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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------《热管基础知识》1 《热管基础知识》讲义一.热管结构 1. 密闭容器不同的工作流体须选择兼容的壳体材料与之配合 2. 毛细结构包括铜网、纤维、沟槽、烧结 3. 作动流体包括水、甲醇、氨等二.热管工作原理热管的基本工作原理如图所示, 典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成, 将管内抽成 1. 3 (10-1~10-4) Pa 的负压后充以适量的工作液体, 使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。

管的一端为蒸发段(加热段) , 另一端为冷凝段(冷却段) , 根据应用需要在两段中间可布置绝热段。

当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化, 蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体, 液体沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。

如此循环不已, 热量由热管的一端传至另一端。

三.热管基本特征热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热组件, 具有以下基本特征: 1. 很高的导热性热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热, 热阻很小, 因此具有很高的导热能力。

蒸發段絕熱段冷凝段Q蒸汽液體Q吸液芯熱管管殼2 2. 优良的等温性热管内腔的蒸汽是处于饱和状态, 饱和蒸汽的压力决定于饱和温度, 饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小, 根1 / 4据热力学中的Clausuis-Clapeyron 方程式可知, 温降亦很小, 因而热管具有优良的等温性。

3. 热流密度可变性热管可以独立改变蒸发段或冷凝段的加热面积, 即以较小的加热面积输入热量, 而以较大的冷却面积输出热量, 反之亦然。

这样可以改变热流密度, 解决一些其它方法难以解决的传热问题。

4. 热流方向的可逆性一根水平放置的有芯热管, 由于其内部循环动力是毛细力, 因此任意一端受热就可作为蒸发段, 而另一端向外散热就成为冷凝段。

电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。

采暖工程管道知识培训课件一、室内采暖管道安装的基本技术要求总论室内采暖系统是闭式循环系统，由供热管道——散热设备——回水管道（或者凝结水管）组成一个封闭的、连续循环的供热系统。

安热媒不同分为热水采暖系统和蒸汽采暖系统两种，我公司的家用热水锅炉供暖系统属于热水采暖系统，故本教程以热水采暖系统为主。

室内采暖管道的安装一般是按总管及其入口装置——干管——立管——支管的顺序进行的，同时在每一施工部位的管道安装中或安装后，用规范规定的支架使其保持相对稳定，以保证后一部位安装中量尺下料的准确及连续施工。

基本技术要求1、采暖管道采用低压流体输送钢管（即不镀锌焊接钢管或称为黑铁管），工称直径≤32mm 的管道，宜采用螺纹连接并选用不镀锌螺纹管件；工称直径＞32mm的管道，宜采用焊接连接。

所有管道接口均不得置于墙体或楼板内。

2、管道穿越基础、墙和楼板应配合土建预留孔洞（如果是在原有建筑上改造加入采暖系统，要按照相关规范钻孔）。

安装时，管道外壁于墙面的净距也要遵循相关的规范。

3、管道和散热器的设备安装前，必须认真清除内部污物，安装中断后完毕后，管道敞口处应当封闭，防止进入杂物堵塞管道。

4、安装过程中，多种管道交叉时遵循如下原则小管让大管、压力管让重力管、冷水管让热水管、低压管让高压管、气体管让水管、阀件少的管让阀件多的管、金属管让非金属管、一般管让通风管。

5、管道安装要在允许的偏差范围内。

6、管道穿过内墙时应加铁皮套管，其两端应与墙面平齐。

管道穿越楼板时应加装钢套管，其底面应与楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫生间内应高出30mm）。

套管内径比管道外径大10mm。

中间均匀填塞石棉或油麻，套管应卡牢塞紧。

二、常用管才的特点、安装使用的注意事项一、钢管钢管通常分为无缝钢管、有缝钢管、铸铁管。

1、无缝钢管无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热扎后冷拔两种方法生产。

热扎钢管的管径从低到高比较丰富。

、电热管的基本结构电热管的基本结构由1引出棒2、绝缘填料（氧化镁粉）3、电阻丝、4、金属外管组成。

电热管直径可根据需要在5.2—16mm之间选择。

按照最终产品的需要，电热管可以弯曲成各种的形状。

根据电热管的不同使用状态、安全及安装需要，电热管还会包括封口结构、端子部分的结构、法兰、温控或保险丝等其它结构。

二、电热管分类按照电热管的使用方式，电热管有铸铝（电熨斗）、压入铝件（煎烤器）、干烧（烧烤管）、加热水（电水壶）、加热油（炸锅）、吹风状态下使用（空调器）等。

按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。

按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。

三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。

合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。

1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。

对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。

英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。

2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-AI和Cr20Ni80电阻丝。

KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25AI5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。

两种电阻丝的主要区别为：0Cr25AI5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25AI5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。

因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。

3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。

同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。

但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。

低温粉只能在400 r以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。

电热管理论基础知识培训李斌2004-08-2412发热丝填充物冷针封口材料外管冷针1859年由SIMPSON 先生制造出世界第一支管状电热管3● 1.外管:铜管,镀铜管,不锈钢管,铝管,石英管等. ● 2.填充物:电工级氧化镁粉● 3.冷针:不锈钢,铁镀镍等● 4.封口材料:陶瓷,硅胶,玻璃,RTV 胶,硅油等. ●5.电阻丝:Ni80Cr20.0Cr25Al5等。

4●1.R=V ２/P ． C t （C t 为温度系数）● 2.丝负荷=P/S 1 (P 为功率,S 1为电阻丝表面积) ● 3.管表负荷=P/S 2 (P 为功率,S 2为管热区表面积)● 4.线圈数N=1000R 切/ρ.Π.（D 线圈-D 丝) ● 5.丝间距={L 热/(N-N 1)}- D 丝●（Ｌ热指热区长度，Ｎ1为修正系数）各工序操作注意事项5绕线工序注意事项● 1.首先确认所用物料必须符合要求.● 2.所绕线圈电阻,外径必须符合设计要求.● 3.对需要进行热测试的电阻丝进行热测试.发热必须均匀.● 4.配制专用润滑溶液为:CADILLAC:水=1:79● 5.调整合适的绕线张力.保证线轮转动平缓,线圈外径合适.重点：绕线电阻的控制6线圈清洗、剪线头和烘线工序注意事项● 1.线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟.● 2.剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内,以免影响后工序高压问题● 3.将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上.● 4.确保隧道炉温度为426±20℃.转速为100r/min7焊线工序注意事项● 1.按相关操作指导书调节焊接参数.● 2.如电极需要修磨则必须用400#以上砂纸.● 3.将冷针穿入线圈时,要求线圈端部紧贴冷针台阶面.● 4.用拉力测试仪对线圈进行测试.● 5.测量焊接电阻,必须符合相关要求.● 6.焊点要求平滑,线圈间互熔.焊点要求能通过相应孔规.●7.操作时注意手部清洁,不可污染线圈.●8.要求穿一支焊一支.8入粉工序注意事项● 1.确认所用物料正确.● 2.确认入粉机能正常动行.调整管座要求水平.● 3.不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管.● 4.导流管,棒芯不得弯曲.不可使用打折的线圈进行入粉.● 5.检查入粉后的管重,必须符合相关参数规定.保证压延后管长合格.● 6.入粉后测量耐压,要求能通过相关要求. 重点：保证线圈不偏心9压延检测工序操作注意事项●压延的目的:增加管内镁粉的密度.● 1.压延前必须先擦净管表镁粉.● 2.必须下冷针端先入压延机.● 3.检查压延后的电阻,管长,外径和冷针外露,必须符合相关要求.● 4.压延时特别注意防止追尾,送管速度不可过快.● 5.可在小范围内调整压延电压.重点:压延后的电阻和管长10烘管工序注意事项●烘管的主要目的:重新组合硅油,提高绝缘值.● 1.掌握烘管的时间和温度.● 2.烘管时必须打开烘箱内的风扇,使炉内温度均匀.11退火工序注意事项●退火的目的:A在管表形成致密的氧化层B使管变软,便于后工序成形.● 1.根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节.(温度,气氛流量,网带转速等)● 2.入炉前必须保证管表清洁无油污.以免影响管表的着色和产生积炭.● 3.大批量退火前必须先进行试退火,检查管表颜色和退火后的硬度.● 4.所有项目均合格后才可批量性退火.12弯管工序注意事项● 1.弯管后的形状符合工艺要求.● 2.折弯位不可有严重皱纹和裂痕.● 3.弯管后尺寸符合图纸要求.13压扁工序注意事项●压扁工序的目的:增加弯位镁粉密度.● 1.确保模具型腔内无异物.● 2.检查压扁位无飞边.管无破损.● 3.检查压扁厚度要符合相关要求.14切冷针工序注意事项● 1.确保冷针切后长度在公差范围内..● 2.冷针切后无毛刺,便于后工序的焊接15铆接工序注意事项● 1.确保铆接后的重要尺寸符合要求.● 2.铆接后铜管(胶管)不可破裂.● 3.控制胶管外露长度.便于后工序碳电阻的焊接● 4.铆接后能通过气密检测.● 5.铆接后螺头不可变形,能通过相应的螺纹通止规检测16碳电阻焊接工序注意事项● 1.确保碳电阻一端焊接在管脚,另一端焊接在螺头上.● 2.焊接时不可将管脚压扁,破坏封口环氧,造成高压不良.17氩弧焊工序注意事项● 1.焊点要求光滑.未焊接处不能超过1/4圈.● 2.焊接后不可烧坏塑胶块.18浸水工序注意事项●浸水的目的:检测管身细微裂纹.● 1.浸水深度以淹没胶管为准.● 2.浸水时间不得少于5分钟.● 3.遵循先入先出的原则.19松螺钉工序注意事项● 1.确保模具上下块间的距离正确.● 2.松开螺钉与接片距离为3.2~3.9mm20终检工序注意事项● 1.检查碳电阻值应为532~588 Ω● 2.按相关要求检查终测电阻值.● 3.检查电热管高压和绝缘值.● 4.外观要求无大的划痕,无扭曲变形.2122。