什么是6s现场管理

什么是6S管理
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

方法/步骤
1.（1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

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（2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

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（3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

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（4）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

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（5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

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（6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理：打造整洁有序的工作环境6S管理起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过六个步骤来打造整洁、有序的工作环境。

这六个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Save）。

整理就是将工作场所中的物品进行分类，只保留必要的物品，清除不必要的物品。

这样做的目的是为了减少干扰，让员工能够更加专注于工作。

例如，在我们的办公室中，我们会定期进行整理，将不再使用的文件进行销毁，将不再需要的办公用品清理掉，只保留必要的物品。

整顿就是将工作场所中的物品进行有序排列，便于取用。

这样做的目的是为了减少寻找物品的时间，提高工作效率。

例如，我们会将常用的文件放在容易取到的地方，将工具按照功能进行分类，并贴上标签，便于员工快速找到。

然后，清洁就是在整理、整顿、清扫的基础上，形成一种清洁文化，让员工养成清洁的习惯。

这样做的目的是为了保持工作环境的整洁，提高员工的工作满意度。

例如，我们会定期组织清洁活动，鼓励员工参与，共同维护工作环境的整洁。

素养就是培养员工的良好习惯和职业素养，让员工自觉维护工作环境的整洁。

这样做的目的是为了提高员工的自发性、积极性和责任感。

例如，我们会通过培训、激励等方式，引导员工养成正确的作业习惯，自觉维护工作环境的整洁。

节约就是合理利用资源，减少浪费。

这样做的目的是为了降低成本，提高企业的竞争力。

例如，我们会通过优化流程、提高设备利用率等方式，实现资源的合理利用。

重点和难点解析：整理（Seiri）环节中的"只保留必要的物品"是我认为需要重点关注的细节。

这个环节要求我们对工作场所中的物品进行分类，清除不必要的物品。

这对于我们这个拥有众多项目和团队成员的办公室来说尤为重要。

我们需要明确区分哪些是必要的，哪些是不必要的，并对不必要的物品进行处理。

这个过程中可能会遇到一些困难，例如如何判断一个物品是否必要，或者如何处理一些已经损坏或者不再使用的物品。

6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。

后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。

构成了目前广泛推广的5S。

海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。

二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。

2、目的：将“空间”腾出来活用。

3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。

4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。

要有决心，不必要的物品断然处置。

5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。

6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。

2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。

3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。

4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。

5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。

现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。

6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。

本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。

一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。

1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。

2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。

3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。

4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。

5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。

6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。

二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。

计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。

2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。

3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。

2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。

只保留必须的物品，避免浪费。

2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。

让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。

3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。

6S现场管理6S现场管理是一种以优化现场环境为目标的管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，来改善现场的工作环境和效率。

以下是关于6S现场管理的一篇2000字的文章。

六S现场管理指导下的工作环境改善随着经济的发展和社会的进步，企业管理的要求也日益提高。

为了提高生产效率和员工满意度，许多企业开始关注和实施6S现场管理。

6S现场管理是一个综合性的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，来改善现场的工作环境和效率。

首先是整理。

整理是指将工作场所里的杂物、垃圾和不必要的物品进行清理和整理，使工作场所看起来整洁有序。

这样做的好处是可以减少工作中的混乱和麻烦，提高工作效率。

同时，整理还可以让员工更好地理解和掌握工作内容和工作流程，提高工作质量。

接下来是整顿。

整顿是指对工作场所的工具、设备和材料进行分类、归纳和管理，使其易于找到和使用。

这样做可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。

整顿还可以减少意外事故和人为犯错的发生，提高工作安全性。

第三步是清扫。

清扫是指定期清洁和保持工作场所的干净和卫生。

通过清扫，可以减少尘土、垃圾和细菌的滋生，保持员工的健康和生产环境的卫生。

清扫也可以提高员工的工作积极性和自豪感，增强员工对企业的归属感。

然后是清洁。

清洁是指对工作场所进行详细的清洁，保持其光洁和整齐。

清洁不仅可以使员工工作更加舒适和愉快，还可以延长设备和设施的使用寿命，减少维修和更换的成本。

清洁还可以提高企业形象，吸引更多的客户和合作伙伴。

第五步是素养。

素养是指员工的教育、培训和技能的提升，以及对企业规章制度和文化的遵守和维护。

素养的提升可以提高员工的专业素质和技术能力，增强员工的团队合作和沟通能力，提高团队的工作效率和业绩。

素养的提升还可以增强员工的责任心和主人翁意识，提高员工的工作积极性和创造力。

最后是安全。

安全是指对工作场所和员工的安全进行保护和管理。

安全工作包括对工作现场的安全隐患进行排查和整改，对员工进行安全培训和教育，以及建立完善的安全管理制度和应急预案。

办公区6S管理试行办法第一条“6S”管理内容1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

3、清扫：对自己周围、岗位、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

4、清洁：维护清扫后的整洁状态。

5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

公共区域不容许有火源（不准吸烟、安全用电）；员工离去须将窗户关闭、进出口防火门和电梯通道门按时开关上锁、空调和电灯及电源依时开关；办公区巡查有登记记录。

第二条“6S”管理要求1、文件资料要求摆放整齐有序，主台、副台、上均不允许摆放与工作无关多余物品及私人物品（如衣服、背包等）；2、电脑需保持清洁，下班后关闭主机及显示屏；3、个人卫生区卡位1米范围内地面无脏乱，纸屑、垃圾物品；4、离开座位时应随手将文件柜关好，上、下班时柜上不应留有钥匙；5、上班时间着装要求大方整洁，不可穿吊带、无领T恤、拖鞋、短裤上班；6、所有员工上班时间均须佩戴工卡；7、员工就餐后需将饭盒整理齐放回指定安全通道内，会议室用餐需要申请；8、办公区域内禁烟，任何人不得在公司禁烟区内吸烟；9、公司各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等，其张贴期限均为两至三周时间，到期应由张贴人负责收回；10、公共走廊严禁堆放货物；11、工作时间不得在办公区大声喧哗；12、上班时间不准许在办公区域内进食；13、接听外线电话必须使用标准语言“你好，佳创”，接待来访客人时言行应大方得体；第三条“6S”管理执行1、综合管理部是公司6S活动执行者，主导负责办公室6S活动的制订、宣导、培训，执行和监督；2、成立6S管理小组，由综合管理部推选五名代表组成，每日由一名小组成员不定期对各部门的6S开展情况进行指导、监督、检查、评分；3、依据检查结果，6S小组对相关责任人开出《整改通知单》，限期整改，每月五日前公布上月违规人员名单，并评选出一个优秀部门和一个需改进部门。

邮政营业生产现场“6S”管理规范一、“6S”现场管理旳定义、目旳“6S”管理是加强企业基础管理旳必要手段, 是清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、安全（SAFE）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSIJKE）六个方面进行现场管理旳措施。

使生产现场到达“门类清晰、区隔整洁、标识分明、洁净安全、持之以恒”旳基本目旳。

（一）清理: 清理现场空间和物品, 所有东西辨别“要”与“不要”, 坚决处理掉“不要”旳东西。

目旳是腾出空间, 空间活用, 提高生产效率, 塑造清爽旳工作场所。

（二）整顿: 整顿现场次序、状态, 要旳东西依规定定位、定量摆放整洁, 明确标识, 实行定置管理。

目旳是使工作场所整整洁齐, 消除寻找旳挥霍, 排除积压物品。

（三）打扫: 保持工作场所洁净亮丽, 清除工作场所内旳脏物及多出物, 设备异常立即修理。

目旳是保持现场洁净明亮, 使局限性缺陷明显化, 是品质旳基础。

（四）安全: 贯彻“安全第一, 防止为主”旳方针, 采用系统旳措施, 严格按规定保障人员、场地、物品旳安全。

目旳是规范操作, 保障生产安全。

（五）规范：将所做旳工作原则化、制度化、规范化, 并将工作职责贯彻到每个岗位、每位员工。

目旳是通过制度化来保持、维护维持成果。

（六）素养：自觉养成凡事认真旳习惯、遵守规则旳习惯、维护工作环境整洁明了旳习惯、文明礼貌旳习惯。

目旳是培养良好习惯、遵守规则, 提高文明礼貌水准, 营造团体精神, 从主线上提高人员旳素养。

二、生产作业现场实行定置管理定置管理是“6S”管理旳一项基本内容, 定置管理旳目旳是“通过定置管理, 增进生产现场管理文明化、科学化, 到达高效生产、优质生产、安全生产, 实现生产经营现场井然有序、多种操作有条不紊”。

定置管理要做到“有图必有物, 有物必有区, 有区必挂牌（标示）, 有牌必分类；按图定置, 按类寄存, 图物一致”。

（一）定置管理旳实行：以科学、合理、以便为原则, 根据作业流程和环境条件对工作区、物品放置区、通道位置进行规划, 合理划分场地区域, 绘制定置图, 将生产现场、器具等物品进行分类调整并予定位。

6 S 管理知识“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S 管理即指整理,整顿,清扫,清洁素养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为"S",故简称为"6S".6S 管理起源于日本, 现已成为企业现场管理的经典之作.1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下精细管理>精确管理>精益管理，制度是创造优秀员工的基石。

标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具。

6S管理实施原则：1．效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2．持之性：人性化，全球遵守与保持；3．美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：1．全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；2．全过程：全产品研发——废止的生命周期3．人人保持——改善——保持——管理活动4.全效率：综合效率，挑战工作极限只有起点没有终点。

6S管理制度一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。

2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。

3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

三、职责1、体系处负责协调“6S”管理的各项工作。

2、生产处、安全处负责“6S”管理的推动落实。

3、管理处负责“6S”管理的考核。

4、各部门负责“6S”在本部门的具体实施。

6S现场管理基础知识6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

英文均以“S”开头，简称为6S。

二、6S具体内容（一）整理1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。

（二）整顿1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。

2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。

（三）清扫1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。

2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。

3、注意点：责任化；制度化。

4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。

（四）清洁1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。

2、目的：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。

能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。

3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。

4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。

（五）素养1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。