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加压过滤机系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障加压过滤机系统的安全运行,提高工作效率,减少事故发生的风险,制定本规程。
第二章作业人员的安全教育和岗位责任第二条作业人员在进入加压过滤机系统前,需接受安全教育,了解加压过滤机系统的构造、工作原理、操作规程等相关知识,并具备相应的职业资格证书。
第三条作业人员要明确自己的工作职责和岗位责任,严格按照操作规程进行操作,不得擅自变更操作程序或采取其他任何不安全的行为。
第四条作业人员要自觉遵守安全操作规程,正确佩戴个人防护用品,确保自己的人身安全。
第三章加压过滤机系统的安全管理第五条加压过滤机系统的管理人员要具备相应的岗位资格,熟悉系统的运行原理和相关安全知识。
第六条加压过滤机系统要设立专门的安全管理人员,负责系统的安全运行和事故应急处理。
第七条加压过滤机系统的安全管理人员要做好日常检查和维护工作,确保系统设备的正常运行和安全使用。
第八条加压过滤机系统的建设和维护要符合国家相关的安全标准和规定。
第四章加压过滤机系统的安全操作第九条加压过滤机系统的操作前,要验明设备的工作状态和运行参数,确保设备符合操作要求。
第十条加压过滤机系统的操作过程中,要注意观察设备的运行情况,及时发现和处理异常情况。
第十一条加压过滤机系统的操作人员要严格按照工艺参数进行操作,不得随意调整或修改。
第十二条加压过滤机系统的维护和保养要定期进行,确保设备的性能和安全运行。
第五章加压过滤机系统的应急处理第十三条加压过滤机系统发生事故时,要立即停止设备运行,采取相应的应急措施,避免事故扩大。
第十四条加压过滤机系统的应急处理人员要熟悉系统的应急处理流程和方法,能够迅速、准确地进行处理。
第十五条加压过滤机系统的应急处理人员要与相关部门进行紧密的协调配合,确保事故得到及时控制和处理。
第十六条加压过滤机系统的事故要进行事故分析和原因查明,总结经验教训,完善安全管理措施。
第六章加压过滤机系统的安全检查和监督第十七条定期对加压过滤机系统进行安全检查,发现问题及时处理,确保设备的安全运行。
加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行,特制定此操作规程。
本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作,提高操作人员的安全意识和技能水平,预防和避免设备事故的发生。
2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常,阀门、管道、压力表等是否在正常范围内;2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配;3.确认设备防护装置是否完好无损,阀门、管道、接头等无渗漏,且配套元器件完备可靠;4.操作前需佩戴个人防护设备,如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。
2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车,注意观察运行过程中的变化;2.启动主机前,应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上,检测偏心量是否达到要求;3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常;4.启动排泄阀门,泄放管道的空气;5.打开风扇电源;6.按启车路线图开启真空工作模式,进行真空或压缩过程。
2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数,不得操作超负荷工作;2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度,在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量;3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程,减小误操作的风险,任务完毕时应将操作面板关闭。
2.4 停止操作1.停机前应关闭主机,再将系统中的介质排放干净;2.切勿直接关闭电源,应按照操作路线图,有序关掉所有系统设备的电源;3.停机后清洗设备,排出管道中残留物,物料及时清理干净,并进行日常维修和保养。
3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态,严格遵守本规程进行操作。
2.遵守设备操作限制和要求,严格按照路线图进行启停操作,降低运行风险。
3.发现设备故障或异常,应立即停机,通知相关人员及时处理。
4.维修和保养加压过滤机系统时,应切断电源,并请专业人员进行操作,避免风险发生。
进口加压过滤机系统安全技术操作规程一、前言进口加压过滤机是一种常见的工业过滤设备,具有过滤效率高、操作简单、维护方便等优点,因此在工业生产中被广泛应用。
然而,由于其工作原理的特殊性质,如果操作不当或维护不及时,会给工作环境和操作人员带来一定的安全隐患。
为了保证加压过滤机的安全操作,减少事故发生的可能性,特制定如下技术规程。
二、设备安全检查在使用加压过滤机之前,必须进行设备安全检查。
检查包括以下几个方面:1. 电气安全检查检查电源插头或插座的接头是否松动或磨损,电源线是否有折断或裂痕,仪表及操作开关是否正常可靠,电缆等电器设备是否完好。
2. 液压安全检查检查在压力表下部是否存在压力管破裂、泄漏、脱落等现象,压力表有无饱和现象,压力表上下端有无卡死现象,压力表上下端有无卡死、断裂、连接螺纹松动及损坏现象等。
3. 操作安全检查检查当设备停止时,加压阀门和放压阀门是否关闭,管道和接头是否松动,机器内部是否渗漏。
三、操作规程1. 准备工作操作人员在进行操作前,应对加压过滤机进行全面检查。
如果发现任何故障或异常情况,必须及时通知维修人员进行维修和更换。
2. 启动将加压过滤机连接到电源,并打开电源总开关,然后对压力表进行检查。
在检查过程中,若发现滤膜不平衡,应停止运行,将滤膜调整到平衡状态后,再重新启动。
3. 运行在启动后,要先观察加压过滤机的运行情况。
当压力表下降到一定程度时,应及时放掉加压阀门。
此时,应注意观察加压凸轮是否转动,纠正任何不正常状态。
4. 停车当加压过滤机需要停止时,应先放开加压阀门。
在放压后,应关闭放压阀门。
然后,断开电源,并检查所有管道和接头的状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟练掌握加压过滤机的工作原理和操作方法,不得随意擅自操作,尤其要注意安全事项。
2. 在操作加压过滤机时,必须佩戴防护手套、护目镜等防护设备,以保护自己的安全。
3. 不得超负荷运行加压过滤机,必须根据设备规格进行操作。
2024年加压过滤机系统安全技术操作规程
1. 操作人员必须接受过相关的培训,并且具备操作加压过滤机系统的资质。
2. 在操作加压过滤机系统前,操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括耳塞、防护眼镜、手套和防护服等。
3. 在进行加压过滤机系统操作之前,必须进行系统的检查和维护,确保系统设备完好无损、操作正常。
4. 操作人员在操作加压过滤机系统时必须遵守以下安全规范:
a. 严禁未经授权人员进行操作,确保操作人员具备足够的安全意识和实践经验。
b. 在操作过程中,操作人员需严格按照操作手册和安全规范执行操作步骤。
c. 对于操作过程中出现的异常情况,必须立即停机并向相关人员汇报。
d. 禁止操作人员在未屏蔽系统零件和设备的情况下进行操作,以防止意外伤害。
5. 每次操作结束后,操作人员必须进行系统的清洁和维护,及时排放废物和处理操作残余物。
6. 维护人员必须按照规定的维护计划进行定期检查和维护,确保系统设备的正常运行和安全操作。
7. 进行维护和维修时,操作人员必须对系统进行必要的安全控制措施,包括断电、封闭阀门和安全警示标识等。
8. 在操作过程中,严禁违反操作规范和安全规范,以免引发事故和破坏设备。
以上是一个示例的加压过滤机系统安全技术操作规程。
具体的操作规程可能会根据具体的系统设备和要求有所不同。
请根据您的具体情况进行调整和制定相应的操作规程。
进口加压过滤机系统安全技术操作规程范本第一章:总则第一条:为保障进口加压过滤机系统的安全运行,确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,制定本操作规程。
第二条:本规程适用于进口加压过滤机系统的操作、维护和检修人员。
第三条:操作人员应遵守国家和行业有关安全方面的法律法规和规定,并按照本规程进行操作。
第四条:操作人员应接受相关的安全培训和考核,并持有相应的操作证书方可从事相关工作。
第二章:系统设备及安全措施第五条:进口加压过滤机系统设备应具备完善的安全措施,包括但不限于以下内容:1. 系统设备应具备防止过滤机系统异常运行的保护装置,如温度、压力、流量等保护装置。
2. 系统设备应具备防止操作人员误操作的安全装置,如防误操作按钮、安全开关等安全设施。
3. 系统设备应具备紧急停机装置,以防止紧急情况下的设备发生事故。
第六条:操作人员在进行系统设备的操作、维护和检修时,应严格按照以下安全措施进行:1. 操作人员应着工作服、帽子和防护眼镜等个人防护装备。
2. 操作人员在操作前应对设备进行全面检查,确保各项安全装置和保护装置正常运行。
3. 操作人员在操作过程中应密切关注设备运行状态,如出现异常应及时停机并报告相关人员。
4. 操作人员在操作过程中应遵守设备的操作规程,如禁止超载运行、严禁操作人员擅自更改设备参数等。
第三章:操作步骤第七条:进口加压过滤机系统的操作步骤应包括以下内容:1. 打开系统设备的电源,并检查电源、电缆等是否正常。
2. 打开系统设备的压力开关、温度开关等保护装置。
3. 打开系统设备的水泵、阀门等控制设备。
4. 操作人员应密切关注设备的运行状态,如出现异常应立即停机。
5. 操作人员应定期检查设备的运行记录和维护记录,确保设备的正常运行。
第八条:进口加压过滤机系统的应急处置步骤应包括以下内容:1. 在系统设备出现异常时,操作人员应立即停机,并采取措施排除故障。
2. 在无法排除故障时,操作人员应及时报告相关人员,并按照相关应急处置措施进行操作。
加压过滤机系统安全技术操作规程一、引言加压过滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全,制定了本操作规程。
二、系统安全规定1. 操作人员必须具备相关设备操作和安全知识,熟悉加压过滤机的结构、原理、操作流程和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、化学防护服等。
3. 加压过滤机的安装、调试必须由专业技术人员进行,确保设备正常运行。
4. 加压过滤机的维护和保养必须按照规定周期进行,确保设备的可靠性和安全性。
5. 加压过滤机在运行状态下,严禁擅自进行开箱检修、液压系统调试或移动设备。
三、设备操作规程1. 开机前的准备(1)检查设备各部位的密封性,确保无泄漏现象。
(2)检查电源线、控制线等设备线路的接触是否良好。
(3)检查液压系统的油位和油品情况,确保正常。
(4)确认操作人员佩戴个人防护装备。
2. 加压过滤机的启动(1)按照启动顺序,依次启动电气控制系统、液压系统等。
(2)启动后,观察设备运行情况,检查各仪表指示是否正常。
3. 加压过滤机的操作(1)操作人员应按照设备的工作流程进行操作,严禁非法操作和违反操作规程。
(2)当设备出现异常情况时,应立即停机,并及时报告相关人员进行处理。
(3)操作人员应定期检查设备的工作情况和仪表指示是否正常,查看滤布的使用情况,及时更换。
4. 加压过滤机的停机(1)在停机前,应关闭供料阀门,排空料液。
(2)停机后,关闭电气控制系统、液压系统等,切断电源。
四、操作安全措施1. 严禁在设备运行期间进行检修和维护,必须将设备停机、切断电源后方可进行维修。
2. 加压过滤机如有异常声音、振动等情况,应立即停机检查,并报告相关人员处理。
3. 设备操作时,操作人员要保持清醒、专注的状态,严禁酒后操作。
4. 加压过滤机的操作人员必须遵守相关的操作规程和安全注意事项,确保设备能够安全运行。
五、事故处理1. 在设备操作过程中,如出现人身伤害事故,应立即停机,寻找安全的方式将伤员转移到安全地带,并及时报警,并进行急救处理。
加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。
为了保证加压过滤机系统的安全运行,以下是一份____字的加压过滤机系统安全技术操作规程。
1.设备基本概述加压过滤机由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
其工作原理是通过压力将悬浮液通过过滤器进行分离,使固体颗粒留在过滤器中,而滤液则从出口排出。
加压过滤机操作时需注意以下基本要素:1.1 设备组成及工作原理加压过滤机系统由主机、过滤器、螺旋输送器等组成。
主机通过压力差将悬浮液从不同入口进入过滤器,经过过滤器的过滤膜将固体颗粒分离出来,留在过滤器中,而滤液则经过出口流出。
螺旋输送器用于将固体颗粒从过滤器中排出。
1.2 设备结构加压过滤机主要由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
过滤器上设有过滤膜,负责过滤固体颗粒,而压力容器则负责产生压力差。
螺旋输送器通过旋转将固体颗粒从过滤器中排出。
1.3 设备工作流程加压过滤机的工作流程包括以下几个步骤:悬浮液进入过滤器,通过过滤膜进行分离,固体颗粒留在过滤器中,滤液流出。
固体颗粒通过螺旋输送器排出。
2.操作规程及注意事项为了保证加压过滤机系统的安全运行,操作人员应按以下规程进行操作,并注意以下事项:2.1 操作前准备2.1.1 检查设备及配件是否完好,如有损坏应及时修复或更换。
2.1.2 检查过滤器是否清洁,如有残留物应及时清理。
2.1.3 检查压力容器是否正常工作,如有异常应停机排除故障。
2.1.4 检查螺旋输送器是否安装正确,如有问题应进行调整。
2.2 操作步骤2.2.1 打开加压过滤机系统的电源,并检查设备的电气接地是否正常。
2.2.2 检查压力容器的压力是否正常,如有异常应及时修复。
2.2.3 打开过滤器的进口阀门,将悬浮液导入过滤器中。
2.2.4 观察过滤器的压力表,确保压力在正常范围内。
2.2.5 当观察到过滤器的压力表超过设定范围时,应关闭进口阀门,并进行排气操作。
加压过滤机系统安全技术操作规程范文一、总则1.1 为了保证加压过滤机系统的安全运行,防止事故的发生,制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于加压过滤机系统的操作、维护和维修人员,必须严格遵守。
1.3 所有人员必须经过培训并获得合格证书方可操作加压过滤机系统。
1.4 若发现操作规程中的问题或有改进意见,应及时向主管部门反馈。
二、操作规程2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.1.2 检查加压过滤机系统的工作状态,如有损坏或故障应及时报修。
2.1.3 检查操作区域是否清洁整齐,安全通道是否畅通。
2.1.4 核对加压过滤机系统的操作手册,了解系统的结构和工作原理。
2.2 操作过程中的安全措施2.2.1 操作人员应严格按照操作手册进行操作,不得擅自更改设备参数。
2.2.2 操作人员应随时监控加压过滤机系统的工作状态,如发现异常应及时停机检修。
2.2.3 操作人员禁止长时间独自操作,必要时应有其他人员协助。
2.2.4 操作人员应定期检查加压过滤机系统的各个部件,如发现异常或磨损应及时更换。
2.2.5 操作人员应定期清洁加压过滤机系统的工作区域,保持通风良好。
2.2.6 操作人员应经常接受安全培训,提高对加压过滤机系统的操作技能和安全意识。
2.3 突发事件处理2.3.1 如发生火灾或其他突发事件,操作人员应立即按照应急预案进行处置,保证人员安全。
2.3.2 发生事故后,操作人员应向主管部门及时报告,并配合进行调查和处理。
三、维护与维修规程3.1 定期维护3.1.1 每月对加压过滤机系统进行一次维护,包括清洁设备、检查零部件是否有损坏、紧固螺栓是否松动等。
3.1.2 维护人员必须在断电状态下进行维护,严禁带电维修。
3.1.3 维护人员应戴好劳保用品,遵守操作规程。
3.2 定期维修3.2.1 每年对加压过滤机系统进行一次大修,包括更换磨损的零部件、检修控制系统等。
2023年加压过滤机系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保加压过滤机系统操作的安全性,减少事故的发生,保护员工的生命财产安全,制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有使用加压过滤机系统的人员,包括但不限于操作人员、维护人员和管理人员。
第三条加压过滤机系统使用前必须进行安全检查,确认无异常情况后方可使用。
第四条加压过滤机系统操作人员应经过相应的培训,并持有效证书,具备一定的安全操作知识和技能。
第五条加压过滤机系统的操作人员应服从现场指挥人员的指挥,严格遵守本规程。
第二章加压过滤机系统的安全操作规定第六条加压过滤机系统的操作人员必须穿戴防护器具,包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第七条加压过滤机系统操作人员应严格按照操作手册中的操作要求进行操作,禁止擅自改动系统参数。
第八条加压过滤机系统操作人员应定期检查系统设备,确保设备的正常运行。
如有异常情况,应及时报告维修人员。
第九条加压过滤机系统操作过程中禁止吸烟、使用明火等火源,以免引发火灾或爆炸。
第十条加压过滤机系统进入维修状态时,应切断电源,并在显眼位置设置警示标志,以提醒他人注意。
第十一条加压过滤机系统不得超负荷运行,应按照操作手册的要求设置和进行操作。
第十二条加压过滤机系统定期进行检修和维护,维修人员应具备相关技术知识和操作能力。
第十三条加压过滤机系统的气压、温度等参数应符合操作手册的规定,如有异常情况应及时进行调整和修复。
第十四条加压过滤机系统操作结束后,应切断电源,清理现场,保持设备的整洁。
第三章突发事件的处理与应急措施第十五条在加压过滤机系统操作过程中,如遇到突发事件,应立即脱离现场,确保个人和他人的安全。
第十六条加压过滤机系统操作人员应熟悉应急处理措施,能迅速、正确地进行相应的应急处理。
第十七条在加压过滤机系统操作过程中,如发生设备故障或异常情况,操作人员应立即报告维修人员,并按照维修人员的指示进行处理。
第十八条加压过滤机系统操作人员应掌握紧急停机的方法,能够迅速切断电源,防止事故扩大。
加压过滤机系统安全技术操作规程一、安全检查1. 操作人员在进行加压过滤机系统操作之前,必须进行安全检查,确保设备无故障和安全隐患。
2. 检查设备的电源线、电气线路、控制开关和仪表是否正常。
3. 检查设备的安全阀门、压力表及压力传感器是否正常工作。
4. 检查无油压缸的油液是否正常,并确保润滑油温度适宜。
5. 检查加压过滤机的滤网和滤芯是否完好无损。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的工作原理、操作流程和安全措施。
3. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的控制面板和相关仪表的使用方法。
三、操作流程1. 启动加压过滤机系统前,必须确认安全阀门已关闭,并将设备置于安全状态。
2. 启动加压过滤机系统后,操作人员应当通过控制面板对设备进行相应的调节和设置。
3. 加压过滤机系统在工作过程中,操作人员应当密切关注压力表和压力传感器的变化,并根据实际情况进行相应的调整。
4. 当压力升高到设定值时,操作人员应立即打开滤网清洗装置,清理过滤网的污垢。
5. 当压力降低到设定值以下时,操作人员应立即关闭滤网清洗装置,恢复正常过滤操作。
6. 在操作过程中,操作人员应注意观察设备的运行状态,如有异常情况应立即停机,并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作完成后,操作人员应将加压过滤机系统恢复到安全状态,并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1. 操作人员在加压过滤机系统操作过程中,严禁擅自关闭或打开安全阀门。
2. 操作人员在调整和设置加压过滤机系统时,应轻柔操作,防止设备损坏或操作失误。
3. 操作人员在清理过滤网时,应注意防止污垢溅射到人体或进入设备内部。
4. 操作人员在操作过程中,应密切关注设备的运行情况,发现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。
5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养工作,以保证设备的正常运行和安全使用。
6. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定,确保操作安全和设备完好无损。
最新整理进口加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、ANDRITZ加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3Bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:
(1)液压站停电上锁;
(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。
(3)必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。
5、检查001、125、xxx、xxx、xxx手动阀门打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。
7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。
9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。
将主控柜上所有转换开关置“AUTO”位。
通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的LIS270>50%。
选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。
3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。