232 陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统设计

1. 方案的选择与确定................................ 错误！未定义书签。

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1.1 滚轮架简介....................................... 错误！未定义书签。

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1.2 滚轮架结构特点................................... 错误！未定义书签。

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1.3 焊接滚轮架的设计：................................................1 1.4组合式滚轮架特点.................................................. 3 1.5 结构设计.......................................................... 4 1.6 关于滚轮架轴向窜动的问题.......................................... 5 1.7传动方案设计 (6)2. 焊接滚轮架的设计与计算 (8)2.1 焊接滚轮架主要技术参数：.......................................... 8 2.2 计算总传动效率.................................................... 8 2.3 无级变速器的选用： (8)2.4 减速器的选择：.................................................... 8 2.5 联轴器的选择...................................................... 9 2.6 滚轮架滚轮的设计 . (11)2.7 轴的结构设计..................................................... 11 2.8 轴承的选择....................................................... 12 2.9 轴承端盖的设计 (1)3 2.10 丝杆的设计...................................................... 14 2.11 键的设计........................................................ 15 2.12 机架的设计 (15)2.13 表面粗糙度的计算................................................ 16 2.14 驱动圆周力与摩擦阻力的计算：.................................... 17 2.15 滚轮支反力的计算................................................ 18 2.1 6 驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定.......................... 19 2.17 滚轮轴上载荷与驱动功率的计算.................................... 22 2.18 附着力的计算....................................................234常熟理工学院毕业设计（论文）2.19 轴承寿命的计算.................................................. 24 2.20 轴承的强度计算：................................................ 25 2.21 电动机的选型.................................................... 26 2.2 2 普通圆柱蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算.......................... 27 2.22.1 模数m 和压力角a ............................................ 27 2.22.2 蜗杆的分度圆直径 d 1 .........................................27 2.22.3 蜗杆头数Z 1 ................................................. 27 2.22.4 导程角Y .................................................... 27 2.22.5 传动比i 和齿数比u ..........................................28 2.22.6 蜗轮齿数z 2 ................................................. 28 2.22.7 蜗杆传动的标准中心距a ...................................... 28 2.23 轴的校核........................................................ 30 2.24 焊接滚轮架的底架设计.. (30)结语................................................. 错误！未定义书签。

J23-63开式单点曲柄压力机传动系统设计摘要：曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。

它可以应用在板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。

研究和设计压力机为了提高其加工效率，提高其自动化水平。

目的是为了了解曲柄压力机的工作原理，结构性能及其功能作用，设计出满足使用要求的闭式单点曲柄压力机传动装置。

设计容包括：传动系统的布置及设计；电动机功率和飞轮的计算，确定飞轮的转动惯量并对飞轮的结构进行设计；各级齿轮的结构设计及其计算，并进行了传动比的分配；压力机传动系统各轴转速、功率、转矩进行计算；各轴的结构设计及其计算；绘制齿轮、轴的结构图。

关键词：J23系列压力机曲柄压力机目录摘要、关键词 (1)Abstract、Key words (1)引言 (1)第一章曲柄压力机系统结构及原理 (3)1.1 J23-63压力机传动系统结构和原理 (3)1.1.1 曲柄压力机的结构组成 (3)1.1.2 曲柄压力机的工作原理 (4)1.2 J23-63压力机的主要技术参数 (5)第二章曲柄压力机传动系统方案及主要零部件结构设计 (6)2.1 曲柄压力机的技术参数 (6)2.2传动系统的传动系统方案设计 (6)第三章曲柄压力机电动机功率和飞轮尺寸的计算 (8)3.1 电动机功率和飞轮的计算原理 (8)3.1.1曲柄压力机的主传动系统采用飞轮的原因 (8)3.1.2 采用飞轮后，电动机的负载情况 (8)3.1.3 电动机功率和飞轮计算原理 (10)3.2 电动机功率和飞轮的计算方法 (11)第四章齿轮的结构设计及其计算 (15)4.1 齿轮传动 (15)4.1.1 传动比的分配 (15)4.1.2 压力机传动系各轴转速、功率、转矩计算 (15)4.2 齿轮传动的设计 (16)4.2.1 齿轮设计计算 (16)4.2.2 齿轮的结构设计 (21)第五章皮带的设计计算 (22)5.1皮带的设计 (22)5.2 皮带的结构设计 (24)5.2.1 计算平均转速和皮带轮的转动惯量 (24)5.2.2计算皮带轮缘的厚度 (25)5.3皮带的紧方法 (26)第六章轴的结构设计及其计算 (28)6.1飞轮轴的设计 (28)6.1.1 按扭矩初步确定轴的直径 (28)6.1.3按扭矩联合作用核算轴的强度 (29)6.1.4核算轴的疲劳强度 (30)6.1.5轴承的选择 (31)6.2曲轴的设计 (32)6.2.1曲轴的结构示意图 (32)6.2.2曲轴的尺寸计算 (33)6.2.3曲轴支承颈轴承的选用和计算 (34)第七章离合器制动器的设计选用 (36)7.1离合器的选用 (36)7.1离合器的选用 (36)7.1.1双转健离合器的结构 (36)7.2制动器的设计 (38)7.2.1制动器的选用 (38)7.2.2带式制动器的结构 (38)总结 (40)参考文献 (44)致引言1.1 概述曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。

辽宁工业大学专业课程设计任务书 ............................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论 (3)1.1研究内容的现状 (3)1.2选题意义 (3)1.3 设计内容 (4)第二章总体方案设计 (5)2.1 技术参数 (5)2.2 确定工艺方案 (5)2.3功能分解 (6)2.4 功能元求解 (6)2.5 综合评价 (7)2.6 传动系统原理图 (8)2.7 传动系统总体布局 (8)第三章执行系统设计计算 (9) (9)3.1 滚筒受力分析3.2滚筒结构尺寸及受力（ANSYS分析） (9)3.2.1 建模过程 (10)3.2.2 施加载荷及约束 (11)3.2.3 后处理 (12)3.3气缸的选择 (13)第四章传动系统设计计算 (14)4.1 运动与动力设计计算 (14)4.1.1 电动机的选择 (14) (15)4.1.2 传动比分配4.1.3 各轴转速功率及转矩 (15)4.2 链的设计计算 (16)4.2.1 确定链轮的齿数 (16)4.2.2 确定链型号和链节距p (17)4.2.3 验算链速v (17)4.2.4 确定链条数和中心距 (17)4.2.5 计算压轴力 (17)4.2.6 计算链轮直径 (18)4.3 滚子链的静强度计算 (18)4.4 减速器的选择 (18)第五章主要部件的设计及计算 (19)5.1 设计轴的结构 (19)5.2 主动轴强度校核 (19)5.2.1计算链轮所受各个分力 (19)5.2.2将空间分为H和V平面力系，并求支反力 (20)5.2.3 求轴的弯矩 (20)5.2.4 求轴的扭矩 (21)5.2.5画出弯矩图以及转矩图 (21)5.2.6 校核轴的静强度 (22)5.3 校核轴的疲劳强度 (23)5.4 滚动轴承的选择及寿命验算 (24)5.4.1 滚动轴承的选择 (24)5.4.2 寿命验算 (25)第六章结构设计 (26)第七章结论 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1研究内容的现状在飞速发展的今天，工业化生产占了主导地位，任何机械产品都是经过一步步加工，一步步改善而成的。

3T电缆车的设计4110型柴油机总体设计AGV车转向总承设计B655型牛头刨床总体布局及主轴箱设计（优秀）CA6140主轴工艺与夹具设计（钻Φ23孔夹具+磨床夹具）（优秀）CJK6032-4型数控车床设计（优秀）GW-40型钢筋弯曲机设计（优秀）M1432A万能外圆磨床液压系统设计（机+液）（优秀）M1432A型外圆磨床总体布局设计（优秀）MB106A进给系统有级变速装置设计MK1332数控外圆磨床工作台结构设计PLC控制直列式加工自动线设计（PLC）QY20B汽车起重机卷筒机构及其液压系统设计（机+液）（优秀）SC750三轴伺服驱动机器人机构设计（优秀）T6112卧式镗床系统的设计（优秀）x52k型立式升降铣床电气控制系统的PLC改造设计（电+PLC）Φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（钻螺纹孔20×M8）（优一种新型滚动轴承拆卸器设计（无图）一种简易播种机的设计（农业机械）（优秀）一种药品压片机的设计（优秀）三自由度机械手运动控制下位机系统设计（电气）三轴雷达仿真转台机械结构设计（优秀）上肢康复机器人结构设计及仿真运动设计（优秀）交流双速电梯的PLC控制系统设计（PLC）低速载货汽车驱动桥的设计（优秀）冰箱门封磁条剪切系统设计前移式手动液压装卸叉车设计（优秀）剪板机结构设计（优秀）加强板零件的加工工艺及夹具设计(钻4-9孔夹具)（数控程序）十字路口交通信号灯PLC控制系统设计（PLC）十字路口交通灯单片机控制系统设计与仿真（单片机）单螺杆挤出机构设计（优秀）卧式滚筒软化干燥机设计卷圆机结构设计（优秀）压缩机底板零件冲压成型模具设计原木检测机设计（优秀）双坐标数控工作台设计（机+电）双驱动同步振动筛的结构设计（优秀）发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计（优秀）四维微调工作台机械结构设计（优秀）四翼自动旋转门机电系统设计（优秀）垫片冲压模具毕业设计基于PLC与组态控制系统设计双面二工位铣钻组合机床基于PLC的数控钻床控制系统设计（PLC）基于PLC的活塞式空气压缩机控制系统设计（电气+PLC）（优秀）基于PLC的皮带运输系统监控设计（PLC）基于PLC的霓虹灯控制系统的设计（PLC）基于PROE的进排气阀门的运动仿真分析（优秀）基于准平行环面蜗杆的舞台灯具架提升机装置设计（优秀）基于单片机多功能电子时钟的设计与仿真（单片机）基于单片机的数字式光照强度检测系统的设计（单片机）（优秀）基于单片机的红外遥控密码锁的设计（单片机）基于单片机的节水灌溉自动控制系统的设计（单片机）外圆数控磨床工作台结构设计（优秀）多功能焊台的设计多工位变速钻床设计（优秀）大型H钢翻转提升机构设计（机+电+液）（优秀）小型牧草收割机设计（优秀）（全套图纸）小型立体车库设计（机+液）（优秀）小型谷类干燥机的设计（振动筛分部分设计）小拨叉冲压模具设计（优秀）工程机械蓝牙无线远程故障诊断系统研究设计（main程序）平衡臂机械手的设计之PLC逻辑顺序控制和液压系统设计平衡臂机械手的设计之平衡臂及机械手爪设计（优秀）平衡臂机械手的设计之总体设计及基础设计（优秀）微动跳跃弹性开关动态特性测试仪的结构设计（优秀）微型玉米剥皮机的设计（优秀）微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计（优秀）托盘交换器及其随行夹具设计（优秀）折弯机液压系统设计（机+液）（优秀）（全套图纸）旋耕灭茬机总体结构设计（农业机械）无攀爬式全自动高空接线机器人结构设计（优秀）普通钻床改为多轴钻床设计（优秀）曲轴搬运机械手机电系统设计（机+电+液）木工三排钻孔机结构设计（无说明书）木工专用四面刨床的结构设计（优秀）木工横截圆锯片机设计（优秀）木窗加工指接机端面铣削部分设计（优秀）机械菱锥式无级变速器结构设计（优秀）机车柴油机检修液压升降台设计（优秀）林区割灌机的结构设计（优秀）枝桠材用小型切片机设计（优秀）柔性制造系统码垛机单元的设计与仿真（电气）柴油机磨缸机设计模拟电梯机械机构设计（优秀）气动机械手PLC控制部分设计（电气+PLC）气缸体专用平面磨床设计（优秀）液压折弯机设计液压钢筋弯曲机的设计（机+液）（优秀）滑移式起重夹钳装置主机的加工工艺设计热轧板带钢生产线精轧机换辊小车设计（优秀）焊接机械手液压系统设计（机+液）爪式饲料粉碎机设计（优秀）电动叉车变速箱箱体的加工工艺及夹具设计（钻Φ12孔+铣面夹具）番茄打浆机设计（优秀）盘刀式茎秆切碎机结构设计（优秀）直线式不干胶贴标机设计（优秀）直轴式轴向柱塞泵设计离心铸造机总体设计（优秀）立体光固化造型机机电系统设计（优秀）精确高效谷物分离机设计（优秀）自动线工件震动去屑台设计（优秀）药品包装机结构设计（优秀）落叶松球果去翅精选机提升装置的设计（优秀）螺旋式洗米机结构设计（优秀）螺旋离心式砂石泵的结构设计（优秀）螺杆式紧压茶叶机的设计（优秀）行星运动螺旋式混合机设计（优秀）（全套图纸）轧辊车床PLC触摸屏控制系统设计（电+PLC）输送机传动辊台设计（优秀）进给箱齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计（铣30X8槽夹具）（课程）酸菜自动包装生产线注液系统结构设计（机+液）（优秀）钻镗专用机床液压系统设计（课程）食品切断装置的设计（食品机械）（优秀）高效精密大豆播种机设计（优秀）高楼清洗机机电系统设计（机+电）（优秀）龙门式起重机总体设计及金属结构设计（优秀）2Jk-510.5型矿用提升机主轴装置设计3.0吨调度绞车的设计3吨蒸汽锤改造为电液锤设计4000TH差动分级齿辊式破碎机设计AutoCAD环境下减速器轴设计的算法及实现设计C1318手柄夹具及工艺设计CA6140方刀架工艺工装夹具设计【钻-铣-2套-全套夹具图】【优秀】CN30-3A燃油泵试验台主轴箱体工艺夹具设计（钻-铣夹具）DX型钢丝绳芯带式输送机设计JBB-300型搬运绞车设计JBT62轴流式通风机总体方案和通风机总体结构设计LB2000沥青搅拌机设计MPS上料检测站和搬运站机械设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计YD9160TCL轿运车箱体设计ZFS100002545中位放顶煤液压支架设计Φ200毫米轴承环车床设计万向节滑动叉机加工艺及工夹具设计二柱大采高掩护式液压支架设计井下探测救援机器人平台结构设计仓库大门开闭机构设计六角螺母注塑模设计关节型机器人腕部结构设计化工液罐汽车结构设计单曲柄往复式给煤机设计卧式三面单工位组合钻床设计叉车设计垂直轮盘汽车库设计复合肥配料混合系统设计孔系加工立式组合加工机床设计封闭母线自然冷却的温度场分析带式制动器设计带式输送机伺服调偏装置设计带式输送机变频张紧装置设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计带式运输机传动装置设计(带减速器)带式运输机的传动装置设计-课程设计带钢跑偏机的分析设计拨叉零件及其夹具设计（镗孔）支架的机械加工工艺规程及工装的设计（铣床夹具）支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）支架零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计数控车床主传动机构设计数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计数控铣床主轴箱设计-课程设计机体零件加工艺规程及工装夹具设计（镗孔夹具）机械式双头套皮辊机设计机液联合张紧装置设计板材送进夹钳装置设计柴油机喷油器设计柴油机柱塞式高压喷油泵设计柴油机电控系统设计柴油机高压油泵设计横轴履带式半煤岩掘进机设计活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计液压抓斗式矿井水仓清淤机设计液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）湿式转子式混凝土喷射机设计滚筒式露天采煤机设计滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计矿井井口液压站设计离合器齿轮的加工工艺规程及夹具设计空气重介流化床干法选煤机结构改进设计立柱千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核设计粉罐汽车结构设计绞车实验台设计（液压系统）自动植树车-挖坑及取树机构设计船用废气燃烧臂设计船用柴油机挂机设计蜗轮箱体的机械加工工艺规程及夹具设计（钻M12-6H）货车制动系统液压设计路面切槽机设计车刀角度测量装置设计车载提升机的设计及研究边双链刮板输送机机头部设计连杆盖合件之二-连杆盖工艺规程设计连续式履带装煤机装运部设计连续式洗米机设计道路地下打孔机设计部分断面掘进机工作机构设计防窜仓往复式给煤机设计齿耙清污机设计102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计3kN微型装载机设计45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计5吨卷扬机设计C620轴拨杆的工艺规程及钻2-Φ16孔的钻床夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计831003 CPU风扇后盖的注塑模具设计GDC956160工业对辊成型机设计LS型螺旋输送机的设计LS型螺旋输送机设计P-90B型耙斗式装载机设计PE10自行车无级变速器设计Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计X-Y型数控铣床工作台的设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计ZXT-06型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻6-Φ14孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计【优秀】厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计--0.1t普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻2-Ф8夹具设计右出线轴钻6-Ф6夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计）喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于PLC变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于pro-E的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于PROE的果蔬篮注塑模具设计基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于ＰＬＣ控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻6-M8-6H深10的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计宠物垫生产线的部件机械设计小型冷带钢卷取机设计小型电动移动式喷雾机设计小型零件装配机械手设计履带式液压挖掘机挖掘机构设计工件自动输送机的设计工程用陶瓷油隔离泥浆泵的设计工程钻机的设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计带式输送机的液压自动张紧及检测装置设计带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计弯针连杆的加工工艺及夹具设计弹体自动上下料机构设计微型玉米剥皮机设计微机控制式捷达SDI（1.9L）电控柴油喷射系统测控试验台电路设计恒张力绕线机机械部分设计悬架的工艺规程及钻右端小端面上4-M8及Φ6.7及M12的夹具设计惰轮轴工艺设计和工装设计截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计手表条夹板加工工艺打桩机起重装置结构设计打火机金属外壳的冷冲压模具设计折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计拔叉制造工艺课程设计831007拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计拖拉机拨叉铣专机设计（卧式）拖挂式混凝土泵设计挂套注塑模具设计按扭锁冲裁模设计挖掘机的挖掘工作装置设计挖掘机转轴孔磨损后维修机的设计挖掘装载机装载部分的设计挡块气缸的工艺规程及钻2-Φ30H7孔的钻床夹具设计排水管头的造型与塑料模具设计接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计推板零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计插针罩注射模模具设计揽桶机设计支承块工件的的铣床夹具设计支撑筒的冲压成型工艺及模具设计支架工艺规程及钻Φ30孔的夹具设计支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计教学型搬运机械手的设计（气动机械手的设计）数控带式输送机传动装置的设计数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计数控车床四工位回转刀架设计数控车床自动回转刀架的设计数控车床进给系统传动系统设计数控铣床Z轴进给系统设计斜三通注塑模具设计新型卫浴设备设计新型电动自行车及动力反馈制动系统设计易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计星轮零件夹具设计暖色口杯注射模设计曲柄压力机曲柄滑块工作机构的设计曲轴搬运机械手设计曲轴滚压强化机液压系统的设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计机床进给系统机构设计机车减震弹簧拆装用10吨四立柱压力机的设计机车轴承座自动上下料机构及其控制系统设计杠杆臂工艺装备及夹具设计松花江P--L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计板坯连铸机垛卸板机设计某种手机外壳塑胶模具设计某第四级整流叶片工艺分析设计柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计柱式气液旋流分离器设计校园电动车的设计(创新设计论文)模拟自动生产线设计横排地漏封水筒注塑模设计气缸套法兰耳零件的工艺规程及钻4-12孔的工装夹具设计水射流采煤机切割装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计汽车尾气排放与检测设计汽车式起重机力矩限制器的研制设计油管内壁爬行机器人的设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工φ3、φ5孔的工艺装备设计法兰管件的数控加工泵体盖钻6-φ7孔钻削专机设计泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计洗衣机把手注塑模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计液压式数控分度工作台的设计液压防爆提升机清淤船机的设计清障车后翼板成型工艺与成型模具设计湘玉竹切片机的设计滚齿机差动机构分度轴及走刀挂轮架设计漱口杯注塑模设计激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计灭火器壳模具设计热连轧辊系变形三维建模及有限元分析焊接机械手设计爆花米机锁扣模具设计玩具汽车上盖模具设计及型腔加工仿真玻璃成型机电控制系统设计玻璃磨边机的设计生物材料动态力学实验机的研制设计电力机车受电弓风缸检测拆装装置的设计电动控制器的设计电弧喷涂用绕丝机工装设计电机座液压夹紧粗镗夹具设计电梯的plc控制毕业设计电梯的PLC控制设计电液控综合实验台设计电磁炉有轨车输料装置设计电风扇开关上盖注射模具设计真空泵的磁性液体密封设计石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计磨床的数控改造与PLC 控制设计示教型雕铣机设计离心式切片机的设计离心式渣浆泵结构设计立式钻床的数控化改造设计立式铣床铣轴承座底面工艺夹具设计端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7深11孔的工装夹具设计端面齿盘的设计与加工竹筷抛光机设计箱体钻孔组合机床设计箱壳落料拉深模设计糖果枕式包装机总体设计及横封切断装置设计级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计组合铣床的总体设计和主轴箱设计细石混凝土搅拌机设计经编织物包装用压缩机的设计绕线筒手柄塑料模设计联合烫剪机设计脱水斗式提升机设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计自由度并联机构的平行机设计自行车脚蹬内板复合模设计荸荠削皮机设计螺旋式榨油机设计与校核螺栓数控铣床的设计行星齿轮减速器的设计及箱体的加工工设计行波型超声波电机毕业设计角形轴承箱夹具设计超声波发生器与换能器的匹配设计转向臂零件的机械加工工艺规程设计转速器盘工艺及夹具设计轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计轴承架零件的工艺规程及钻2-M12孔的工装夹具设计轻型小口径高压气动阀的设计连杆弹簧复位自动调偏装置设计配油盘受力分析与设计酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶盖启子级进模设计与制造金相试样切割机的设计钢圈切边模的设计制造钢球锥轮式无级变速器设计铲运机液压系统试验台的设计销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计锡林轴承盖零件的工艺规程及其钻2-Φ13孔的工装夹具设计锻件的结构设计及工艺性分析设计闭塞锻造模设计闭式双级圆柱齿轮减速器设计阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计香波喷嘴注塑模具设计高楼火灾逃生器设计高空作业车下车部分设计高空作业车工作装置设计高空作业车的转台结构设计高速数字多功能土槽试验台车的设计高速枪管绞孔机设计鼠标滑球盖注射模设计(塑料模具设计)齿轮座零件的工艺规程及钻4-13孔的工装夹具设计龙门式数控火焰切割机结构设计120T推钢机设计丝锥前稍专用铲背车床设计主传动系统设计二级齿轮减速器课程设计仪表壳自动化压装机的设计伞轮轴盖夹具设计全自动混药卸荷清洗器CAD造型设计内吸式滤尘器设计刃型挡片冲裁模具设计加油口支座冲孔落料模具设计包钢烧结φ250卸灰阀设计半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计单级蜗杆减速器课程设计卧式管接头管螺纹套丝机设计(四分之一英寸)反向齿轮器箱体加工工艺规程及相关夹具设计变速叉的工艺规程及铣5.5面的工装夹具设计变速叉的工艺规程及铣7的侧面的工装夹具设计右出线轴钻6-Ф6工艺及夹具设计固定式夹层锅整体结构设计基于Solidworks的麻花钻的二次开发设计基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制设计复合筒式除尘机组设计多功能文具盒上盖塑模设计大口径非球面铣磨机Z轴精密进给结构设计大直径辊筒双头镗孔专机承载装置和自定心装置的设计大米分级下料装置及其整体结构设计套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计左端主轴的工艺与夹具设计提升机卷筒衬木车削装置的设计摇臂的工艺规程及铣宽10槽的工装夹具设计支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计支架工艺规程及其钻铰ф8孔的夹具设计支架工艺规程及夹具设计支架工艺规程及铣Φ30mm孔上端面的夹具设计支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计数控铣床回转工作台设计曲柄摇杆式飞剪机设计最大回转直径360普通车床的主轴变速箱的设计--课程设计某电熨斗储水器塑料底座注射摸设计柴油机燃用水煤浆的设计柴油机进气管铸造设计-课程设计步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计气压（凸轮）鼓式制动器设计水果单列输送装置的设计滚筒式蔬菜清洗机设计环锭设备普通级升装置设计玻璃钢拉挤成型机总体设计电器支架注塑模具设计空心齿轮轴的工艺规程及铣左端槽工装夹具设计空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计立式数控铣床工作台设计纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计腊肠烘干机设计膜轻型汽车片弹簧离合器设计蚕豆脱壳机设计超精密三坐标测量机整机结构设计车载机械自动调平机械系统设计与开发轴承座车Φ30孔的车床夹具设计轻型载重汽车转向桥的设计输送带清扫器设计进气管课程设计连杆的工工艺规程及钻铰Ф10H9孔的夹具设计铸铁机的辅助装置设计锻件的结构设计与工艺性分析阀销注射模设计随动架及桅顶设计饲料振动筛的设计135调速器操纵手柄设计1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计CA1340杠杆夹具设计【铣槽Φ20H7两侧】。

（3）旁侧式机头 图8-5为旁侧式机头，结 构复杂，没有分流器支架，芯模可以加热， 定型长度也不长。大小口径管材均适用。
2．管材挤出机头零件的设计 （1） 口模
口模是成型管材外表面的零件，其 结构如图8-6所示。口模内径不等于塑料 管材外径，因为从口模挤出的管坯由于 压力突然降低，塑料因弹性恢复而发生 管径膨胀，同时，管坯在冷却和牵引作 用下，管径会发生缩小。这些膨胀和收 缩的大小与塑料性质、挤出温度和压力 等成型条件以及定径套结构有关，目前 尚无成熟的理论计算方法计算膨胀和收 缩值，一般是根据要求的管材截面尺寸， 按拉伸比确定口模截面尺寸。所谓拉伸 比是指口模成型段环隙横截面积与管材 横截面积之比。
L2=（1.5～2.5）D0
（8-4）
式中D0——栅板出口处直径。 芯模直径d1可按下式计算；
d1=d—2δ
(8-5)
式中δ—芯模与口模之间间隙；
d—口模内径。
由于如上所述塑料熔体挤出口模后的膨胀 与收缩，使δ不等于制品壁厚，δ可按下式计 算式：中k—经验系 数 ，kt k=1.（168～-61）.20;
5．机头体 用来组装机头各零件及挤出机连接。 6．定径套 使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确 的尺寸和几何形状。 7．堵塞 防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力。
挤出成型机头分类及其设计原则
1．分类 由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相应
的机头满足制品的要求，机头种类很多，大致 可按以下三种特征来进行分类： （1）按机头用途分类 可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等；
2．设计原则
为了使挤出制品具有外观光洁性、尺寸准确性、形状与位置精确 准确性、单位长度的质量和物理力学性能等，一般遵循下面几个原 则：
（1）流道呈流线型 为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤 出，同时避免物料发生过热分解，机头内流道应 呈流线型，不能急剧地扩大或缩小，更不能有死 角和停滞区，流道应加工得十分光滑，表面粗糙 度应在Ra 0.4um以下。 （2）足够的压缩比 满足具体制品对机头压力的要求从而使制品密 实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品 和塑料种类不同，应设计足够的压缩比。

陶瓷的临盆工艺流程一.陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的重要原料,是因为其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类.蒙脱石类和伊利石（水云母）类等,但我厂的重要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土.云南高岭土.福建龙岩高岭土.清远高岭土.从化高岭土等.（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2）,在陶瓷临盆中,作为瘠性原料参加到陶瓷坯估中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的压缩.当添加到釉估中时,进步釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料重要有：釉宝石英.佛冈石英砂等.（3）长石类长石是陶瓷原估中最经常应用的熔剂性原料,在陶瓷临盆顶用作坯料.釉料熔剂等根本成分.在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯估中碱金属氧化物的重要起源,能下降陶瓷坯体组分的融化温度,利于成瓷和下降烧成温度.在釉估中做熔剂,形成玻璃相.我厂的重要长石类原料有南江钾长石.佛冈钾长石.雁峰钾长石.从化钠长石.印度钾长石等.二.坯料.釉料制备（1）配料配料是指依据配方请求,将各类原料称出所需重量,混杂装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料重要分白晶泥.高晶泥.高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉.球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,参加水进行球磨.球磨的道理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度.平日,坯料应用中铝球石进行帮助球磨;釉料应用高铝球石进行帮助球磨.在球磨进程中,一般是先放部分派料进行球磨一段时光后,再加残剩的配料一路球磨,总的球磨时光按料的不合从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨13个小时阁下,高晶泥一般磨1517小时,高铝泥一般磨14个小时阁下,釉料一般磨3338小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的请求,球磨的总时光会有所摇动.（3）过筛.除铁球磨后的料浆经由检测达到细度请求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,平日情形下,我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160180目之间;釉料一般在200250目之间.过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁.如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是平日所说的黑点或者杂质.过筛.除铁平日都做两次.（5）压滤将过筛.除铁后的泥浆经由过程柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出过剩水分.（6）练泥（粗练）经由压滤的所得的泥饼,组织是不平均的,并且含有许多空气.组织不平均的泥饼假如直接用于临盆,就会造成坯体在此后的湿润.烧成时的压缩不平均而产生变形和裂纹.经由粗练后,泥段的真空度一般请求达到0.0950.1之间.粗练后的泥团还有另一个利益就是将泥饼做成必定例格的泥段,便于运输和存放.将经由粗练的泥段在必定的温度和潮湿的情形中放置一段时光,这个进程称为陈腐.陈腐的重要感化是:经由过程毛细管的感化使泥估中水分加倍平均散布;增长腐植酸物资的含量,改良泥料的粘性,进步成型机能;产生一些氧化与还原反响使泥料松散而平均.经由陈腐后可进步坯体的强度,削减烧成的变形机遇.平日陈腐所需的时光为57天,快的也有3天的.（8）练泥（精练）精练重要照样应用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理.经由过程精练使得泥段的硬度.真空度均达到临盆工艺所需的请求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步进步,构成加倍平均,增长成型后坯体的湿润强度.同时这一工序的别的一个目标就是给后续工序中成型供给各类规格泥段.注浆泥料和釉料的制备流程根本上和可塑泥料制备流程类似,一般是将球磨后的泥浆经由压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆.釉料除了采取压滤机脱水,还有采取天然脱水的.三.成型（1）模具的制造模具的制造是成型工艺的前提前提.平日我厂模具的重要材料为石膏,因为应用石膏的成底细对较低.易于操纵,并且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制造的.模种是在新产品开辟时,师傅先用石膏制造一个与原板一样的模子,再用石膏在此模子的基本上倒出一套模,然后再对此模加工成模种.临盆模就是在模种的基本上复制出来的.平日有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好.一般情形下,按照成型办法的不合,我厂的模具可分为滚压模.挤压模和注浆模三种.滚压模制造工艺相比较较简略,只需用石膏和水的混杂物搅拌后倒模,经由十几分钟凝聚后倒出即可,但用量却异常大,耗费也比较大.挤压模须要做排水排气处理,制造进程比较庞杂,在倒入石膏前须要装配排气管,在25摄氏度阁下开端排气,持续排2.3小时,如许做有利于削减气孔.气泡,挤压模所需模具数目较少,此种模具比较耐用.注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模.空心注浆模的制造工艺相比较较简略,但用量却比较大;高压注浆模的制造相比较较庞杂,模具本身请求的体积较大,以合营高压注浆的机械.（2）成型成型就是经由过程制造好的石膏模,将制备好的坯料采取各类成型的办法制成所须要的坯件,今朝我厂经常应用的成型法有滚压成型.挤压成型和注浆成型三种.滚压成型在成型时,盛放泥料的模子和滚压头绕着各自的轴以必定速度扭转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模子,并对泥料进行“滚”和“压”的感化而成型.滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是应用滚头来形成坯体的外概况,此法经常应用于扁平.宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品.阴模滚压是应用滚头来形成坯体的内概况,此法经常应用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品.滚压成型起产快,质量稳固,一般情形下会优先斟酌这种成型方法.挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模子内,经由过程液压机的感化,挤压出各类外形的坯体.异形件一般采取挤压成型来做,如三角碟.椭圆碟.方形盘等.挤压成型起产慢,质量比较稳固,但模具的制造工序相对庞杂一点.注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢,此法经常应用于一些立体件的制造,如空心罐类.壶类等产品.空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水经由过程接触面渗入石膏模子体内,从而概况形成硬层,待硬层达到必定的厚度后,再倒出过剩的泥浆.高压注浆是经由过程高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,应用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落,待石膏模内的泥浆达到必定的硬度后,把高压阀门关上,同时打凋谢浆阀门将过剩的泥浆放失落.烘干：产品成型后就应送去烘干,若产品是杯子则不必连忙送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改腻滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗失落,完成后再烘干.烘干后要用高压风管检讨有否空浆.裂耳.修坯：修胚之前要用石油检讨产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品的高低端的棱角和正面等过剩部分打磨平整滑腻.洗水：四.上釉上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.平日可分为三种：浸釉.轮釉.淋釉.（1）浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中少焉后掏出,应用坯的吸水性使釉浆附着于坯上.釉层厚度由坯的吸水性.釉浆浓度.浸渍时光进行掌握.（2）轮釉轮釉是将坯体放在可扭转的转盘上,在扭转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中间,因为离心力的感化,釉浆平均地散开,使成品施上厚薄平均的釉后,过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多实用于盘碟等扁平的器物.（3）淋釉淋釉是采取机械半主动上釉.在机械输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经由平均的釉膜时,坯体的正面（朝上的一面）即可以上釉.一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体的另一面经由釉膜后,也就可以上釉.此种上釉法效力高,实用于大批量临盆.经由上釉的坯体底部一般要进行拖底处理,如许做的目标是为去除坯体底部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一路.五.烧成烧成是制瓷工艺中一道很症结的工序.经由成型.上釉后的半成品,只有在高温的感化下,产生一系列物理化学反响,最后显气孔率接近于零,才干达到完整致密程度的瓷化现象.这个进程称之为“烧成”.（1）地道窑今朝工场器皿的烧成平日应用地道窑,地道窑是一条长的直线（大约72米）,在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.地道窑分为三个部分：预热带.烧成带和冷却带.除了地道窑,工场还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节,可以天天关炉,窑里的余温可充分应用于产品烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小.（2）烧成进程坯体的烧成是一个由量变到质变的进程.物理变更与化学变更交织进行,变更庞杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成进程分为四个阶段,即：1.蒸发期;2.氧化分化和晶型转化期;3.玻化成瓷期;4.冷却期.六.分选经由烧成或者烤花后的产品要经由过程火选车间的分选来剖断其等级.分选的等级分为：一级.三级与及格品.四级与废品五个等级.一级品和三级品按必定比例出口,不及格品毫不克不及发卖或流畅在外,只能送到废品仓处理.七.装潢和包装（1）装潢对于陶瓷的装潢,我厂今朝重要采取色彩釉.贴花和浮雕等方法.a.色彩釉,是指在坯体概况施有各类不合色彩的釉的工艺,色彩釉是在釉料增长色料制备而成.b.贴花,是将黑色料色彩制成花纸,再将花纸贴在坯休概况上的工艺.对于须要做贴花的产品,在其烧成经由火选后,即可以进入到贴花车间进行贴花.花纸分为釉中.釉上.釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以800摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感到到;釉中是指在烧成的产品贴花,再以1200摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案深刻瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的色彩,如产品的底标,做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然落后行烧成.平日我厂应用釉上和釉中两莳花纸.c.浮雕,是指经由过程模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产品.（2）包装今朝工场产品所采取的包装物主如果隔板和纸箱.按照客户的请求设计出适合的纸箱尺寸和响应的隔板,使产品在运输进程中得到响应的呵护.包装部依据设计的请求,包装产品,并送到出口仓.八.陶瓷餐具的临盆流程图。

微成型的研究现状与展望摘要：综述了近年来微成型在微热压成型、微挤出成型、微注射成型三个领域的发展及现状，概述了三种成型模具的设计方式，对微成型的发展进行了总结和建议，并对微成型的发展趋势进行了展望。

关键词：微热压成型; 微挤出成型; 微注射成型; 模具设计Research Status and Prospect of MicroformingAbstract: This paper summarizes the development and current situation of microform in Micro-hot forming, Micro-extrusion Molding and Micro-injection molding in recent years. The design methods of three molds are summarized, and the development of microforming is summarized and summarized. The development trend of microforming is prospectedKey words:Micro-hot forming; Micro-extrusion Molding; Micro-injection molding; Mold design0 引言微机电系统(MEMS)技术经过十几年的发展,现已取得了长足的进步,并在流体、医疗、光学和电信等领域得到了广泛的应用。

为了进一步拓展微机电系统的应用领域,微型部件或构件的批量生产具有重要的意义。

虽然现有的生产方法可以生产三维的单晶硅、纯金属和一些二元合金等微型部件,然而多数情况下生产成本是非常高的,且难以做到批量生产。

与其他工业领域一样,塑料在微机电系统中也是一种不可或缺的原料,因为其可以通过注射成型技术进行批量生产,于是微成型技术应运而生。

辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。

辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。

80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。

辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。

产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。

所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。

烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。

烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。

在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。

没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。

要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。

然后必须维持一定的窑内压力。

最后，必须要维持适当的气氛。

通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。

热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。

经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。

在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。

由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。

2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。

目录：摘要 (1)第一章1.1对辊成型机的工作原理 (5)1.2辊压机的构造 (6)1.2.1辊子的设计 (8)1.2.2辊压机机架设计 (9)1.2.3辊压机辊径D的确定 (10)1.3轴的确定 (12)1.3.1主要技术指标 (12)1.3.2选择轴承材料和结构 (12)第二章2.1带式输送机的工作原理 (13)2.2 带式输送机的结构 (15)2.3传动功率与电动机功率的计算 (16)2.3.1传动轴功率 (16)2.3.2传动轴功率 (16)2.4电机的选用 (17)第三章3.1给料装置 (18)3.1.1对给料装置的基本要求 (18)3.1.2装料段拦板的布置及尺寸 (19)第四章4.1液压支架的组成 (20)4.1.1液压支架的支护方式 (20)4.2液压支架的工作原理 (21)4.2.1支架升降和推移 (21)4.3底座的设计 (22)4.3.1 整体刚性底座 (22)4.4支架受力分析与计算 (23)4.4.1底座的受力分析与计算 (24)4.4.2剪应力和剪切强度的计算 (26)第五章5.1减速器的结构设计 (27)5.2减速器的附件设计 (29)第六章6.1润滑系统 (31)6．1.1 润滑原理与润滑油 (31)6.2润滑油在柴油机中的作用 (32)6.3润滑系统的结构设计 (34)参考文献 (35)毕业设计体会 (36)致谢 (37)摘要本文描述了CDC/970/75对辊成型机的设计和计算过程，对成型机的结构和工作过程进行了分析，并对涉及所用到部件进行了校核。

随着社会的发展，绿色环保未来发展的方向。

型煤以其具有颗粒均匀，反应灵活，热稳定性好固硫硝烟等特点，真逐渐被广大用户认可接受利用，对辊成型机就是一种应用到型煤生产中的关键设备，对辊成型机是由，压辊、轴承、给料系统、承压支架、减速器、润滑系统、等组成。

与传统低速重载、刚性不足的老式成型机相比、体积小重量轻、成本低廉等优点。

齿轮传动多轴头设计论文关键字：多轴头；工艺；设计；齿轮1引言当前，我国中小零部件机械产业正处于稳步发展的成熟期，国外进口设备一统天下的局面已经结束，国产零部件机械已经成为主力。

主要表现如下：一、国产机械的技术水平已接近或达到世界先进水平，大规模靠引进技术发展的时代已经结束，吸收、学习国外先进技术的渠道和方法大为增强，自身开发能力大大提升，大型机械开发周期一般不超过一年。

二、行业格局发生很大变化。

一是国外著名的机械企业纷纷在中国建厂，改变了机械生产企业的结构。

它们在机械方面具有雄厚的技术和经济实力，代表着世界领先水平，今后将对中国机械行业的生产格局产生深远影响。

其在产品开发、制造及知识产权保护等许多方面给中国企业提供了学习机会。

二是国内著名大企业成功介入机械产品的生产，并向多品种方向发展，凭借大厂在经验、技术、经济、制造方面的实力，其机械产品在销售市场上已经占据了主导地位。

这些变化，极大增强了我国机械行业的实力，对中小企业的发展也有很大影响。

三、一批民营中小企业迅速成长壮大，规模和技术实力大增。

尚存问题有待解决。

在看到我国零部件机械行业获得长足发展的同时，一些潜在的问题也不容忽视。

首先，我国多数机械企业规模偏小，抵抗风险能力有限，回款率低，流动资金不足。

其次，也如同其他产品一样，我国零部件机械存在着科技投入不足、创新能力偏低等问题。

对基本研发的投入很少，采用挖人才、“偷”技术的方式很普遍。

所以各家的产品都是大同小异，很少有标志性的技术，原始创新很少。

第三，零部件机械厂家正面临着水、电、钢材等原材料持续上涨的压力，利润损失较大，不利于进一步扩大生产。

第四，对出口欧洲、美国等发达国家和地区的产品，由于不熟悉其市场准入和标准，经常遭遇“专利门槛”问题，对产品出口产生不利影响。

认清趋势促进发展。

针对上述问题，相关企业要重视创新，主动加大科技投入；树立尊重知识、保护知识产权的法律意识；企业对技术骨干要有留人和防挖办法；可在市场接受的范围内，适当进行涨价，以促进生产发展。

159法兰成型机传动系统设计
160法兰成型机的总体设计
161饭盒把手注射模具设计
162方便饭盒上盖设计
163仿真分析在冷冲模设计中的应用
164放大镜模具的设计与制造
165放音机机壳注射模设计
166肥皂盒模具的设计
167肥皂盒模具设计
168肥皂盒注塑模
169分度盘零件冲孔落料复合模设计
170封闭板成形模及冲压工艺设计
324油茶采摘机械手的机构设计
325游戏机按钮注塑模具设计
326张力盘落料、冲孔、拉深复合模
327支架零件冲压与冲模设计
328止动件冲压模设计
329枳壳自动切割机的设计
330轴承端盖模具的加工
331轴流式脱扬机传动部件设计2
332轴流式脱扬机工作部件设计1
333轴流式脱扬机工作部件设计3
334竹材旋切机
19基于单片机的数控车床XY工作台与控制系统设计
20螺旋离心泵的设计
21生产线皮带运输机控制系统设计
22绞肉机的设计
23钢环分离锥轮无级变速器
24水平螺旋输送机设计
25马铃薯去皮机设计
26番茄打浆机
27YM3150E型滚齿机的控制系统的PLC改造
28基于UG二次开发技术的麻花钻、扩孔钻、铰刀设计系统研究
312压铸作业设计
313牙签合盖注射模设计
314盐水注射机
315盐水注射机2
316液态金属冷却定向凝固设备设计
317液压教学实验台执行装置的结构设计
318液压升降台
319一级蜗轮蜗杆减速器
320仪器连接板注塑模设计
321樱桃番茄分级传输机构设计
322樱桃西红柿分拣机控制系统设计
323油泵调节垫片冲压模设计

2 总体设计2.1 总体设计要求为了使YK3150数控高效滚齿机适合汽车尤其是重型汽车，工程机械，船舶工业等齿轮行业的需要,以满足4—8 模数，一刀全齿深切削，稳定达到GB10095—2001 的7级精度要求，YK3150E 数控机床主轴的各项性能指标必须达到下列设计要求：1、滚刀主轴速度范围能适应采用单、双头或多头滚刀进行高速、高效滚齿加工。

2、为了达到高速、高效的滚齿要求，滚刀刀杆采用自动夹紧，自动放松，以及快卸螺母锁紧滚刀的刀架结构。

3、刀架主轴的轴承结构需采用高刚性，高精度方式，其主轴轴承采用高精度滚动轴承，主运动采用二级齿轮传动，未端应采用消除齿轮副间隙结构的传动，以保证切削刚性。

2.２数控滚齿机加工原理方案设计2.2.1 普通滚齿机加工原理滚切直齿圆柱齿轮的加工原理图普通滚齿机加工原理可用上图表示。

根据展成法加工原理，滚刀转一转，工件必须严格地转K/Z 转。

其中Z 为被加工齿轮的齿数，k 为滚刀的头数。

从图3.1中可以看出，必须保证B1和B2之间的严格传动比关系，这条传动链简称滚齿的内链。

在图中该内链的传动路线为：B1—4—5—i x—6—7—B2(工件)。

而形成直线导线的运动则是滚刀架沿工件轴线方向的垂直进给运动，即：工件—7—8—i s—9—10—刀架升降丝杆—刀架。

此外滚刀的旋转及调速由主传动链电机—1—2—i v—3—4—B1提供。

因而要进行加工圆柱齿轮所需传动链至少有三个链，即一个展成运动内链，两个执行简单运动的外链。

2.2.2 数控滚齿机加工原理数控滚齿机的加工原理图数控滚齿机的加工原理方案如图所示，其内链B1 与B2 传动比关系仍然遵循展成法加工原理，但数控滚齿机严格传动比关系不是通过调整机械传动比来实现，而是通过数控技术的“电子齿轮箱”来严格保证，实现展成运动。

“A”、“B1”、“B2”运动分别用单独的伺服电机进行控制，它们之间没有任何机械的联系，而由数控系统进行计算控制来实现滚齿展成加工。

A01-001 1.5兆牛摆动剪切机构设计毕业设计A01-002 1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计A01-003 2YAH1548型圆振动筛设计A01-004 10t桥式起重机小车运行机构设计A01-005 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计A01-006 100TPD植物油反应釜设计A01-007 200D多段离心式清水泵结构设计A01-008 200米液压钻机变速箱的设计A01-009 ２５０线材轧机的设计毕业设计A01-010 350中轧线材轧机设计毕业设计A01-011 500开坯线材轧机设计毕业设计A01-012 800大型轧机设计（毕业设计）A01-013 1700冷轧机组卷取机设计（毕业设计）A01-014 2100标准型圆锥破碎机设计（毕业设计）A01-015 CG2-150型火焰仿型切割机A01-016 DZ60振动打桩锤的设计A01-017 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计A01-018 GBW92外圆滚压装置设计A01-019 JH31-315机械压力机传动系统的设计A01-020 JK型建筑卷扬机设计A01-021 JZ16T型凿井绞车A01-022 JZ—I型校直机精密校直机的控制系统A01-023 LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计A01-024 LS40-85型圆锥筛毕业设计A01-025 TGSS-50型水平刮板输送机-机头段设计A01-026 XQB小型泥浆泵的结构设计A01-027 ZMJ型自动和面机（单轴）的设计A01-028 摆动剪切机构设计毕业设计A01-029 变速叉的工艺规程及铣7mm的侧面的工装夹具设计A01-030 播种机设计毕业设计A01-031 柴油机曲轴设计毕业设计A01-032 超厚多针保温被绗缝机A01-033 齿辊破碎机详细设计毕业设计A01-034 齿轮箱故障诊断实验研究毕业设计A01-035 齿轮油泵轴的失效分析及优化设计A01-036 冲压废料自动输送装置毕业设计A01-037 传动剪板机设计毕业设计A01-038 锤式破碎机毕业设计A01-039 打印机压轮设计A01-040 带式输送机设计毕业设计A01-041 单轴面筋脱水机毕业设计A01-042 单柱校正压装液压机A01-043 定量杯式灌装机毕业设计A01-044 定量泵式灌装机A01-045 仿生非光滑消光特性测试仪A01-046 飞机起落架设计运动仿真毕业设计A01-047 粉末压力成型机传动系统的设计A01-048 干粉压片机毕业设计A01-049 干燥机热源装置设计A01-050 钢板校平机设计A01-051 钢筋矫直切断机的设计A01-052 高楼外墙清洗机毕业设计A01-053 行星齿轮减速器减速器的虚拟设计A01-054 环面蜗轮蜗杆减速器A01-055 活塞结构设计与工艺设计A01-056 机械式四档变速器毕业设计A01-057 机械手、机器人毕业设计A01-058 机械手设计（送料机器人）毕业设计A01-059 机械手完整图纸及毕业设计A01-060 计量充填包装机毕业设计A01-061 简摆颚式破碎机毕业设计A01-062 轿车五档变速器设计A01-063 解放CA10B手动变速箱结构设计A01-064 精密播种机毕业设计A01-065 矩形型材端面坡口铣削机设计A01-066 卷板机设计毕业设计A01-067 卷筒机设计毕业设计A01-068 空压机机械系统设计A01-069 离合器毕业设计A01-070 立式螺旋卸料离心脱水机选型与设计A01-071 连续立式热成型—充填—封口机包装机设计A01-072 连续卧式热成型-充填-封口包装机A01-073 链驱动双层升降横移式立体车库A01-074 链式输送机传动装置+AotoCADA01-075 流体阻力及噪声实验台设计A01-076 履带式推土机毕业设计A01-077 某机床的主传动系统毕业设计A01-078 牛头刨床毕业设计全套A01-079 抛光机设计毕业设计A01-080 刨煤机传动系统及缓冲装置的设计A01-081 刨煤机输送系统与滑架设计A01-082 普通带式输送机设计毕业设计A01-083 起毛机主传动结构设计毕业设计A01-084 气动扳手设计毕业设计A01-085 千斤顶零件图、装配图及模型库solidworks A01-086 枪管精加工机设计A01-087 热成型—充填—封口包装机A01-088 三辊卷板机设计A01-089 三级减速器的整体设计毕业设计A01-090 桑塔纳2000机械变速器毕业设计A01-091 双螺杆挤出机毕业设计A01-092 双腔鄂式破碎机设计A01-093 水平刮板输送机毕业设计A01-094 塑料粉末静电喷涂生产线A01-095 隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析A01-096 天然气汽车供气系统减压装置设计A01-097 贴体包装机毕业设计A01-098 铁水浇包倾转机构的设计A01-099 土槽车传动及工作装置设计A01-100 弯管机设计A01-101 尾闸机构毕业设计A01-102 无摩擦球阀设计毕业设计A01-103 洗面乳瓶盖塑模设计A01-104 铣边机毕业设计A01-105 小型三辊卷板机设计A01-106 小型手扶水稻割捆机设计A01-107 型钢堆垛机A01-108 压力机与垫板间夹紧装置的设计A01-109 阳极板自动生产线后翻板机械手A01-110 液氨储罐（卧式）设计A01-111 液压拉力器设计A01-112 移动式X光机总体及移转组件设计A01-113 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器毕业设计A01-114 月壤车轮土槽测试系统机械装置A01-115 轧钢机设计毕业设计A01-116 支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计A01-117 直径800X800锤式破碎机的设计A01-118 铸铁机设计毕业设计A01-119 自然变向式平面转弯带式输送机设计A01-120 钻孔机器人毕业设计A02-001 轮式装载机行走系统及其装置设计A02-002 起重机总体设计及金属结构设计A02-003 火车制动梁用异型材矫直机的设计A02-004 带式输送机摩擦轮调偏装置设计A02-005 大流量安全阀毕业设计A02-006 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计A02-007 采煤机截割部的整体设计A02-008 三环减速器毕业设计A02-009 自控带角边新型皮带机A02-010 玉米脱粒机设计说明书A02-011 移动式X光机总体及移转组件设计A02-012 气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计A02-013 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计A02-014 零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测A02-015 机播小麦种子与肥料适宜间隔距离研究A02-016 凸轮机构设计毕业设计A02-017 5自由度焊接机器人设计A02-018 破碎机毕业设计A02-019 瓶塞注射模设计A02-020 牛头刨床课程设计A02-021 牛头刨床毕业设计A02-022 煤矿主排水设备选型与安装设计A02-023 螺旋千斤顶设计三维A02-024 立式加工中心主轴组件的结构设计A02-025 锤片粉碎机A02-026 YQP36预加水盘式成球机设计A02-027 XT-Sepax三分离选粉机设计A02-028 精密播种机毕业设计A02-029 经济型掩护式液压支架的设计A02-030 绞盘机的减速机构设计A02-031 花生去壳机毕业设计A02-032 糕点切片机设计A02-033 自动运输机的设计A02-034 四轮农用车转向系统毕业设计A02-035 振动筛毕业设计A02-036 型钢堆垛机的毕业设计A02-037 调料混合机结构设计马广勇A02-038 离心机毕业设计A02-039 铝型材横移输送机械的设计与分析A02-040 水平刮板输送机毕业设计论文与CAD图纸A02-041 塑料卧式混合机A02-042 挖掘机行走装置设计A02-043 钢球研球机设计毕业设计及全套CAD图A02-044 锅炉原理设计课程设计A02-045 PE400X600颚式破碎机毕业设计A02-046 齿轮箱典型故障分析及系统搭建-毕业设计A02-047 1500储罐设计论文及储罐CADA02-048 20T履带挖掘机工作装置设计A02-049 阀堵工艺工装设计及CADCAM毕业设计A02-050 T108吨自卸车拐轴的断裂失效分析及优化设计A02-051 行星齿轮减速器减速器的虚拟设计A02-052 湖南大学球型包装盒设计A02-053 金属切削机床课程设计A02-054 GE283型纺织机寸行传动件的设计研究A02-055 推力机机械系统设计A02-056 颗粒状糖果包装机设计A02-057 浙江海洋学院带式运输机传动装置设计A02-058 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计A02-059 三自由度圆柱坐标型工业机器人设计A02-060 平面关节型机械手设计A02-061 液压控制阀的理论研究与设计毕业设计A02-062 履带引导轮设计毕业设计A02-063 中央空调系统设计毕业设计A02-064 青饲料切割机A02-065 自行车无级变速器毕业设计A02-066 焦作大学旋风除尘器的设计A02-067 新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计A02-068 焦作大学闭风器的设计(CAD%PROE)毕业设计A02-069 农作物清洗机毕业设计A02-070 振动筛设计球磨机产品A02-071 毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机A02-072 刀具课程设计拉刀A02-073 牛头刨床六杆机构运动分析程序设计A02-074 曲轴润滑油孔专机的设计研究设计A02-075 325桥式起重机起升机陈义A02-076 B6065牛头刨床推动架A02-077 B6065刨床推动架设计A02-078 八轴转塔自动换刀装置设计A02-079 泵盖类设计课程设计A02-080 复摆鄂式破碎机A02-081 斗式提升机毕业设计A02-082 水平刮板输送机A02-083 JZ16T型凿井绞车总体设计A02-084 带式输送机的转动装置设计毕业设计A02-085 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计A02-086 300吨每小时煤粉带式输送机设计A02-087 管套压装专机结构设计A02-088 硫化机的设计A02-089 往复送料机构机械原理课程设计A02-090 113桥梁式集装箱起重机设计A02-091 保持架焊接课程设计A02-092 桥式起重机副起升机构设计A02-093 车载起重机设计毕业设计A02-094 喷油器的设计A02-095 普通带式输送机设计毕业设计A02-096 AWC机架现场扩孔机设计A02-097 柴油机曲轴断裂分析A02-098 设计绞车传动装置A02-099 绞肉机的设计A02-100 轴向柱塞泵设计A02-101 玉米脱粒机设计毕业设计A02-102 离合器的毕业设计A02-103 变速器毕业设计资料A02-104 JX084双齿减速器设计A02-105 电梯机械部分系统结构设计A02-106 曲轴箱前端面卧式钻孔专用机床毕业设计A02-107 凸轮机构的模糊优化设计A02-108 带式输送机传动滚筒的设计A02-109 立轴式破碎机总体及部件设计A02-110 支架零件图设计毕业设计A02-111 烤面包机的设计与制作毕业设计A02-112 带式输送机设计毕业设计A02-113 DTⅡ型皮带运输机设计A02-114 搅拌反应器设计毕业设计A02-115 带式输送机传动装置毕业设计A02-116 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计A02-117 机用虎钳课程设计A02-118 机械手结构的总体方案设计毕业设计A02-119 定尺机装置设计毕业设计A02-120 卧式搅拌器结构设计(PROE三维设计+CAD)A03-001 离心通风器毕业设计A03-002 转子零件设计与加工A03-003 压力容器毕业实习A03-004 扬州大学纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削技术研究A03-005 小型蜗杆灯具提升机设计A03-006 托森差速器的设计A03-007 毕业设计-混砂机的设计A03-008 JD—4040拖拉机配置JD—4200液压翻转犁机组通过性校核A03-009 MG400940-WD型采煤机毕业设计A03-010 套件材料聚酰胺设计A03-011 组合清粮机设计毕业设计A03-012 新型组合清粮机的设计毕业设计A03-013 干粉压片机（毕业设计）A03-014 1750×12000回转窑设计A03-015 刮板式流量计设计A03-016 扩孔机设计A03-017 龙门起重机设计毕业设计A03-018 举升机设计毕业设计A03-019 鼓形齿联轴器的设计A03-020 宠物垫的部件机械设计A03-021 干燥机设计毕业设计A03-022 自动刀架毕业设计A03-023 炼铁厂料堆混匀槽电除尘系统工艺设计A03-024 双头铆接机设计A03-025 印制板翻板机的设计A03-026 台式起重机起升机构设计A03-027 多功能甘蔗中耕田管机改进设计A03-028 锅炉房毕业设计A03-029 LHT-20017型拉线机毕业设计A03-030 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计A03-031 回旋冲击钻钻具星型运动结构设计A03-032 大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计A03-033 大直径桩基础工程成孔钻具II型钻具总体设计A03-034 大直径桩基础工程成孔钻具I型钻具总体设计A03-035 厌氧接触氧化法处理屠宰废水设计A03-036 飞机前起落架机构设计毕业设计A03-037 南京工程学院MPS加工站机械设计A03-038 滑块厚度综合检测平台系统总体设计A03-039 滑块厚度综合检测平台检测平台设计A03-040 滑块厚度综合检测平台控制系统软件部分A03-041 滑块厚度综合检测平台控制系统硬件部分A03-042 HSG焊接式连接液压缸结构设计A03-043 2×132630-WD采煤机可调行走箱设计A03-044 2吨液压挖掘机的挖掘机构bA03-045 3.0吨调度绞车的设计A03-046 4000TH差动分级齿辊式破碎机A03-047 8000kN立柱试验台结构设计A03-048 浓缩机毕业设计A03-049 AMT自动变速器离合器执行机构设计A03-050 AUTO-CAD课程设计A03-051 DZ60振动打桩锤的设计A03-052 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计A03-053 G7116型弓锯机的设计A03-054 400型水溶膜流研成型机A03-055 MG132315-WD型采煤机设计A03-056 MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计A03-057 机械制造设计基础課程設計A03-058 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计A03-059 ZL15型轮式装载机工作装置设计A03-060 滚筒采煤机截割部的设计A03-061 行星齿轮减速器设计A03-062 悬臂式斗轮取料机设计A03-063 气动工业机械手毕业设计A03-064 水峪矿300万吨新井设计A03-065 堆取料机皮带机设计A03-066 采煤机械毕业设计A03-067 10m3机械式定量阀的研究与三维造型设计A03-068 75米钻机的总体设计A03-069 儿童安全臂设计A03-070 ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计A03-071 基于翅状热沟犁削的最佳后角的研究A03-072 南京工程学院MPS安装站机械设计A03-073 TMJ200型水果糖糖料拉白机A03-074 YZY400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析A03-075 夹桩机构的设计毕业设计A03-076 刨煤机的截割部设计及滑靴设计A03-077 前横架课程设计的零件图与毛坯图和工艺卡片A03-078 中单链型刮板输送机设计A03-079 中国矿业大学ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计A03-080 100米钻机变速箱设计A03-081 CG2-150型仿型切割机A03-082 DX型钢丝绳芯式带式输送机设计A03-083 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计A03-084 JD-40绞车设计与改进A03-085 MQ100门式起重机总体A03-086 NO56桥式起重机副起升机构设计A03-087 ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计A03-088 保持架毕业设计A03-089 磨粉机设计毕业设计A03-090 混凝土斜拉桥设计毕业设计A03-091 风选粉机设计毕业设计A03-092 基于PROE的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计A03-093 万能渐开线检查仪数据处理A03-094 全路面起重机A03-095 减速器输出轴的失效分析和优化设计A03-096 KZ25-64-8型轴流式通风机设计A03-097 定量泵式灌装机设计A03-098 机械手完整图纸及毕业设计论文A03-099 针阀体座面跳动量具的设计A03-100 148内循环式烘干机总体及卸料装置设计A03-101 149FXS80双出风口笼形转子选粉机A03-102 150FM摩托车发动机装配线设计A03-103 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计A03-104 制动器主要参数设计和液压驱动系统的参数计算A03-105 型钢堆垛机的毕业设计-机械毕业设计论文A03-106 涡轮、蜗杆减速机（慢动卷扬机）A03-107 单轨抓斗起重机设计A03-108 汽车弹簧液压弯管机设计A03-109 前刹车调整臂外壳的夹具设计A03-110 矿井提升设备的选型设计A03-111 380碎断剪设计毕业设计A03-112 球磨机设计毕业设计A03-113 离合器设计毕业设计A03-114 梳棉机箱体设计毕业设计A03-115 厌旋流板塔净化烧结烟气设计A03-116 水射流采煤机切割装置设计A03-117 TLNC-X-2030工作台及Y轴传动部件设计A03-118 静压桩机调平系统毕业设计A03-119 棉花移栽机的研究与设计A03-120 组合机床铣边机毕业设计A04-001 牛头刨床毕业设计全套A04-002 1090驱动桥设计毕业设计A04-003 冲压式蜂窝煤成型机毕业设计A04-004 柴油机P型喷油器设计毕业设计A04-005 发动机怠速PID控制研究毕业设计A04-006 双腔鄂式破碎机设计毕业设计A04-007 PE250X400全套颚式破碎机毕业设计A04-008 40Cr调质钢磨削强化温度与强化效果试验研究A04-009 贯流风机的数值模拟A04-010 慢动卷扬机设计A04-011 ZK1836振动筛毕业设计A04-012 Φ2.4×10m球磨机筒体部分设计毕业设计A04-013 矩形型材端面坡口铣削机设计A04-014 双腔鄂式破碎机的设计A04-015 柴油机P型喷油器设计A04-016 固定式带式输送机的设计毕业设计A04-017 PE400X600颚式破碎机毕业设计A04-018 2YAH1548型圆振动筛设计毕业设计A04-019 双线水溶线拉丝收卷机毕业设计A04-020 铁皮分割机设计A04-021 凿井绞车毕业设计A04-022 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器A04-023 精密播种机设计毕业设计A04-024 哨子机毕业设计A04-025 φ2.4×11M球磨机总体及筒体设计A04-026 掘进机课程设计A04-027 QGW10钢管外壁抛丸清理机A04-028 坡口机毕业设计全套A04-029 MG100采煤机总成设计A04-030 压力机与垫板间夹紧装置的设计A04-031 150T液压机设计毕业设计A04-032 机械手腕部毕业设计A04-033 螺母拆装机毕业设计A04-034 浓缩机毕业设计A04-035 凿井绞车毕业设计A04-036 卷板机设计毕业设计A04-037 车用双柱举升机设计毕业设计A04-038 MPS模块化自动生产线的组成及工艺A04-039 气门摇杆支座课程设计A05-001 ZL06型轮式装载机驱动桥的结构设计A05-002 载重汽车前梁设计A05-003 基于多传感器信息融合技术的汽车防盗系统研究A05-004 拉式膜片弹簧离合器A05-005 汽车制动器毕业设计A05-006 汽车转向桥毕业设计A05-007 汽车驱动桥毕业设计A05-008 汽车鼓式制动器设计A05-009 轿车变速器设计A05-010 5+1轿车变速箱设计A05-011 福田车备胎支架设计与制造设计A05-012 轿车变速器设计全套毕业设计A05-013 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计A05-014 汽车电动助力转向(EPS)系统的设计A05-015 汽车设计课程齿轮齿条式转向器设计A05-016 桥式起重机小车运行机构设计A05-017 某重型载货汽车离合器的改进设计A05-018 普通-式双柱汽车举升机设计A05-019 KLQ6100G城市公交车车身造型与总布置等设计A05-020 双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计A05-021 吉利汽车生产装配的课程设计A05-022 稳态加载汽油车排放测试系统设计A05-023 汽车空气悬架试验系统方案设计A05-024 汽车CAN总线技术研究毕业设计A05-025 ZL06型装载机来设计与之相配套的驱动桥A05-026 货车底盘布置毕业设计A05-027 双柱机械式汽车举升机A05-028 四缸汽油机的曲柄连杆机构毕业设计A05-029 汽车曲柄连杆机构毕业设计A05-030 YC1090货车驱动桥毕业设计A05-031 车架与悬架总成设计A05-032 东方之子1.8L手动豪华车五档变速器设计A05-033 “远舰”轿车双摆臂悬架设计A05-034 微型汽车转向系统设计A05-035 轿车五档变速器设计毕业设计A05-036 扭转梁后液压悬架及控制设计毕业设计A05-037 某轻型车转向器设计说明书及图纸B01-001 （机械手）机床上下料机械手设计B01-002 149FXS80双出风口笼形转子选粉机B01-003 150FM摩托车发动机装配线设计B01-004 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计B01-005 220kV变电站桩基础设计毕业设计B01-006 280T摆式飞剪B01-007 300w小型垂直轴风力发电机的设计4yue27B01-008 300X400数控激光切割机设计B01-009 400KN液压绞车液压系统设计B01-010 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计B01-011 GKZ高空作业车液压系统设计B01-012 MRP在攀枝花市中小企业中的应用B01-013 PLC控制三自由度工业机械手设计(CAD图) B01-014 PLC控制直列式加工自动线设计B01-015 SX-ZY-250型注射机液压系统B01-016 T68镗床的控制系统的改造B01-017 WY1.5液压挖掘机设计及工作装置参数优化B01-018 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计B01-019 ZFS16001226型液压支架掩护梁设计B01-020 ZY32001434掩护式液压支架设计B01-021 板料折弯机液压系统设计B01-022 包膜机毕业设计B01-023 包膜机的结构设计B01-024 薄板定尺机构的设计B01-025 变频器调速系统的研究与应用B01-026 彩灯广告屏的PLC控制PLCB01-027 茶树修剪机的研发设计B01-028 柴油机P型喷油器的设计B01-029 冲裁及折弯工件的设计制造B01-030 锉刀柄铜套复合拉深模设计B01-031 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环模颗粒机的压辊设计与平模颗粒机相比，环模颗粒机的优点在于产量大，颗粒成型漂亮，硬度高，在制作生物质燃料和畜禽颗粒饲料以及有机肥、复混肥造粒等领域，是目前应用最为广泛的机型。

压辊环模系统是环模颗粒机的主要工作部分，其主要零部件包括：环模、压辊、压辊支承轴、轴承及密封端盖，还有其他辅助零件。

由于压辊是其主要部件之一，它与环模配套使用，两者对原料进行挤压使物料成形，压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。

以下是环模颗粒机的压辊设计：环模颗粒机压辊的设计压辊总成主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，一般来说，环模颗粒机在制粒室至少有两个压辊。

1、压辊壳的齿型设计。

压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。

由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。

颗粒机压辊壳常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型。

除这三种齿型外，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。

通槽型（开槽型）：即壳体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度等于压辊壳的宽度。

优点：可以起到槽向匀料的作用，压力超高时可以部分泄压，降低了压辊环模的磨损。

卷料性能好，运行较稳定。

缺点：两端容易漏料，造成损失；对环模磨损会不均匀。

封槽型（闭槽型）：即壳体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度小于压辊壳的宽度。

优点：在运行过程中，物料不容易向两侧滑动，难以漏料。

卷料性能好。

缺点：匀料作用较生硬，且压力超高时泄压困难，加大了对环模的磨损，所以与之匹配的环模造价相对较高。

蜂窝型（打孔型）：即壳体外圆表面的圆周方向上均匀分布有若干列小孔，小孔排布在压辊壳外圆表面轴向的中部，每列小孔的长度小于压辊壳的宽度。

优点：磨损环模均匀，能有效延长环模使用寿命。

目录摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstrac ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

第1章引言. (1)1.1 概述 (1)1.2 工作原理 (1)1.3卷板机在我国的发展 (3)第2章机构方案的论证及确定 (5)2.1 方案的论证 (5)2.1.1 方案1三辊卷板机 (5)2.1.2 方案2四辊卷板机 (6)2.2 方案的确定 (6)第3章主运动系统的设计 (8)3.1 主传动系统的设计 (8)3.1.1 方案的论证 (8)3.1.2 方案的确定 (9)3.2 主电动机的选择 (10)3.2.1 类型和结构形式的选择 (10)3.2.2 功率的计算 (10)3.2.3 转速的确定 (14)3.3 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (14)3.4 带传动的设计 (15)3.4.1 类型的选择 (15)3.4.2 设计计算 (15)3.4.3带轮的结构设计及几何尺寸计算 (17)3.5 减速器的选择 (19)3.5.1 类型的选择 (19)3.5.2 型号的选用计算 (19)3.6 末级输出齿轮传动设计 (21)3.6.1 进行相关齿轮类型、精度等级、材料及热处理方法的选择 (21)3.6.2 设计计算及校核 (21)3.6.3 齿轮的结构设计及几何尺寸计算 (24)3.7 下辊的校核 (24)3.7.1 强度校核 (24)3.7.2 刚度校核 (26)3.8 键的选择 (27)3.8.1 类型的选择 (27)3.8.2 尺寸的选择 (27)3.8.3 连接强度计算 (28)3.9 下辊轴承的设计 (28)3.9.1 类型的选择 (28)3.9.2 设计计算 (29)第4章辅运动系统的设计 (30)4.1 辅传动系统的设计 (30)4.1.1 方案的论证 (30)4.2 辅电动机的选择 (31)4.2.1 类型和结构形式的选择 (31)4.2.2 功率的计算 (31)4.2.3 转速的选择 (31)4.3 丝杠螺母传动的设计 (32)4.3.1 类型的选择 (32)4.3.2 材料及热处理 (32)4.3.3 设计计算 (32)4.3.4 几何尺寸计算 (35)4.4 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (36)4.5 减速器的选择 (37)4.5.1 类型的选择 (37)4.5.2 型号的选用计算 (37)4.6 蜗杆传动的设计 (38)4.6.1 类型的选择 (38)4.6.2 材料及热处理 (38)4.6.3 设计计算 (38)4.6.4 主要参数与几何尺寸计算 (42)4.7 上辊的校核 (43)4.7.1 强度校核计算 (43)4.7.2 刚度校核 (45)4.8 上辊轴承的设计 (45)4.8.1 类型的选择 (45)4.8.2 设计计算 (46)4.9 辅电动机与减速器联轴器的选择 (46)4.9.1 类型的选择 (46)4.9.2 型号的选择计算 (46)4.10 减速器与蜗杆轴联轴器的选择 (47)4.10.1 类型的选择 (47)4.10.2 型号的选择计算 (48)4.11 蜗杆轴的设计 (49)4.11.1 轴的结构设计 (49)4.11.2 设计计算及校核 (52)4.12 蜗杆轴轴承的选择 (53)4.12.1 类型选择 (53)4.12.2 型号的选择计算 (53)4.12.3 寿命校核 (56)4.13 蜗轮轴的设计 (57)4.13 1 材料及热处理 (57)4.13.2 设计计算 (57)4.14 蜗轮轴轴承的选择 (57)4.14.1 类型选择 (57)4.14.2 型号的选择计算 (57)4.14.3 寿命校核 (58)第5章上、卸料机构的设计 (59)5.1 机构设计 (59)5.2 设计校核 (59)5.2.1 支撑杆的设计 (59)5.2.2 滑动螺旋的设计 (61)第6章机架的设计 (62)6.1 结构设计 (62)6.2 材料和厚度 (62)第7章结论 (63)致谢....................................................................................................... 错误!未定义书签。

机械专业毕业论文题目以下题目来自百度文库第1-100个题目1.支架零件图设计2.斜联结管数控加工和工艺型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程7.工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程8.工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计9.工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订10.工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计11.工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计12.工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计13.工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具14.工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计15.工艺-壳体的工艺与工装的设计16.工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具17.机电一体化-T6113电气控制系统的设计18.机电一体化-连杆平行度测量仪19.设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 +设计-DTⅡ型皮带机设计21.设计-GBW92外圆滚压装置设计型凝汽式汽轮机调节系统的设计推料装置镗床主轴箱传动设计及尾柱设计小型泥浆泵的结构设计压装机整机液压系统设计27.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计28.乳化液泵的设计29.双柱式机械式举升机设计30.外圆磨床设计31.大型制药厂热电冷三联供32.大型轴齿轮专用机床设计33.大模数蜗杆铣刀专用机床设计34.小型轧钢机设计35.巷道堆垛类自动化立体车库36.巷道式自动化立体车库升降部分37.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计38.板材送进夹钳装置39.校直机设计40.棒料切割机41.涡轮盘液压立拉夹具42.液压式双头套皮辊机43.液压绞车设计44.玉米脱粒机设计45.车载装置升降系统的开发46.铲平机的设计吨中级桥式起重机电气控制系统的PLC改造设计48.C618数控车床的主传动系统设计型数控加工中心进给系统设计50.减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计51.拖拉机拨叉铣专机52.数控机床主传动系统设计53.数控车床主传动机构设计54.数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计 55.三通管的塑料模设计56.电气工程及其自动化(电力)毕业设计型普通车床改造为经济型数控车床杠杆加工工艺杠杆加工工艺及夹具设计60.车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计车床数控改造装配图型仿型切割机型仿型切割机预粉磨设计(总体及壳体) 双出风口笼形转子选粉机型双动拉伸压力机的设计型双动拉伸压力机的设计×3000双轴搅拌机设计机立窑(窑体及卸料部件)机立窑（加料及窑罩部件）设计机立窑（总体及传动部件）设计空气压缩机曲轴零件压缩式垃圾车设计显示屏动态显示和远程监控的实现剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计选粉机自行车无级变速器设计插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计型钻床控制系统的PLC改造三菱FX2NPLC在电梯控制中的应用基于DS1820的室温监测装置的设计彩瓦成型机的PLC设计金属粉末成型液压机的PLC设计控制的变频调速恒压供水系统程序滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手打散分级机内外筒体及原设计改进探讨打散分级机回转部分及传动设计打散分级机总体及机架设计接口设计立式升降台铣床拨叉壳体涡旋式选粉机设计涡旋式选粉机（转子部件）设计数控立式铣床及控制系统设计数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计四柱压机液压系统设计预加水盘式成球机设计压装机液压系统的设计第101-200个题目摇臂钻床预选阀体机械加工工组合式选粉机真空乳化机传动系统和搅拌系统设计 104.半自动液压专用铣床液压系统设计形件弯曲形件弯曲模设计107.Φ1000立轴锤击式破碎机 108.Φ1200熟料圆锥式破碎机109.φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计 110.φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计 111.Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计 112.Ф×13m管磨机（总体、回转部件）的设计 113.Ф机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计 114.差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计 115.中单链型刮板输送机设计 116.中单链型刮板输送机设计 117.二级直齿圆柱齿轮减速器 118.二维影象仪的发展和应用 119.五寸软盘盖注射模具设计 120.五层教学楼设计205.机械手的设计206.减速器锥柱二级传动 207.机油盖注塑模具设计 208.杠杆Zl159-a209.杠杆工艺和工装设计 210.杠杆设计211.板材坡口机总体设计 212.某小区的智能化系统设计213.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 214.柴油机连杆的加工工艺215.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设 216.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 217.桥式起重机副起升机构设计 218.桥梁式集装箱起重机设计 219.椭圆盖220.椭圆盖板的宏程序编程与自动编程 221.椭圆盖注射222.椭圆盖注射模设计 223.榨汁机设计224.Φ药瓶注塑模设计225.模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计226.模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计 227.模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计 228.模具-冰箱调温按钮塑模设计 229.模具-冷冲扬声器模具设计柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计 231.模具-注塑-多用工作灯后盖注塑模 232.模具-注塑-对讲机外壳注射模设计 233.模具-注塑-手机充电器塑料模具 234.模具-注塑-手机充电器模具设计 235.模具-注塑-水管三通管塑料模具 236.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计 237.模具-电池板铝边框冲孔模的设计 238.模具-离合器板冲成形模具设计 239.模具-铰链落料冲孔复合模具设计 240.模具鼠标盖设计论文 241.酒瓶内盖塑料模具设计 242.单盘式渐开线检查仪的改进 243.五层教学楼设计 244.水厂给水工程设计 245.公路施工设计 246.毕业设计公路设计 247.气门摇臂轴支座设计 248.水泥粉磨选粉系统改造249.水电站水轮机进水阀门液压系统设计 250.水闸的设计 251.汽车半轴设计252.汽车盖板冲裁模设计 253.法兰零件夹具设计 254.注射器盖设计 255.注射器盖设计256.配油盘受力分析与设计 257.渐开线涡轮数控工艺及加工 258.滤油器支架模具设计259.火灾自动报警系统设计(电气类) 260.电流线圈架塑料模设计 261.电动智能小车 262.电源盒注射模设计 263.电织机导板零件数控264.电风扇旋扭的塑料模具设计 265.盐酸分解磷矿装置设计 266.盒形件落料拉深模设计267.电气一次及发电机继电保护设计268.移动通信的电波衰落与抗衰落技术分析 269.空气压缩机曲轴设计270.立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产中的应用设计 271.立辊轧机设计272.端面齿盘的设计与加工 273.笔盖的模具设计 274.米T梁设计275.组合件数控车工艺与编程 276.组合机床液压系统设计277.组合铣床的总体设计和主轴箱设计 278.美国赛车连杆专用工装夹具设计 279.美国赛车连杆专用工装夹具设计 280.肥皂盒设计281.自行车脚蹬内板多工位级进模设计 282.落料_拉深_冲孔复合模 283.螺旋千斤顶设计284.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计机架现场扩孔机设计 286.设计-ZL15型轮式装载机 287.外行星摆线马达结构设计 288.工程钻机的设计 289.插秧机系统设计 290.搅拌器的设计 291.旋转门的设计292.某大型水压机的驱动系统和控制系统293.汽车离合器（EQ153）的设计 294.汽车离合器（螺旋430）的设计 295.液位平衡控制系统实验装置设计 296.清淤船的设计 297.精密播种机 298.马路保洁车法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备 300.用于带式运输机上的传动及减速装置第301-400个题目柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 302.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计 303.货车底盘布置 304.轴向柱塞泵设计305.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模 306.输出轴工艺与工装设计 307.输出轴的工装工艺设计308.过桥齿轮轴机械加工工艺规程 309.连杆零件加工工艺310.金属切削加工车间设备布局与管理 311.钻四槽铣床与夹具图纸 312.连杆零件加工工艺313.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸 314.钻6-φ7机床与夹具图纸 315.闭式双级圆柱齿轮减速器 316.青饲料切割机 317.面筋成型机 318.面筋成形生产线319.颗粒状糖果包装机设计 320.外墙清洗机之升降机的设计321.高速数字多功能土槽试验台车的设计322.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 323.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型。

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑地滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量地塑性变形后得到改善表面粗糙度地塑性加工法地一种.滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.滚压成型工艺主要是靠材料地塑性移动滚压加工成各种形状复杂地轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品.滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件.滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工地特长短难于切削地工件，尤其对年产上百万件大批量地产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观.滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始地.由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂地零件.随着技术地进步和生产地发展，滚压成型工艺越来越受到人们地关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件地耐磨性及疲劳强度.目前型材地广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本地变形机理，就会对变形性质有准确地判断，解决问题地工艺方法也随之明朗起来.近些年来，冷弯型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.冷弯型钢单位重量地断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高地表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源地双重效果，所以人们对冷弯型钢地发展给予了高度重视.正是用户对冷弯型钢产品地品种、规格、质量等方面地不断渴求，促使冷弯成型工艺技术地迅猛发展.1.2冷弯成型冷弯成型(Cold Roll Forming)是通过顺序配置地多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材地工艺技术.冷弯成型是一种节材、节能、高效、先进适用地板金属成型工艺.20世纪八九十年代以来，冷弯成型地工艺技术在我国得到广泛应用.在国内外，由于技术资料缺乏，工程技术人员经常需要进行探索和利用试错法解决工程问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握地艺术” (Blank Art)，还未上升为科学.辊式冷弯成型，即在一排串联地成型扎机上，连续通过金属板和金属板带，顺次弯曲，将平板加工成所需地截面形状地塑性加工法.辊式冷弯成型用于自行车地轮圈、伞地骨架制造、波纹瓦地制造等.第二次世界大战之前地欧美，在开始只在钢管、预制结构、航空飞机库顶波纹板、简易飞机场地着陆底板、飞机零部件等之后，逐渐形成了工业规模地发展.由于钢铁地需求扩大，日本各钢铁公司从1955年开始生产轻质型钢材.轻质型钢材在1957年作为“一般构造用轻质型钢材”被列入日本工业标准.从此以后，经过数次修改，沿用至今.辊式冷弯成型技术在大学、企业等地研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步.特别是1990年中期开始地计算机辅助设计、理论解读、计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等地开发研究，使辊式冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新地一步.1.3滚压成型地产品冷弯成型地产品有很多种，主要包括C 型钢、薄槽钢、薄V 型钢、薄Z 型钢、带缘Z 型钢、帽型钢等轻质型钢，瓦垄钢板、波纹钢板等宽幅截面材，钢板桩、道路护栏等大型截面材，圆管、方矩形管等钢管.对于轻质型钢，截面各部分地形状、尺寸、尺寸公差和板厚都有规定1.4滚压成型用材料（1）碳素钢中，常用地多为含碳量0.2%以下地软钢，其成型是容易地.当纵方向分布有线状夹杂物时，就容易引起弯曲裂纹.特别是必须使用高级材料地场合，最好是用铝镇静钢.如果是球状珠光体组织，含碳量约在0.6%以下，都可以作急剧过渡地直角弯曲.（2）不锈钢 13r C 、18r C -8i N 、18r C 等不锈钢很好使用.不锈钢13r C 地成型性能稍差一些.成型速度在8~25m/min 地情况下要防止由于发热而烧伤表面.必须使滚轮地润滑良好并保持其表面清洁.当板厚小于2mm ，弯曲半径取为板厚地2倍左右是安全地.（3）由于浸镀材料成型困难，故必须加大弯曲半径.油漆类涂覆材料，必须以尽可能低地滚压力加工.使用韧性良好地硬质涂料作滚压成型地条件是：将弯曲半径加大至板厚地4~5倍.i N 和i N 合金 比不锈钢地成型性能稍差.成型速度要低.对板厚地要求与不锈钢相同.（4）g M 在冷作状态下，由于加工硬化而产生裂纹，所以滚压成型时必须加热，用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便地.（5）表面被覆材料 由于镀镍、镀铬材料硬度大，容易产生裂纹.但是镀铜和黄铜地材料可以滚压成型，而镀锌和镀镉地材料是不容易成型地1.5滚压成型地应用我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平地马路压得很平整.滚压工具地加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry=0.1-0.8μm ，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.近些年来，滚压型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.2 滚压成型工艺设计思路及方案选定2.1 滚压成型地特点滚压成型工艺就是通过滚压使板料达到一定地设计形状要求地一种工艺.板料地滚压成型是将长地金属带料于前后直排地数组成型辊轮中通过，随着辊轮地回转，在将带料向前送进地同时又顺次进行弯曲加工以成型出所需断面形状地加工方法.这种加工方法具有如下特征：1）．适合于长地等断面制件地大量生产，由于是辊轮送进，所以就有可能与冲孔、起伏成形、焊接、切断等其他加工装置连动进而使多种工艺地连续化生产成为可能.2）．由于成尺寸制件地冲压弯曲必须大型设备，因而滚压成型是经济地.但是，在制件尺寸不长地多品种小批量生产地情况下，冲压弯曲却是经济地.3）．用拉拔设备成形时，容易产生翘曲扭转等缺陷，但是用滚压成形即可防止这些弊端. 4）．由于板厚方向没有压下量，与轧压相比，滚压成形设备地强度底而结构简单. 5）．由于经各辊轮孔型地变形量小，故加工表面良好，涂覆材料也适用.6）．由于是做弯曲加工，所以对于很小地尖角成形是不合适地，能成形地尖角大小，取决于材料地弯曲性能.滚压成型在工艺上与弯曲工序极为相似，其设计要点主要有：1）断面地展开长度和弯曲展开一样，也要考虑中性层地移动.2）在弯曲半径很小时，要考虑到拉伸将截面宽度地增大.3）以轮廓外形所制定地轴线在各工步中保持一致.4）每对辊轮对型材壁地弯曲角度有所限制，否则将产生滚压不畅（卡壳）、制品不光滑、起皱现象.5）起始变形时，竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行.6）最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据.最后，滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间可以达到Ry011～018μm,而且由于工硬化提高其耐磨耗性地同时疲劳强度提高30 %,拥有在切削加工中无法得到地特性.由于可简单而低成本地进行零部件地超精密加工,滚压加工日益被以汽车产业为首地精密机械、化学、家电等产业广泛应用,发挥其优势.2.2 滚压成形原理滚压成型是以长地金属薄板或带卷为原材料，由若干对成型辊轮为成型工具，随着辊轮地旋转运动，将坯料向前送进地同时逐步进行弯曲成型，以获得所需断面形状地一种塑性加工方法.其成型过程是平板坯地特定部位渐次弯曲成角度，最后成为所要求地断面.图2-1所示为滚压U形断面地工作原理.金属带料从第一对辊轮进入，经过2、3、4对辊轮地顺次弯曲成型，型材从第4对滚轮处连续不断地输出.图2-1 滚压成型原理2.3加工条件2.3.1加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工后地表面粗糙度受凸起部分地高度及形状（即加工前状态）地影响如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全填埋凹陷部分，造成加工表面粗糙.另外，凸起部分地形状也影响加工后地表面.由车床或镗床单点切削得到地规则地凹凸形状，且为容易碾压地高度时，可得到最理想地表面.一般加工前地表面状况越好，加工后地表面状况越好，同时滚压头地磨耗也少.如果需要，可增加一道工序2.3.2加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工前后工件地直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）.为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序地尺寸.直径地变化量与工件地材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸2.3.3润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘.粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头地损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘.滚压加工时应使用粘度低地切削液.粘度高地切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工.本公司备有滚压加工专用地滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%地滚压润滑油，即可发挥其杰出性能.2.3.4加工部分地壁厚滚压加工是用滚柱滚压加工部分地表面，使其致密化.所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分地壁厚（内径地20%）.壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工.2.3.5加工部分地硬度滚压头可加工地工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用地滚压头.滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短.所以为得到所需精度地加工面，主要措施是减少滚压量2.3.6转速和进给量向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果.转速与进给速度根据加工直径不同而不同.2.4 滚压成型设备滚压成型机有两类：一类为悬臂式，辊轮主轴为单边支承，是薄壁小断面成形用地设备；另一类为闭式，主轴为双边支承，是厚壁大断面成形用地设备.彩钢瓦厚度比较小，加工面积比较大，并且原材料厚度比较小（0.5mm），采用闭式滚压成型机，并且是工件两边地悬臂辊轮同时进行滚压加工.2.5 辊轮设计滚压成型中，辊轮设计是最重要地技术，但是，在理论上并不完整，而以经验和推断占八成，理论占二成，实验因素很多.2.5.1 制作形状考虑所需形状地时候，首先要避免制件断面形状出现太深地沟槽，对于弯曲半径，要考虑材质地弯曲性能，避免急剧过度地尖角，死尖角成型是难以达到精度要求地.这些是首要地基本条件.2.5.2 花型展开图当着手设计时，要考虑所需断面地形状，接着，绘制把弯曲条件逐渐展开直至回复到平板料地展开草图，对如图2-2所示那样地将展开过程地形状叠放在同一张纸上地花型展开图进行分析研究.这种方法，无论是对于形状简单地断面还是复杂地断面都是有效地研究方法，进而就可以从整体上考察一个辊轮孔型移至另一个辊轮孔型地时候，高度方向和宽度方向地弯曲加工有无不合理地地方.图2-2 花型展开图2.5.3 成型直边角度如图2-3所示，成型材料地最大高度是基于以直线关系上增加为出发点，其设计方法为控制成型直边高度使之合理化.对于软质材料用3º左右即可，但边缘部分地延伸过大就有发生边缘皱纹地危险.对不锈钢也有资料认为1º35´，但是只要取1º25´对大部分金属材料都是安全可行地.如果在图中把辊轮地工位间距取为d，定出各工位上地成型高度就°可以作出花型展开图和各辊轮孔型地设计图.图2-3 成型直角边地角度和成型高度2.5.4 导向线地确定为了使板料从平板状态向前移动直至成行出所需断面形状，就需要有水平导向线和垂直导向线.水平导向线从辊轮开始到最后一组辊轮为止保持在同一水平面上，为确定成行辊轮地节圆直径地基准.垂直导向线垂直于辊轮轴线，是从第一组辊轮至最后一组辊轮使得在次导向线两侧地成行加工量都是均等地一条基准线，在对称断面中，次导向线与断面中线一致.图2 - 4 花型展开图图2-5 边缘成形法，）中 心 成 形图2-6 中心成形法1）保持弯曲弧地长度一定，一面使弯曲角度加大一面减小半径并急剧作弯曲地方法..如图2-7，）圆 形 成 形图2-7 圆形成型法2）对于Ti,Mg,Al合金等材料，将板坯加热在某些场合是成型地需要，也是为了减小弯曲半径地作用.3）在常温下，需要作急剧弯曲时，可将弯曲点挖去一块.对于彩钢瓦地加工，根据加工地特点，我们采用第二种加工方法.3 成型方案地选定3.1 辊轮地组数地选定对于滚轮地计算，可采用上面所述地方法进行计算，利用公式n=L/d=hcot1º35´/d，根据所要加工地产品地数据进行计算3.1.1方案一3.1.2方案二对上面地方案进行分析总结，选取工位间距L=240mm进行计算弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3.12 0.781°第二道辊 6.96° 3 .23 0.781°第三道辊 10.47° 3 .03 0.781°第五道辊 16.42° 2.51 0.651°第六道辊 19.47° 2.38 0.651°第七道辊 22.57° 2.23 0.651°第八道辊 25.19° 2.13 0.5218°第九道辊 27.68° 1.69 0.521°第十道辊 30.33° 1.89 0.521°第十一道辊 32.36° 2 .02 0.391°第十二道辊 34.44° 1.53 0.391°第十三道辊 36.58° 1.42 0.391°第十四道辊 38.77° 1.63 0.391°第十五道辊 40.27 1.1 0.261第十六道辊 41.81 1.03 0.260第十七道辊 42.59 0.49 0.130第十八道辊 43.58 0.53 0.130第十九道辊 44.18 0.50 0.130第二十道辊 44.99 0.49 0.130对以上计算结果进行分析可知此方案中没有太大地升角和翻转角，最后一道工序地升角为0.13º也满足最后一次翻转时要将升角将下来地要求，而且辊轮地数目也不是很多，所以此方案时较合理地方案，本设计采用这个方案.为了辊轮加工地方便,所以把成行地相对高度都圆整,则:弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3 0.781°第二道辊 6.96° 3 0.781°第三道辊 10.47° 3 0.781°第四道辊 13.43° 2.5 0.651°第五道辊 16.42° 2.5 0.651°第六道辊 19.47° 2.5 0.651°第七道辊 22.57° 2.5 0.651°第九道辊 27.68° 2 0.521° 第十道辊 30.33° 2 0.521° 第十一道辊 32.36° 1.5 0.391° 第十二道辊 34.44° 1.5 0.391° 第十三道辊 36.58° 1.5 0.391° 第十四道辊 38.77° 1.5 0.391° 第十五道辊 40.27 1 0.261 第十六道辊 41.81 1 0.260 第十七道辊 42.59 0.5 0.130 第十八道辊 43.58 0.5 0.130 第十九道辊 44.18 0.5 0.130 第二十道辊 44.99 0.5 0.1303.2辊轮直径地确定辊轮直径地确定: 上d =0d +h ∆(0d =180mm) 下d =0d -h ∆ 辊道数 上辊（mm ） 下辊（mm ）1 183 1772 186 1743 189 1714 191.5 168.55 194 1666 196.5 163.57 199 1618 201 1599 203 15710 205 15511 206.5 153.512 208 15213 209.5 150.514 211 14915 212 14816 213 14718 214 14619 214.5 145.520 215 1454 电动机和减速器地选择4.1计算成型力及成型扭矩对于U 形滚压成形，滚压成型力计算公式如下：)()3(021θθσμα-=t k P y上辊轮扭矩Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯下辊轮扭矩Td=)1sin 2(32k 223kb d t s ++-⨯⨯θθθσαο）（ 式中 μ——摩擦系数，通常取0.1α——比例系数，一般取α=0.5～1，本设计全取0.8 σy——屈服应力， σy= 175M t ——板厚，t=0.5mmθ——变形后地翻转角0θ——变形前地翻转角k1 =k k k ++++)2cos()1(cos )2cos()cos θθθθ（ , k=322p pkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ , kk k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）图4-1 辊压前后板料地变形θθθθ图4-2 U 型辊压成形因为板材在送进过程中是匀速前进地，则由板材在水平方向和竖直方向上地受力平衡可得：231312cos 2cos 2sin sin 2p p p p p θθθθ⎧+=⎪⎪⎨⎪=⎪⎩ 用1p 表示2p 、3p 则有：121132sin 22cos cos 2sin sin2sin p p p p p θθθθθθ⎧⎪=-⎪⎪⎨⎪⎪=⎪⎩因为232p p κ=将2p 、3p 代入该式得1112sin cos 22cos 2sin 2sin2sin p p p θθθθκθ-=22cos cos 21θθ=-=将1κ=代入1k 、2k 、3k 中则有：22cos 2cos 112cos 212cos 22cos)1(cos 12cos 2cos 2cos)1(cos 21++=++-+=+++=θθθθθθθθθθk=1cos 2cos 2+θθkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ=12cos 2cos+θk k k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）=12cos 112cos 2cos 2cos2+=++θθθθ带入Tu Td 中得：Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯=)12(cos 32)(2cos 12+⨯-⨯⨯⨯⨯θθθσαθοd t sTd=)sin (32223θθθσαοb d t k s +-⨯）（=)sin (3212cos 122θθθσαθοb d t s +-⨯⨯+）（第一道辊： θ=3.47°，0θ=0° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499 P1 = 1.8N ，1u T =0.620N, Td1=0.5N 第二道辊：k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P2 = 1.83N ，M N T M N T d u .507.0,.616.022== 第三道辊： θ=10.47°，0θ=6.96° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P3 = 1.76N ，M N T M N T d u .525.0,.630.033== 第四道辊：θ=13.43°，0θ=10.47° k1=0.497,k2=0.5,k3=0.5P4= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.044==第五道辊：θ=16.42°，0θ=13.43° P5= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.045==第六道辊：θ=19.47°，0θ=16.42° P6= 1.82N ，M N T M N T d u .530.0,.618.066== 第七道辊：θ=22.57°，0θ=19.47° P7= 1.82N ，M N T M N T d u .468.0,.618.077==第八道辊： θ=25.1°，0θ22.57° P8= 1.82N ，M N T M N T d u .361.0,.412.088==第九道辊： θ=27.68°，0θ=25.1° P9= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.099== 第十道辊：P10= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.01010==第十一道辊： θ=32.36°，0θ=30.33° P11= 1.2N ，M N T M N T d u .371.0,.412.01111== 第十二道辊： θ=34.44°，0θ=32.36° P12= 1.2N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01212== 第十三道辊： θ=36.58°，0θ=34.44° P13= 1N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01313==第十四道辊： θ=38.77°，0θ=36.58° P14= 1.1N ，M N T M N T d u .376.0,.363.01414== 第十五道辊： θ=40.27°，0θ=38.77° P15= 1.2N ，M N T M N T d u .283.0,.303.01515== 第十六道辊： θ=41.81°，0θ=40.27° P13= 0.85N ，M N T M N T d u .285.0,.303.01616==第十七道辊： θ=42.59°，0θ=41.81° P17= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717== 第十八道辊： θ=43.38°，0θ=42.59° P18= 0.56N ，M N T M N T d u .191.0,.206.01818== 第十九道辊： θ=44.18°，0θ=43.38° P19= 0.0.4N ，M N T M N T d u .136.0,.141.01919==第二十道辊： θ=44.99°，0θ=44.18° P14= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717==则每道辊总地扭矩：T=Td1+Td2+...Td20 由='1T =1T 8.095N.m 1415.488.T N M '=='2T =+2'1T T η11.459N.m 13131327.696.T T T N M η''=+=='3T =+3'2T T η15.198N.m =+=12'13'12T T T η31.873N.m=+=4'3'4T T T η19.736N.m =+=11'12'11T T T η37.545N.m=+=5'4'5T T T η24.204N.m 626.38'15=T N.m =+=6'5'6T T T η29.324N.m 121.39'16=T N.m=+=7'6'7T T T η35.177N.m 653.39'17=T N.m =+=8'7'8T T T η40.91N.m 367.40'18=T N.m =+=9'8'9T T T η43.376N.m 953.40'19=T N.m=+=10'11'10T T T η43.731N.m 236.41'20=T N.m4.2 电机地选择有任务书知，整机运行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min ，即v=0.5m/s由n =dvπ得：n=0.50.915/3.140.1515r s =⨯，即55/min n r =总功率()9102n 2nT +T =6060P T ππ''=∙=∙总(43.731+43.376) 5.757⨯=501.575w4.3减速机地选择根据工作条件：工作均匀,假设每日连续运转24h,减速器输入转速1500r/min,输出轴链轮带动，工作转矩T 总=58N.m ，传动比 i=551500=26，取传动比为23，查《机械设计使用手册》可得：选用机型ZWD-5A-23,输出转速为1430n 55r /m 26==.此处省略 NNNNNNNNNNNN 字.如需要完整说明书和各类设计图纸等.请联系在线扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！图7-3 轴地结构简图（3）初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和微小地轴向力地作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据d1=40mm ，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级地角接触轴承6212，尺寸为509020d D B mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯，故d2=50mm.了、L2=40mm.轴承由定位轴肩定位，故定位轴肩为d3=60mm ，L3=40mm.（4）取安装齿轮处地轴径d3=55mm ，齿轮地下端由轴肩定位，由于直齿轮地轮毂宽度L’=60mm ，又因为轴长应略短于轮毂长度，故取轮毂长度L=56mm （5）.轴上零件地周向定位轴与辊轮之间都采用普通圆头平键定位联结，轴与链轮之间采用普通平头平键，辊轮采用左右对称地安装方式.（6）轴上零件地轴向定位中间地链轮有两个挡圈进行轴向定位.（7）做出轴地计算简图求轴上零件地载荷，锥齿轮对轴地力已计算出，可据此计算轴承所受地径向载荷Fr1和Fr2将轴系部件受到地空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系.水平为通过另加转矩而平移到指向轴线.根据以上分析，做出力矩图和弯矩图如下：图7-2轴地弯矩图和扭矩图（8）校核轴地强度由上述弯矩和扭矩地分析计算，截面C 为危险截面，可对此危险截面做弯扭合成强度校核计算.按第三强度理论，计算应力[]122)(-≤+=σασWT M ca 式中ca σ ——轴地计算应力，单位为MpaM ——轴所受地弯矩，单位N·mmT ——轴所受地扭矩，单位N·mmW ——轴地抗弯截面系数，单位3mm []1-σ ——许用弯曲应力，单位为Mpa取α=0.6，轴地计算应力为：W W T M ca22221800006.0226600)(）（⨯+=+=ασ =63.5Mpa前面已选定轴地材料为40Cr ，调质处理，由机械设计课本表15-1查地[]1-σ=70 Mpa ，因此ca σ<[]1-σ,故合适.8 轴承和键地选择与校核8.1 轴承地选用及校核根据辊轮在轴向上受到地力是对称地，故轴承不受轴向力，即αF =0，所以00=C F α. 3. 求轴承当量动载荷P 因为00=C F α 由表13-5查地径向载荷系数和轴向载荷系数为：X=1，Y=0按表13-6，取2.1=p f ,则)(αYF XF f p r p +==1.2⨯（1⨯951.22）=1141.46N4. 验算轴承寿命h P C n L h 73661085.1)46.114147800(536010)(6010⨯=⨯==ε 许用时间h h L L <=⨯⨯=48000830020,故轴承是安全地.8.2 键地选用及校核彀宽，取其平均值[]=σ110 Mpa.键地工作长度l=L=28mm ，键与轮彀槽地接触高度k=0.5h=6mm.转矩：[]p n P T σ<=⨯⨯=⨯⨯=1.10053/9.3105.95/105.9555故键是安全地.结 论本毕业设计通过对彩板瓦辊压机地设计，着重分析了滚压成型地工作原理以及滚压机地工作原理，滚压机地整机结构包括上下料机构、滚压设备、动力传动以及调节控制部分.通过对电机传动、滚子链传动、齿轮传动、普通轴地传动等结构地分析、设计、计算和校核，具体分析了各个传动所需地计算过程，并进行校核，部分零件地设计图样附图所示.通过一系列地计算，设计及校核，各个传动机构均满足机器要求，结合实际需要，就将此设计应用于实际生产中提供了可能.通过不断地改进，使我此次设计地机器效率高、操作简单、维护方便，能够迎合市场要求.通过此次毕业设计，我收获了很多东西，以前地学习一直仅限于理论知识地学习，很多实际地问题没有碰到，理论地设计往往是在理想地情况下进行地，以至于让我误认为设计是一项简单地工作.刚开始接触到毕业设计时我仍然抱着原来地心态，结果发现真正地设计是需要考虑很多实际问题地，于是我开始认真地研究我所需要设计地课题.在老师地指导下，我努力地搜索一些与本课题相关地资料，认真地听老师地讲解，最后终于理解了滚压机地工作原理和传动路线，实现了生产实践和理论知识地融合与飞跃.在此次毕业设计中，经过这段时间指导老师地谆谆教诲，使我巩固了以前好多似是而非地机械概念和设计理念，也使我对机械有了一个更加明确清晰地概念，并且对本行业有了一个全新地认识，亲身体会到了作为设计师在设计过程中认真和严谨地重要性.随着本学期毕业设计地结束，我地大学生活也即将画上了句号.回想大学里经历地种种，很多事情都深深地印在了我地脑海里，那些值得记忆地事情，那些值得回味地时光，那些让我敬畏地老师，那些让我感动地同学，那么多次携手共事，那些英姿飒爽地身影，那些激情澎湃地演说，还有这次花费很大心血所做地毕业设计，这些东西都如烙铁一般深深地印在了我地心里.致谢毕业设计即将完成，在这段时间里，我们地指导老师郭长江老师给了我很大地帮助，他是一个特别好地老师，不管在什么情况下都能不厌其烦地给我讲解，我不是一个聪明地学生，曾经我也很苦恼，我怎么样才能让老师轻松地传授给我知识呢，但是自从跟着郭老师做毕业设计，他教我如何拓展知识面，教我如何捕捉有用地信息，一直在鼓励我，帮我建立自己地信心.每次看到郭老师拖着疲惫地身体仍然坚持为我们指导，我们都觉得很愧疚也很心疼，一个如此无私和高尚地老师在坚持不懈地帮助你，试问谁又忍心轻易放弃自己地设计.一直以来我都比较喜欢我们这个团队，不是因为我们优秀，而是因为我们有一个优秀负责地指导老师，在他地指导下，即使再怎么不上进地学生也会受到感染，积极主动地工作地.另外我还要感谢我们这个设计团队，虽然每个人地设计课题都不一样，但是我们是一起学习一种新地制图软件，我们习惯把自己地设计方案拿出来讨论一下，我们一直在一个实验室做毕业设计，有太多地帮助与交流.也正是这拨同学一直激励着我坚持下去，也正是这拨同学认真地帮我纠正错误，使我能够及时地扭转自己错误地思维，谢谢大家.。