说，就是节约成本，通过对成本的把控和物料的管理，降低企业单位生产成本，内外联动，使企业保持活力和竞争力。
一、北特公司成本控制存在问题
北特公司铸造车间实行的成本控制模式，是由目标成本的确定、实时成本控制和差异分析三个环节组成的。对于实时成本控制中的成本核算，直接材料与直接人工直接进入产品生产成本，制造过程中产生的相应损耗计入制造费用，在产品核算时，按照产品数量、人工工时或机器小时数，分配到产品中。而成本控制仅对目标成本和实际成本进行差异分析。
北特公司现当面临订单减少，所有外部压力一起出现的情况，而让企业走出困境的唯一出路就是加大内部成本控制。
北特公司目前采用的成本控制明显还有不足，其缺陷主要表现在以下几点:
( 一) 内部管理混乱，成本核算无相应人员负责
北特公司财务部门除了负责记账和控制现金收入支出外，别无他用。产品成本核算不是由财务部门来完成，而是由生产副总自己来粗略核算及参考同类企业产品来制定产品价格，库管部门直接听从生产副总领导，库存盘点全由库管部门独自完成。不科学的职能分配方式导致财务部门不知道产品价格是如何计算而来，更不清楚库存成本、废品、不合格率是多少，无形地增加了企业的负担，严重挤占了企业的利润。
( 二) 材料控制体系不完善
铸造生产中所用的原材料主要有生铁、废钢及各种合金，其费用共占铸造成本的39. 2% ( 其中生铁76. 99%，废钢13. 53%，合金9. 48%) 。辅助材料主要有原砂、粘土、煤粉，桐油、合脂油、树黄糊精等，其费用占铸造成本的18. 05%。两者合计为57. 07%，占铸造成本的一半还多，降低材料费用，提高原材料与辅助材料的利用率，是控制铸造成本的主要途径。北特公司在原材料成本控制方面材料综合利用率差，旧料没有回收利用; 材料配比不合理; 工人操作不当有浪费材料的现象发生; 材料保管不合理，造成混杂报废; 材质差，采购价格高，没有形成采购竞争制度。
( 三) 产品废品率较高
虽然近几年工艺改进，生产力大幅度提升但是废品率也在提升，且相较于生产率的提升幅度更大。废品损失占铸造车间成本的8. 27%。铸造废品的种类很多，对北特公司多吨铸造废品进行统计分析的结果表明气孔类、外型损伤类及尺寸偏差类缺陷居多。废品产生的原因是由于工艺不合理，原材料性能不符合要求，质量管理不善，测试技术不完整等
原因造成的。
二北特公司成本控制的改进建议
( 一) 重新设计企业的成本核算系统
北特公司从建厂初到现在，采用的一直是一般成本计算方法。企业分配后的单位产品制造费用是直接人工成本的五倍，显然，产品生产过程中需要耗费大量的间接成本。采用一般成本计算法分配数额如此巨大的制造费用是不科学的。所以，建议企业采取作业成本法。作业成本法与一般成本计算法相比较，两者之间存在很大差异，产生差异的原因在于每种产品间分摊成本不明确，由此可见，采用作业成本法要比一般成本计算方法要好。
( 二) 优化材料成本控制体系
在材料控制方面，北特公司应该提高材料利用率，对于旧料进行回收利用; 与相关专业厂商合作，完善技术工艺，合理配比材料; 对工人进行相关技能培训，减少因工人操作不当浪费材料的现象发生; 订立详细的销售预测，根据预测计划采购材料，可以采用订货点法或者ABC 法; 在采购原材料时，引入竞争机制，即可以降低采购价格，又可以择优选取。
( 三) 改进工艺，提高产品质量
在产品控制方面，一是要改进生产工艺，提高产品的生产率，二是要降低产品的废品率，这个可以从产品的材料和生产工艺入手，并设置必要的测试手段，来降低废品率。在人员素质方面，增加培训机会，加强质量教育，推行全面质量管理分解指标并加强人员考核奖惩制度，使员工工资和自身生产的产品质量挂钩。
三、中小汽车配件企业成本控制存在的问题
( 一) 成本控制制度落后，核算方法缺乏科学性
目前，多数企业成本控制系统基本是服务于存货计价及收益，确定目的，重视事后算账，缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，这样容易出现账面成本不健全，报表流于形式等现象，可能会给企业带来现实的或潜在的损失。大多数中小企业使用的成本核算方法是品种法和分步法，只有少数企业采用分批法计算成本，表明行业的生产组织还比较粗放，对消费个性的重视不够，相应带来成本核算方法选择上的简单化。使企业未能获得全面的发展竞争战略，会逐渐削弱企业的竞争能力，难以适应市场经济的发展。
( 二) 成本控制范畴过窄，管理难以到位
很多企业的成本控制目标的制定不科学，标准不明确，成本预测更是不科学不合理。一些企业未能合理制定成本控制目标，企业员工不能很好地在工作中节省成本。制造业企业在做好市场调查、品种预测、销售预测以后，能否实现盈利，与成本的高低密切有关。成本控制，强调对企业生产经营的各个方面、各个环节以及各个阶段的所有成本的控制。部分中小企业在成本控制中往往只注重过程控制，而忽视事前控制、事后分析对比。
( 三) 缺乏准确的成本预测和预算制度
生产企业一般采以用以销定产的方法。有些企业销售部门对于市场进行调查研究后没有对产品的销售方向进行准确的定位，也没有合理地预测其市场需求量，从而使得企业的成本预测使去效果。并且各企业对于其当期投入到产品生产的各项材料费用等虽然进行预算，但是往往它们计算出的结果不可行或者与生产相脱节。对领用材料、人工、费用等的计算没有根据具体的情况制定切实可行的预算，不符合现在经济社会对于企业成本水平的要求。使得其成本控制松弛，预算约束弱化。
