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摘要锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械，如其他高速旋转机械一样，存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免地要在运转产生振动和噪声，从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。
根据动静平衡原理，采用了改变锤片的在轴上的布置方式，将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列，并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算，从而建立了基本上的动静平衡。
考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度，得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。
分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。
应用机械优化设计理论，探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计，优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素，提出了减振措施。
所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时，通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究，为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。
关键词:锤片式粉碎机；动态特性；动态优化设计；动静平衡。
AbstractHammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked,Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration.The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works.Keywords: hammer mill；dynamic characteristics；dynamic optimization of the design；static and dynamic balance.目录摘要.................................. 错误！未定义书签。
锤片式粉碎机操作规程
《锤片式粉碎机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中严禁穿宽松衣物和长发，以免卷入机器中造成危险。
3. 在清理和维护机器时，需先切断电源并等待机器停止运转后再进行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免危险品或杂物堆积，确保操作安全。
二、操作流程
1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常运转。
2. 把要粉碎的物料均匀地放入进料口，并调整合适的进料速度。
3. 观察粉碎效果，如有异常情况及时停机检查。
4. 粉碎完成后，关闭电源，清理残余物料和维护机器。
三、维护保养
1. 定期检查锤片的磨损情况，并及时更换磨损严重的锤片。
2. 注意润滑各个部件，保持机器运转顺畅。
3. 定期清理积灰和杂物，避免造成机器故障。
四、注意事项
1. 严禁操作人员未经培训直接操作机器。
2. 不得随意更改机器的参数和结构。
3. 在异常情况下，需及时关闭电源并通知维修人员。
五、遵守环保规定
1. 严格遵守环保法规，确保粉碎过程不产生污染。
2. 对产生的废料按照规定进行处理，做到资源化利用。
通过严格遵守《锤片式粉碎机操作规程》，可以确保机器的正常运转和人员的安全，同时也能保护环境，做到安全生产。
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
料仓功能及锤片粉碎机粉碎效果的影响因素在饲料行业中广泛地使用料仓，其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。
料仓的分类，按其用途可分为原料仓、中间仓和成品仓。
原料仓有筒仓和房式仓库，圆形仓、矩形仓（含方形）和多边形仓。
圆形仓包括间格圆筒仓多用于原料、成品的贮存，也有用作中间仓。
其强度好，容积利用高。
矩形仓或方形仓，其特点是可以联壁，节约钢材，充分利用其空间。
多用于配料仓。
多边形仓六边、八边也可联壁，但结构较复杂，应用较少。
粉碎利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
粉碎方法，粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。
一击碎，是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，利用这种方法的主要有，锤式粉碎机、爪式粉碎机应用最广，二磨碎，磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，利用正压力压榨饲料粒，而且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用，工作面可做成圆盘形或圆锥形，该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨碎成各种不同类型粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高，钢磨的制造成本较低，所需动力较少，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。
三压碎，是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。
该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，用于压扁燕麦等片状饲料。
四锯切碎利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎，工作面有锐利切削角的对辊，适宜制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末很少，不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。
如何选择粉碎方法坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。
秸秆粉碎机毕业设计本科生毕业论文(设计) 题目：秸秆粉碎机的设计院别学科门类专业学号姓名指导教师完成时间2016年4月1日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 粉碎理论 (1)1.3 粉碎过程的施力方式 (1)挤压粉碎 (1)冲击粉碎 (2)摩擦粉碎 (2)剪切粉碎 (2)劈裂弯折粉碎 (3)1.4 粉碎机工作原理 (3)1.5 粉碎机技术 (3)铡切式粉碎机 (4)锤片式粉碎机 (4)揉切式粉碎机 (5)1.5.4 爪齿式（齿爪式）粉碎机 (6)组合式粉碎机 (6)1.6 粉碎机技术发展现状 (7)第二章确定方案 (7)2.1 研究内容、研究思路及主要设计指标 (7)主要研究内容 (7)研究思路 (7)主要设计指标 (7)2.2 粉碎机的类型选择 (8)2.3 粉碎室的选择 (8)环流层理论 (8)早期圆形粉碎室 (8)水滴型粉碎室 (9)新型梯形粉碎室 (10)粉碎室的确定 (10)2.4 锤片线速度 (10)2.5 转子速度确定 (11)转子速度的计算 (11)转子速度的校核 (11)2.6 理论生产率 (12)2.7 配套功率计算 (12)2.8 粉碎室宽度的选择 (13)2.9 其他装置确定 (13)第三章标准件的确定 (13)3.1 电机的选择 (13)3.2 轴承的选择 (14)3.3 键的选择 (14)3.4 螺栓的选择 (14)3.5 螺母的选择 (14)3.6 垫圈的选择 (14)第四章带的设计及计算 (15)4.1 带及带轮的选用 (15)4.2 V带类型的确定 (15)4.3 确定带轮基准直径并验算带速 (15)确定小带轮基准直径 (15)验算带速 (15)确定大带轮基准直径 (15)4.4 确定V带的中心距a和基准长度L (16)d初定中心距 (16)计算基准长度 (16)计算实际中心距 (16)4.5 验算小带轮包角 (16)4.6 计算带的根数 (17)单根V带的额定功率 (17)计算V带的根数 (17)第五章轴的设计及校核 (17)5.1 轴的尺寸设计及计算 (17)轴的传递转矩 (17)轴的最小直径 (18)确定带轮的轮缘宽度 (18)轴的结构设计 (18)5.2 轴的校核 (19)第六章锤片的设计及计算 (20)6.1 锤片材料与形状的选择 (20)锤片材料的选择 (20)锤片形状的选择 (20)6.2 锤片数目的确定 (21)6.3 锤片尺寸的确定 (22)6.4 锤片的排列方式 (22)6.5 锤筛间隙与筛孔大小 (22)锤筛间隙 (22)筛孔大小 (22)第七章输送机构的设计 (23)7.1 风机的风量 (23)7.2 风机的输料管内直径 (23)7.3 计算整个系统的压力损失 (24)纯空气运动产生的压力损失 (24)双相流运动时产生的摩擦压力损失 (25)加速压力损失 (26)提升压力损失 (27)弯管压力损失 (27)7.4 确定总压力损失 (27)7.5 风机的选择 (28)结论 (29)参考文献 (30)摘要近年来现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求有所减少，秸秆的处理成为一大问题。
饲料粉碎机设计摘要：锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响，粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。
所以，设计了一种带肋的进料破碎机结构，并将 PID 控制器引入进料输入控制系统，以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。
为了提高破碎室的工作效率和破碎质量，采用双圆盘模式计算了旋转副设定值，在锤片上添加了肋板结构，在送料装置上设计了PID 调节器。
送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。
最后，通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。
试验结果显示: 采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间，使劳动效率上升。
PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力，加快响应速度，降低超调量，提高进料破碎质量。
关键词: 进料破碎机；自动适应调节；进料装置;；PID 控制;；加肋Abstract:The operation efficiency and crushing quality of hammer feed mill are affected by many factors. Feeding amount of feed and working efficiency of crushing chamber are one of the main factors. For this reason, a structure of feed mill with ribbed plate is proposed, and the PID controller is introduced into the feed control system, which improves the adaptive intelligent regulation function of feed mill. In order to improve the working efficiency and crushing quality of the crushing chamber, the rotor is designed as a double disc type, and the rib structure is added to the hammer. The PID regulator is designed in the feeding device. The feeding quantity can be adjusted adaptively according to the resistance and crushing quality of the hammer. Finally, the comminution performance of the feed mill is tested by the test prototype. The results show that the rib structure can effectively shorten the working time of feed comminution and improve the working efficiency. The use of PID regulator can enhance the self-adaptability of feeding system, improve response speed, reduce overshoot and improve the comminution quality of feed.Key words: feed Crusher; Adaptive adjustment; Feed device; PID control; Add ribs;第一章序言 (4)1.1饲料粉碎机的分类 (4)1.2 粉碎机整机现状 (6)1.3 粉碎机主要易损部件 (7)1.4 国外典型饲料粉碎机技术发展现状 (8)1.5 我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面 (10)第二章饲料粉碎机总体方案设计 (14)2.1粉碎方案设计 (14)2.1.1 工艺路线设计 (14)2.1.2 工作过程分析 (15)2.2结构特点 (16)2.3 性能分析 (17)第三章饲料粉碎机部分零件选型 (19)3.1 组合式饲料粉碎机关键参数的设计 (19)3.1.1 电机的选择 (19)3.1.2 风机的选择 (19)3.2 转子转速 (20)3.3锤片 (20)3.3.1锤片的形状及排列 (20)3.3.2 锤筛间隙 (21)3.4 筛片的选择 (22)3.5 盘式粉碎装置 (23)3.6 供料装置 (24)3.7 平衡与调整 (24)结语 (26)参考文献 (27)第一章序言垂式破碎机是一种新发明的饲料破碎机。
摘要随着生产技术的不断进步，粉碎机在科研、医疗等行业中被广泛应用。
在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其在中药生产中，有些原料药或是纤维类、或是坚固类或脂膏类，无所不有。
因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药。
在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工。
因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产企业的当务之急。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
饲料工业使用的粉碎设备有多种形式，其中，锤片式粉碎机因占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，得到广泛应用。
关键词：粉碎, 粉碎机, 三维建模AbstractWith the continuous advances in production technology , shredders in scientific research, medical and other industries has been widely used . In pharmaceutical production , the material needs to be pulverized into pharmaceutical certain fineness to the granulation and then pressed into tablets or made into granules particles , and some even ground into powder to prepare ophthalmic medicament, especially in the production of medicine , and some starting material drug or fiber, or solid class or greases , nothing is there . Therefore, the processing of these types of pulverizer APIs . In the chemical industry , in addition to liquid and gas products, other products require grinding process . Therefore, how to design more in line with production needs of various industries , advanced production grinder mill is a business imperative .Crushed feed processing feed ingredients is very important aspect of the total surface area can be increased by crushing unit mass of material particles , increasing the solubility of nutrients in animal feed in digestion , improve animal digestibility ; Moreover, the particle size of the crushed material size of product quality and ease of subsequent processes have a very significant impact ; addition, the size of the granularity of a direct impact on production costs in the production of powdered feed, crushing process is about the total power consumption of power consumption50% to 70%. Crush smaller the particle size , the better the animal digestion and absorption, but also more conducive to granulation , but power consumption will increase, and vice versa. Therefore , the proper grasp of grinding technology , choose the appropriate type of mill feed production can not be ignored is the problem .Crushing equipment used in the feed industry in many forms , including , hammer mill because of the small footprint, high crushing efficiency , low power consumption , etc., are widely used.Key words：Crushed, grinder, dimensional modeling.目录摘要 (I)前言 (1)1粉碎机概论 (2)1.1本课题的目的与意义 (2)1.2国内外粉碎设备的现状及发展趋势 (2)1.3粉碎方法 (3)1.4粉碎过程和粉碎机理 (4)1.5各类通用粉碎设备及其特点 (4)2粉碎机的整体结构设计 (8)2.1粉碎机的主要设计参数 (8)2.2整体方案的确定 (8)2.3锤片式粉碎机的工作原理 (10)2.4动力部分的确定 (10)3粉碎机构及筛分装置的设计 (11)3.1粉碎室的设计 (11)3.2转子结构的设计 (12)3.3筛分装置的设计 (18)4主传动机构设计 (21)4.1主传动系统的设计 (21)4.2轴承润滑与密封 (27)4.3进料装置 (27)4.4壳体的设计 (28)5三维造型及动画 (30)5.1S OLID W ORKS功能介绍 (30)5.2S OLID W ORKS建模 (30)5.3动画制作 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)前言物料粉碎机是专业粉碎高湿度，多纤维物质的专业粉碎设备。
摘要9F系列粉碎机中，9表示畜牧机械的分类代号，F指粉碎机，按其转子直径大小的不同可以分为：20、25、26、28、万能、多功能等型号，本人这次设计的是9F-20型锤片式粉碎机，根据设计任务的具体要求，着重设计单机，而配套辅助系统只作简单介绍。
本机动力配置采用皮带轮驱动，该机主要组成部分有：进料斗、粉碎机机体、转子、筛桶、传动部分、电机。
粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种设备，本次设计主要吸取已有粉碎机的有点，结合谷物和茎杆的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能使用于粉碎谷物、茎杆的小型锤片式粉碎机。
9F-20型锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎谷物的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作方便、动力消耗低等优点。
本文将对其进行设计讨论，将着重对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。
关键词：设计；粉碎机；锤片AbstractIn9F series pulverizer ,9 means codes of classification of animal husbandry machinery, F refers to the pulverizer, according to the rotor diameter size of the different can be divided into: 20, 25, 26, 28, universal and multifunctional model.I design this time is 9 F - 20 type, hammer type crusher according to the specific requirements of design task, design single, and form a complete set of auxiliary system only simple introduction. The machine power configuration driven by belt pulley, the aircraft main part: into the hopper, crusher body, the rotor and sieve drum, transmission parts, motors. Mill is very widely used in industrial and agricultural production is a kind of equipment, this design mainly use existing mill is a little bit, combined with the special requirements of grain and stem, the mill design, transmission system and the working parts to specification, the final design out a stem can be used for crushing grain, small hammer type crusher.9 f - 20 hammer type pulverizer is a kind of high speed rotating hammer is used to crush grain machine, it has generality, good quality, wide, high efficiency, convenient operation, low power consumption advantages. Will discuss on the design, this paper will focus on the overall design scheme selection and structure design, the design of the main shaft, box carries on the profound study and discussion.Keyword:design;pulverizer;hammer type目录中文摘要英文摘要1 前言 (5)1.1 设计的目的和意义 (5)1.2 设计的基本要求 (5)2 总体方案的选择与设计 (6)2.1 粉碎机的构造 (6)2.2 工作原理 (6)3 重要部件的原型与设计 (6)3.1 进料部分 (6)3.2 出料部分 (7)3.3 粉碎部分 (7)3.3.1 锤片 (7)3.3.2 转子 (8)3.3.3 筛子的选型 (9)3.3.4 锤筛间隙R∆的确定 (10)3.4 传动部分 (10)3.5 机体部分 (10)3.5.1 外壁 (10)3.5.2 机架 (10)4 主要技术参数的确定 (10)4.1 锤片的末端线速度v (11)4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (11)4.3 转子转速n (11)4.4 粉碎机生产率Q (12)4.5配套动力 (12)4.5.1 配套功率N (12)4.5.2 选择电动机 (12)5 标准件的选择 (13)5.1 轴承的选择 (13)5.2 键的选择 (13)5.3螺栓的选择 (13)5.4螺母的选择 (14)5.5垫圈的选择 (14)6 带的设计 (14)6.1 确定V带型号和带轮直径 (14)6.2计算带长 (14)6.3 求中心距α (14)6.4 带长计算 (15)L (15)6.5 带基准长度d6.6 求带轮包角 (15)6.7 求带根数z (15)6.8 求轴上载荷 (15)6.9 带轮结构 (16)7 轴的设计 (16)7.1 轴的计算 (16)7.1.1 轴的转数 (16)7.1.2 轴的输入功率 (16)7.1.3 轴转矩 (16)7.1.4 轴直径的初步确定 (17)7.1.5 轴的结构设计 (17)8 主要工作零部件的强度校核 (18)8.1 锤片的强度校核 (18)8.1.1 锤片单片的横断面抗拉强度 (18)8.1.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核 (19)8.2 轴的强度校核 (20)8.2.1 作用在轴上的力的分析 (20)8.2.2 轴的校核 (20)8.3 键的校核 (21)9 轴承的寿命计算 (22)参考文献 (24)致谢 (25)1 前言1.1 设计的目的和意义本次研究的锤片式粉碎机主要用于粉碎谷物、玉米、高粱、豆类、薯类、茎杆类及打浆。
需加工物料经粉碎后，可以使其表面积增大，体积减小，更利于人们对物料的利用，同时，也便于物料的输送、混合与制粒。
随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高，农产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得畜牧机械、秸秆利用设备和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
生产开发农作物粉碎加工机械，不但可以充分利用农作物资源，而且对促进农作业的发展，丰富市场农产品供应、增加农民收入、增加资金积累、促进经济发展都具有现实意义。
因此开发研制出经济实用的畜牧机械，具有很大的社会效益和经济效益。
1.2 设计的基本要求该粉碎机主要用于农作物的加工，对其有一下要求：1.对加工物料的适应性广，能加工各种类型的农作物，对含水量较大、含杂量较大的农作物也具有较好的适用性。
2.粉碎程度应能够根据具体要求进行调整，以满足不同的市场需求；粉碎粒度应尽量均匀，以提高其适口性。
3.配套动力合理，吨料电耗低，生产率高，能耗低。
4.工作部件耐磨性好，减少更换次数，以降低生产成本，提高经济效益。
5.机型结构简单、尺寸紧凑、体积小、占地少、成本低，以适合广大农户生产。
1.３技术指标表1-1 主要技术参数参数名称配套动力(KW) 主轴转速(r/min) 生产率(kg/h) 吨料电耗(KW.h/t) 技术参数 2.2 4800 100-180 ≤112 总体方案的选择与设计2.1 粉碎机的构造锤片式粉碎机一般由电机、传动部分、进料部分、机体、转子、筛桶、操作门、出料部分以及控制系统部分组成。
锤架板和锤片等构成的转子由轴承支撑在机体内，机体安装有齿板和筛桶，齿板和锤片呈圆形包围转子，与粉碎机侧壁一起构成粉碎室。
锤片用销轴连在锤板架的内侧，锤片之间装有隔套，使锤片之间彼此错开，按一定规律均匀沿轴向分布。
2.2 工作原理粉碎机工作时，物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速回转锤片的打击而破裂，并以很高的速度分向筛桶，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。
在打击撞击的同时，物料还受到锤片顶端和筛桶的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。
在此同时，较细颗粒由筛孔漏出，留在晒面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直到足够小从筛孔漏出，最后从底部的出料口排除。
总的来说，锤片式粉碎机的工作过程主要由两方面构成：一是锤片对物料的冲击作用；二是锤片对物料、筛桶与物料以及物料相互之间的摩擦搓擦作用。
谷物、玉米等脆性物料，主要靠冲击作用而粉碎；茎杆类柔性物料则主要依靠摩擦作用而粉碎；当然还有其他剪切作用等。
不管哪种物料的粉碎过程都是多种粉碎方式联合作用的结果，不存在只有单一粉碎方式的粉碎过程，只不过对于某一具体的粉碎过程，总有一种粉碎方式处于主导地位。
3 重要部件的选型与设计3.1 进料部分目前我国使用的锤片式粉碎机机壳进料口位置基本上有切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种。
三种喂料方式对粉碎机结构、粉碎室的大小和筛片包角有着不用的影响。
具体对比情况可见下表：表2-１ 不同进料方式的比较切向式 轴向式 径向式 喂料方式 切向进料 轴向进料 径向进料 粉碎室大小 比较大 宽度小 宽度比较大 结构复杂性 复杂 简单 简单 筛片包角 0180≤α 0360=α 0360<α 针对物料粉碎前后长度比大的特性和对现有资料进行分析，粉碎机进料口的设计应具有防止物料喂不进粉碎室和物料向喂入口飞出等功能。
在传统的设计中： 喂料口倾角为090时，，物料无反料和架空现象，但是该设计只适合颗粒料的加工；喂料口倾角为0075~65时，物料不反料，但是喂茎杆料时有一定程度的架空现象；喂料口倾角为030时，物料无架空现象，粉碎茎杆料时其度电产量还略有提高，但是反料相当严重。
根据实际现有资料和实际需要，设计进料斗倾角分别为090和015两个喂料口，但是两者都是轴向式进料，选用3mm 的3A 钢板制造，进料口采用敞开口，通过螺钉与机体连接。
在进料口底部分别有阀门用以控制喂入量。
