成组技术的发展及应用

成组技术在机械工业中的应用价值机电工程学院机制F1005武文达201048050901摘要:成组技术的一个重要发展—大批且定制生产方式在21 世纪, 用户需求个性化将成为一种普遍的趋势, 大批量定制生产方式将成为一种主流生产模式。

在21 世纪, 知识将成为企业的主要财富, 创新将成为企业竞争的主要手段。

创新需要对以往知识进行综合。

能否在正确的时候将正确的知识送给正确的人,是企业利用知讽赢得市场竞争胜利的关键。

5 成组技术与可持续发展21 世纪的中国面临着进退两难的境地: 高速发展工业经济将带来越来越严重的环境和资源问题, 以能耗和高物耗来取得经济的高速增长将遇到有限资源的制约。

我国已确立人均国内生产总值达到中等发达国家水准的战略目标, 如果要在材料、能源比较稀缺的情况下只靠增加产量、扩大规模来达到是困难的。

我国不是资源大国, 水、土地_、森林和矿产的人均占有率远低于世界平均水平, 对资源的合理利用是我国企业在今后发展中所必须注意的问题。

相对于我国人民不断扩展的需求, 相对于我国经济的迅速发展, 资源约束一直是制约经济增长的终极因素, 这一矛盾是导致我国经济生活各种失衡和危机的根源之一。

关键词:因特网全球化1 20 世纪成组技术发展的简要回顾在2 0 世纪初, 以美国福特汽车公司为代表的大量生产方式战胜了欧洲的单件生产方式, 使人类社会从规模经济中获得极大的好处, 如汽车很快进人了欧美国家的中产阶层。

从20 世纪中叶以来, 技术的迅速进步、产品生命周期的缩短、市场竞争的日益激烈和人们需求的多样化导致多品种小批量的生产企业的比例日益增多。

为了提高多品种小批量的生产企业的效益, 人们提出了多种方法, 成组技术是其中的一种重要方法。

成组技术首先是从成组工艺发展起来。

人们发现在不同的产品中存在大量的相似件, 采用成组单元对这些相似件集中加工, 并采用成组夹具等先进技术, 可以收到较好的效果。

为了识别零件的相似性, 人们提出了各种零件分类编码系统。

成组技术在现代企业中的应用摘要：介绍了成组技术及其应用背景 ,指明了成组技术在现代企业所起的重要作用。

关键词：成组技术；生产管理；现代企业；应用1.引言随着科学技术的进步和社会经济的发展 ,新产品层出不穷 ,客户追求多样化、新颖化的产品已成为大势所趋。

过去计划经济条件下的生产企业长期大批量生产一、二种固定产品的生产方式已不再适应社会的需求。

而以多品种小批量的生产方式生产的不同类型的产品来满足社会的需求 ,定制生产已经成为最主要的需求。

在这种情况下 ,如果再按传统的大批量生产方式来生产多品种小批量产品必然导致生产成本增加 ,生产周期拉长。

而在目前这种多品种小批量的生产方式下使用成组技术 ,则可通过降低生产成本、缩短生产周期。

如今 ,成组技术与各种高新技术相结合 ,已应用到社会的各领域。

2.1成组技术及其应用背景2.1什么是成组技术20世纪50年代出现了成组技术(GT)，它是一项将生产技术与生产组织、计划、管理密切结合的综合技术. 目的在于促使生产合理化。

2.1.1基本原理事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。

然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决，见图1。

2.1.2成组技术的概念成组技术(GT-grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。

在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。

成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。

其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。

实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。

应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。

关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。

成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。

成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。

我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。

近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。

目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。

原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。

近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。

我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。

成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用这种相似性为生产服务。

其基本方法是把相似的问题归类成组后，寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面，就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段，进行分类编码,扩大零件的加工批量。

实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。

应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向.关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合，开辟了计算机辅助设计（CAD），生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。

成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。

成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础.我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术,并初见成效。

近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此,成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业,研究所及高等院校的重视。

目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作.原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。

近几年来，一些工厂实践经验表明,应用成组技术的经济效益是十分显著的。

我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作,并取得了不少成果.可以相信,随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用.2：成组技术的优势成组技术的核心是成组工艺,其主要优势主要表现在如下几个方面;1）产品设计的优势从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。

图7-2 零件族具有相似的加工工艺
零件族对加工方法也有作用，如图7-3和图7-4所示。

图7-3所示是一个传统小批量加工车间布局图。

按机床类型将车间布置为车床、铣床、钻床和磨床等若干个工段。

在对一个零件进行加工时，工件必须在各个工段间来回运送，有时同一个零件需要多次进入同一个工段。

这样势必增加工件的搬运工作量和库存量，导致制造周期延长，成本提高。

图7-4所示是按照成组工艺改造后的车间布局图。

把机床划分为一些单元，每个单元只承担一个特定零件族的生产。

这样不仅避免了图7-3所示车间布局的缺点，而且实现了流水线或自动线作业。

图7-3 传统小批量加工车间布局图
图7-4 按照成组工艺改造后的车间布局图
怎样将零件组合成组的问题是成
组技术要解决关键问题之一。

解决这个问题通常有三种方法：
1）人工识别分组法（也称视检法）。

这是一种最简单、最经济的方法，它通过人工识别各种零件的实物或图样、照片等，将它们划分成相似的零件族。

这种方法往往需要有实际经验的工程技术人员进行，而且分类粗糙、不准确。

2）零件分类和编码分组法。

这是三种方法中最复杂、最常用、最有效的一种方法。

它通过分类编码系统对零件的各设计特征或制造特征进行编码，然后利用所得编码确定零件得相似性，从而将零件分组。

3）生产流程分析（Production flow analysis，简称PFA）分组法。

PFA法通过对零件现有加工工艺流程的分析，把具有相似或相同加工工序和加工工艺流程的零件作为一个零件族。

成组技术摘要：本文简要介绍了成组技术的发展、应用领域以及程存在的问题，介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点关键词：成组技术半刚电缆组件生产布局生产的主要工艺流程成组技术是为适应产品多样化的要求，在20世纪50年代发展起来的一项综合性现代工程技术。

近10多年来，成组技术与数控技术、计算机技术结合，在国内已得到普遍重视和广泛应用，对提高整个机械制造业的科学技术水平起着重大作用。

在机械制造业中，大批量生产可采用各种自动机床和自动生产线来提高生产率，单件小批量生产可采用扩大各种高效数控机床的应用范围来解决。

但在成批量多品种生产时，上述两种方法都不能解决其提高生产率和经济效益问题。

成组加工工艺就是将结构和加工工艺相接近的零件集中在一起以扩大零件的批量，使大批量生产中行之有效的高效率工艺方法和设备可以用到成批生产中去，以达到较高的技术经济指标。

随着成组技术的发展，不仅用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面，而且在产品零件设计、工艺设计、劳动定额测定、生产管理等各个方面都得到应用。

因此，在这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为“成组技术”成组技术的应用产品设计方面。

在产品设计工作中应用成组技术，是通过对企业中已设计、制造过的零件编码成组，建立起设计图纸和资料的检索系统；作为新产品设计零件图纸时，供设计人员设计零件构思，如零件的结构形状、尺寸大小等，转化为相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸，这样可大大减少产品设计的工作量，缩短设计周期，减少新的零件品种，相对地扩大同类型零件的批量，为零件的制造和生产管理提供有利条件。

②制造工艺方面。

成组技术在制造工艺方面的应用，时间最早，形式也较多。

a．设计和使用成组工艺过程。

成组工艺过程是以结构要素，工艺方法相似的一组零件为对象，设计出来的工艺过程适用于组内的所有零件。

它实际上是一种典型工艺，集中反映了零件组内的所有零件相似的工艺特征。

什么是成组技术第一篇：成组技术的定义与发展历史成组技术（Groupware），又称协同软件，是一种集成了多种功能的、支持多人协同工作的软件系统。

它是在计算机技术的推进下诞生的，使得人们可以在不同地理位置、不同时间、不同计算机设备上进行协同工作。

成组技术最初的目的是为了帮助企业在内部进行协同工作，以提高工作效率和减少组织成本。

随着网络技术的进一步发展和应用场景的扩展，成组技术也被广泛应用于跨企业或跨组织的协同工作，如跨公司的业务协同、跨国际机构的科研合作等。

成组技术的应用领域非常广泛，包括但不限于文档协同、讨论协同、进度协同、任务协同、会议协同、电子邮件协同等。

成组技术的应用也在不断地扩展和深化，目前较为火热的几个领域包括在线协同办公、在线游戏、在线教育等。

成组技术也在不断地发展和完善，在功能上不断添加新的特色功能，如视频会议、远程桌面、云存储等，以满足用户不断变化的需求。

成组技术还涉及到多个学科领域，如计算机科学、社会学、心理学等，需要进行多学科的交叉研究和整合，以进一步提高其应用效果和用户体验。

总之，成组技术是一种可以极大提高协同工作效率和方便协同工作的软件工具，它是网络技术的重要应用形式，发展前景也非常广阔。

第二篇：成组技术的主要特点和优势成组技术作为一种支持多人协同工作的软件工具，其具有很多独特的特点和优势。

1. 多人协同：成组技术可以支持多个用户同时进行协同工作，提供统一的工作环境和协同平台，使得相关人员可以同时查看、编辑、共享文档、任务、进度和其他资源。

2. 实时互动：成组技术可以提供实时通讯工具，如聊天室、即时消息等，使得用户可以实时互动，讨论工作内容和解决问题。

3. 分布式协同：成组技术支持分布式协同工作，不受时间和空间限制，可以在不同地域、不同计算机或终端设备上进行协同，为远程协作提供了方便。

4. 共享资源：成组技术提供了统一的资源管理和共享机制，使得用户可以共享文档、进度、任务等，从而避免了重复制作和不必要的沟通。

第2章CAPP的使能技术-----成组技术一、制造企业存在的问题及解决对策问题：1.开发新产品的生产技术准备只针对一种产品2.生产管理落后的全能型企业3.零部件专业化和工艺专业化程度低解决对策：产品设计模块化工艺准备标准化生产体制专业化制造系统柔性化成组技术概述二、成组技术原理要实现生产技术和生产组织的统一，需要利用产品（零部件）之间的继承性和相似性，通过分类，归并成组。

通过合理化和标准化，制定统一的原则和方法，达到期望的生产效率。

设计标准化---结构工艺继承性工艺标准化---结构工艺相似性分类编码系统优越性：简化生产准备有效扩大批量同组零件专业化生产成组技术概述三、成组技术的发展2 成组技术的实质从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。

长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。

这一类的例子几乎可以在各类工作和生活领域看到。

所以，成组技术并不是一个全新的概念。

然而，要在工作中自觉建立和应用这一概念，并使之科学化、系统化和形成一整套具有完整体系而又行之有效的技术，则是近30余年来新的发展。

3 成组技术的定义成组技术（GT—Group Technology)是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。

成组技术概述四、成组技术的实施首先制定适合本企业的编码系统设计部门：检索同类零件图纸和其他信息工艺部门：结合生产流程，建立工艺相似零件组，制定标准工艺和生产单元劳资部门：制定检索相似零件标准工时定额财务部门：制定检索相似零件标准成本成组技术---零件分类编码系统一、概述视检法生产流程分析分选相似零件族建立零件分类编码系统二、零件分类编码的作用1.零件频谱反映某些零件的结构工艺特征2.设计--工艺标准化3.信息有效检索和存取4.实现专业化生产成组技术---零件分类编码系统三、分类与编码1 分类环节1)横向环节——码位2)纵向环节——特征项或特征信息2 分类标志分类标志是用来表示各分类环节的具体含义，如结构形状、尺寸、材料等。