点检维护作业指导书
5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。
5.2维修巡检
5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。
5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。
5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。
5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。
5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。
5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。
5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。
5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，
要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。
5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。
5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。
5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。
5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。发现重要设备的振动、温度有异常或把握不准时，应通知主管技术员进行专业点检。5.2.13到危险区域巡检必须要2人以上，当人力不足时，可要求操作人员陪同及监护。
5.2.14巡检完毕离开现场时，要告知操作工。
5.2.15 发现操作工未认真执行操作点检或违章操作应当指出或制止，并向调度室报告。
5.2.16 巡检管道时，应遵守《管道及附件维护检修作业指导书》。
5.2.17 巡检过程中维护设备时产生的废弃物放于规定地点。5.2.18作业完毕后，应如实填写巡检记录，对关键设备的监测数据要在当天输入KRK系统。
5.3专业点检
5.3.1 专业点检员应当具有较丰富的理论知识及实践经验，能熟练操作状态监测仪器，并根据监测数据分析判断异常部位及劣化程度。
5.3.2 专业点检员要根据重要设备的运行情况及《设备点巡检标准》编制《月度专业点检计划》，根据周检修计划制订《周专业点检计划》。
5.3.3 专业点检员对设备进行动态点检时，除了依靠感观外，更要依靠监测仪器对关键部位进行定量分析，为计划检修提供依据。
5.3.4 在设备解体检修时，对设备的摩擦部位的磨损情况，结合面的变形情况，关键形位尺
寸的变化情况等进行测量，为零件的更换、为修理范围提供指导，或为下一次检修提供依据。
5.3.5 专业点检员应要求维修工陪同或协助作业，解体设备时，遵守《起重吊挂作业指导书》。
5.3.6发现操作点检或维修巡检不到位应予指出，属生产单位的人员，向生产部反映，属本厂员工，直接提出考核意见。
5.3.7凡有与维修巡检相同作业者，遵守维修巡检作业指导内容。
5.3.8 作业完毕后，应及时对检测情况数据进行整理，填写专检记录，有关数据输入KRK系统。
5.4 遵守《设备点巡检管理制度》。
