最新生产车间5S管理规定

  • 格式:docx
  • 大小:256.71 KB
  • 文档页数:5

下载文档原格式

  / 5
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

生产车间5s管理规定范文

目录

1、目的 (3)

2、适用范围 (3)

3、职责 (3)

4、工作中遇到过的问题 (3)

5、5S简介 (4)

6、推行5S管理的意义 (4)

7、推行5S管理的作用 (4)

8、推行5S管理的目的 (5)

9、5S管理的定义和目的...................................................5-7

10、5S管理工作目标 (7)

11、5S管理实施要领......................................................7-9

12、5S管理检查要点.....................................................9-10

1、目的

规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工养成良好的工作习惯,改善企业精神面貌,形成良好企业文化。

2、适用范围

本规定适用于XXX科技有限公司生产现场5S管理。

3、职责

3.1 生产管理部——负责制定车间5S活动的实施计划,组织落实和开展工作;

3.2 生产组长——负责监督、巡查、指导,带动全员重视5S活动;

3.3 生产员工——遵守公司制定的5S工艺规定,做好5S工作,养成好的习惯。

4、工作中遇到过的问题

1) 急等要的东西找不到,心里特别烦躁;

2) 桌面上摆得零乱,以及办公室空间有一种压抑感;

3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;

4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;

5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

6) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;

7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了;

8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间。

5、 5S简介

整理——要与不要,一留一弃;

整顿——科学布局,取用快捷;

清扫——清除垃圾,美化环境;

清洁——洁净环境,贯彻到底;

素养——形成制度,养成习惯。

6、推行5S管理的意义

1) 降低成本,减少浪费;

2) 使工作环境保持窗明几净和井然有序,不断提高工作质量和效率;

3) 让员工能够具养成良好的工作意识,按要求生产,按规定使用,生产出优质的产品。

7、推行5S管理的作用

1) 环境清洁;

2) 安全生产;

3) 提升效率;

4) 提高品质;

5) 降低成本;

6) 提高素质;

7) 提升品牌形象。

8、推行5S管理的目的

1) 提高库存周转率;

2) 改善员工精神面貌;

3) 形成自主改善机制;

4) 减少故障,保障品质;

5) 提高生产效率和工作效率;

6) 加强安全,减少安全隐患;

7) 缩短作业周期、确保交期;

8) 养成节约的习惯,降低生产成本;

9) 提高管理水平,改善企业经营状况;

10) 改善企业精神面貌,形成良好企业文化。

9、 5S管理的定义、目的

1S—整理

定义:

●将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

●不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

●腾出空间,空间活用;

●防止误用、误送;

●塑造清爽的工作场所。

2S——整顿

定义:

●对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;

●明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然;

●整整齐齐的工作环境;

●消除找寻物品的时间;

●消除过多的积压物品。

3S—清扫

定义:

●将工作场所清扫干净;

●保持工作场所干净、舒适。

目的:

●稳定品质;

●减少工业伤害;

●消除赃污,保持职场内干净、明亮。

4S—清洁

定义:

●将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的:

●维持上面3S工作成果;

●使现场保持完美和最佳状态。

5S—素养

定义:

●养成严格遵守规章制度的习惯和作风;

目的:

●营造团体精神;

●提高员工文明礼貌水准;

●培养具有好习惯、遵守规则的员工。

10、5S管理工作目标

1) 整洁的现场,不良品为0;

2) 努力降低成本,减少消耗,浪费为0;

3) 工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0;

4) 无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0;

5) 工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0;

6) 团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0。

11、5S管理实施要领

●整理:

1) 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;

2) 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

3) 制定“要”和“不要”的判别基准;

4) 将不要物品清除出工作场所;

5) 制订废弃物处理方法;

6) 每日自我检查;

●整顿:

1) 划线定位;

2) 场所、物品标识;

3) 流程布置,确定放置场所;

4) 规定放置方法、明确数量;

5) 前一步骤整理的工作要落实。

●清扫:

1) 建立清扫责任区(室内外);

2) 执行例行扫除,清理脏污;

3) 建立清扫基准,作为规范;

4) 调查污染源,予以杜绝或隔离;

5) 定期进行一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净。

●清洁:

1) 落实前3S工作;

2) 制订5S实施办法;

3) 制订目视管理的基准;

4) 制订考评、稽核方法;

5) 制订奖惩制度,加强执行;