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某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
第1篇一、项目概述本项目为某化工厂新建项目，位于我国某工业园区内。
该化工厂主要生产化工产品，包括有机溶剂、合成树脂等。
项目总投资约为XXX万元，建设周期为XXX个月。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理和监督。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全监督部门：负责施工过程中的安全监督。
2. 管理体系（1）建立健全施工管理制度，确保施工有序进行。
（2）严格执行国家和地方有关建设工程施工的法律法规。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
三、施工准备1. 技术准备（1）对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）根据施工进度，提前采购各类建筑材料、设备。
（2）对材料进行质量检验，确保材料合格。
（3）做好材料堆放、保管工作，防止材料损坏、丢失。
（1）根据施工需要，配置各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、起重设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
（3）做好设备维护、保养工作，提高设备使用寿命。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：先进行场地平整，再进行基础施工。
（2）主体工程：先进行结构施工，再进行装饰装修。
（3）设备安装：先进行管道安装，再进行设备安装。
2. 施工方法（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，分步施工。
（3）主体工程：采用装配式钢筋混凝土结构，分片施工。
（4）设备安装：采用现场组装、吊装的方式进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
（3）对不合格工程进行返工、返修。
4. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
化工施工方案化工施工方案是指在化工工程项目中，根据设计要求和实际情况，制定出的详细施工步骤和措施。
下面是一个化工施工方案的范例，800字。
项目名称：化工厂新建项目施工方案施工范围：化工厂新建厂房和设备的安装施工。
一、施工准备工作：1.对场地进行清理，清除杂物、残土等。
2.设置工地标志牌，保证施工区域的安全。
3.组织劳动力和设备，为施工做好准备。
4.制定施工计划书，明确工期、人员配置、进度等。
二、地基基础施工：1.根据设计要求和地质调查报告，进行地基的打桩工作。
2.进行地基平整和夯实，保证地基的稳固和平整度。
3.安装基础支撑设备，如桩基等。
4.进行基础防水处理，防止地下水渗透。
三、厂房主体施工：1.施工面基础制作：进行地面的平整、夯实等工作。
2.厂房主体结构施工：根据设计图纸进行钢筋剪断、模板安装、混凝土浇筑等工序。
3.安装楼梯、扶手等辅助设施。
4.进行结构的验收和检测。
四、设备安装：1.根据设备图纸和规范，进行设备的安装。
2.按照设计要求和设备操作手册，进行设备的调试和试运行。
3.进行设备的防护和保养。
五、管道安装：1.根据管道图纸和设计要求，进行管道的布置和安装。
2.进行管道的连接和固定。
3.进行管道的检测和试验。
4.对管道进行防腐蚀和防漏处理。
六、电气安装：1.根据电气图纸和设计要求，进行电气线路的布线和安装。
2.进行电气设备的安装和连接。
3.进行电气设备的调试和试运行。
4.进行电气设备的保护和维护。
七、安全措施：1.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.设立警戒线和安全标志，以确保工人和来访人员的安全。
3.进行施工现场的检查和巡视，及时发现并解决安全隐患。
4.加强安全培训，提高工人的安全意识。
以上是化工施工方案的一个范例，该方案主要针对化工厂新建项目进行施工。
在具体实施时，施工方案需要根据实际情况进行调整和补充，以确保施工过程的安全和质量。
一、工程概况本工程为某化工厂的设备安装工程，主要包括生产设备、管道、电气、仪表、通风等系统的安装。
工程地点位于我国某工业园区，占地面积约50000平方米。
施工工期为6个月，预计在2023年6月30日前完成。
二、施工组织1. 施工单位：选择具有相应资质的施工单位，确保施工质量。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、仪表工等。
3. 施工设备：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、叉车、焊接设备、电动工具等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的设备、管道、阀门、仪表、电气元件等材料。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
四、施工工艺1. 设备安装：按照设备安装规范，进行设备的基础施工、设备就位、设备调试等工作。
2. 管道安装：按照管道安装规范，进行管道的预制、焊接、试压、吹扫等工作。
3. 电气安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、设备接线、调试等工作。
4. 仪表安装：按照仪表安装规范，进行仪表的安装、调试、校准等工作。
5. 通风安装：按照通风安装规范，进行通风管道的安装、通风设备的调试等工作。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 对施工材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全过程质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
七、进度安排1. 施工前期：完成施工组织、技术准备、材料准备、工具准备等工作。
化工厂项目设备安装工程施工方案一、工程概况本项目为化工厂项目设备安装工程，工程地点位于XXX市XXX化工厂内。
工程主要内容包括：设备吊装、设备就位、设备调试等。
工程所需吊装的设备包括但不限于反应器、容器、换热器等大型设备，单台设备重量最大可达XX 吨。
本工程采用汽车吊进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，了解现场环境，制定吊装方案，办理吊装手续，确保吊装设备、工器具及人员到位。
2. 吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装过程的质量控制，确保吊装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、质量。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具及人员的安全防护措施，制止违章作业。
4. 质量员：检查吊装作业是否符合质量要求，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于：- 汽车吊：根据设备重量和吊装高度选择合适的汽车吊，确保吊车性能稳定，安全系数高。
- 吊索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩等，必须符合安全标准，能够承受吊装设备的最大重量。
- 辅助工具：如滑轮组、卷扬机、手动葫芦等，用于配合汽车吊完成吊装作业。
2. 吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、裂纹等缺陷，避免使用不合格的工器具。
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
化工工程安装计划方案1. 项目简介本次化工工程安装计划方案针对某化工厂新建的生产线的设备安装进行规划。
该生产线主要包括反应釜、干燥机、分离机、输送带等设备，总投资约5000万元。
为确保安装工作的质量和进度，特编制此安装计划方案，以便全面、有序地进行设备安装工作。
2. 工程概况2.1 工程内容生产线包括反应釜、干燥机、分离机、输送带等设备的安装及配套管线、电气线路的布置。
2.2 工期预计工期2个月，具体时间为2022年3月1日至2022年4月30日。
2.3 工程范围生产线设备安装、管道、电气线路布置及相关检测、调试等工作。
3. 安装组织3.1 组织架构本次安装工程由总指挥负责整体工程安装的协调与管理，设备安装、管道和电气工程分别设一主管负责具体施工。
每个主管下设若干安装人员，包括机械安装工、电气安装工和管道安装工。
3.2 责任分工总指挥负责整体工程进度、质量和安全管理，设备安装、管道和电气工程分别负责具体施工工作，负责人主要负责对工程的安排、进度、质量进行监控和协调。
4. 安装方案4.1 设备安装设备安装顺序为反应釜、干燥机、分离机、输送带等，根据设备的尺寸和重量情况，采用吊装机和起重机等进行设备安装。
安装前需做好设备基础的准备工作，确保设备安装的稳固和安全。
4.2 管道安装管道安装包括管道的布置、焊接和固定等工作。
根据工艺要求，采用不同材质、不同规格的管道进行布置和连接。
在安装过程中要注意管道的牢固度和安全性，并按相关规范进行检测和验收。
4.3 电气安装电气安装包括电气线路的布置、接线和调试等工作。
根据设备的功率和用电量情况，布置合适的电缆线路并进行接线。
在安装过程中要注意电气安全，并做好相关验收工作。
5. 质量管控5.1 施工过程控制施工过程中要严格按照相关图纸和规范进行安装工作，确保安装质量。
对于设备吊装、管道连接和电气接线等过程进行监控，及时发现和处理存在的问题。
5.2 质量验收安装结束后，对设备、管道和电气线路进行全面检测和验收。
一、编制目的为确保化工厂安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。
二、编制依据1. 化工厂提供的施工图；2. 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）；3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）；4. 公司压力管道安装质量手册；5. 管支架标准图集（HG/T21629—1999）。
三、工程概况本次工程包含化工厂工艺及公用管道。
工艺管道主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。
主要工程量如下：1. 20#无缝钢管：2950米；2. 20G无缝钢管：125米；3. 焊接碳钢管：200米；4. 镀锌焊接钢管：180米；5. 304不锈钢无缝钢管：520米；6. 12Cr2Mo无缝合金钢管：260米。
四、施工工艺及流程1. 施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道。
2. 管道施工程序：（1）材料验收；（2）管道预制；（3）管道安装；（4）管道焊接；（5）管道试压；（6）管道吹扫及冲洗；（7）安全保证措施；（8）质量保证措施。
五、安全保证措施1. 施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施。
2. 建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系。
3. 落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
4. 加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
5. 建立安全生产规章制度，并严格监督实施。
六、质量保证措施1. 严格按照施工图和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 建立质量保证体系，明确质量责任，确保工程质量。
本工程为某化工厂过滤器安装施工项目，主要包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等设备的安装。
工程地点位于化工厂净化车间内，施工面积约为2000平方米。
施工工期为30天。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计图纸及相关技术资料；3. SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
三、施工措施1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉工程内容和施工工艺；（2）准备施工所需材料、设备、工具等，确保施工顺利进行；（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 施工流程（1）初效过滤器安装：按照设计要求，将初效过滤器安装在风管上，确保安装牢固，密封良好；（2）中效过滤器安装：根据实际需求，选择合适的中效过滤器，安装在风管或技术夹层内，确保安装牢固，密封良好；（3）高效过滤器安装：根据设计要求，选择合适的高效过滤器，安装在技术夹层或风管上，确保安装牢固，密封良好；（4）过滤器调试：对安装完毕的过滤器进行调试，确保其性能符合设计要求。
3. 施工技术要点（1）过滤器安装前，对施工现场进行清洁，确保无灰尘、杂物；（2）安装过滤器时，注意保持水平、垂直，确保安装牢固；（3）过滤器与风管、技术夹层等连接处，采用密封垫片、自粘式密封胶等密封材料，确保密封良好；（4）过滤器安装完成后，进行检漏，确保无泄漏现象；（5）过滤器安装过程中，注意保护设备，避免损坏。
四、劳动力安排1. 施工队长1名，负责现场施工管理和协调；2. 技术员2名，负责施工技术指导和监督；3. 安装工5名，负责过滤器安装工作；4. 质量检查员1名，负责施工质量检查。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；3. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全；4. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、文明施工1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 施工过程中，注意保护环境，减少噪音污染；3. 加强施工现场卫生管理，确保施工环境良好。
化工厂设备安装施工方案项目概述本项目是针对一家新建的化工厂进行设备安装施工方案的编制。
化工厂危险性较高，因此安装施工方案必须严格遵守安全规定，确保人员和设备安全。
同时，为了实现高效的施工和设备稳定运行，方案必须具备科学性和实践性。
安装流程前置工作在开始设备安装前，需要完成以下前置工作：1.确保安装位置的基础设施完备，如断电、搭建临时设施等。
2.确认安装位置的尺寸和重量限制，并进行测量和计算。
3.筛选和组装所需工具和材料，并进行检查和测试。
安装过程设备安装的过程需要严格遵守如下步骤：1.确定设备的安装位置，如有需要，先搭建支撑架等辅助设施。
2.进行设备的预实验，检查设备是否完好并符合规格。
如有需要，可以组织供应商进行验收。
3.抵达现场后,做好当前的交通安排,同时要做好内部高管接待工作,包括接待、讲解和安排临时办公区域等。
4.采用吊装工具将设备缓慢提升至设备安装位置，并进行固定。
可以采用吊车、叉车、吊装绳索等多种方式，具体根据设备的尺寸和位置进行选择。
5.连接设备所需的管路和电路，并进行调试和测试。
管路和电路的连接要严格遵守安全规范，确保无泄漏、无短路等问题。
结束工作设备安装结束后，需要进行如下工作：1.检查设备是否安装符合要求，如有问题进行及时更改并再次测试。
2.卸下吊装工具，并对设备的降落位置进行修复和清理。
3.组织设备最终验收，并出具设备安装报告和相关证明文件。
4.拆除临时设施和物资，并进行消毒和清理。
5.撤离人员和设备。
安全管理为保障设备安装施工的安全，需要进行如下安全管理措施：1.对现场人员进行安全教育和培训，明确各自的职责和义务，强化安全意识。
2.对施工现场进行喷涂标识和划定安全区域，保障安全通道畅通。
3.对设备进行安全检查和维护，并设置报警装置，防止出现危险情况。
4.严格遵守安装标准和规范，确保操作流程科学合理。
施工人员要求为保证设备安装施工的顺利进行，需要选取技术过硬的施工人员，并进行专业的培训和考核。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX设备安装施工方案批准：审核：编制：XXXXXXXX有限公司目录1. 编制说明----------------------------------------------------------------------------------12. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------13 .工程概况----------------------------------------------------------------------------------14. 主要施工程序----------------------------------------------------------------------------15. 主要施工方法----------------------------------------------------------------------------1 5.1 基础交接验收--------------------------------------------------------------------------1 5.2 设备交接验收------------------------------------------------------------------------- 3 5.3 基础处理，垫铁放置-----------------------------------------------------------------3 5.4 设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------5 5.5 设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------5 5.6 设备安装验收--------------------------------------------------------------------------5 5.7 垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------6 5.8 基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------6 5.9 内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------6 5.10 试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------6 5.11 设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------75.12设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------76. 相关技术资料----------------------------------------------------------------------------71.编制说明为保证XXXXXX设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。
2.编制依据2.1XXXXXXXX有限公司提供的施工图。
2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—932.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—982.4公司质量体系程序文件2.5公司同类工程施工经验3.工程概况该项目共有设备XX台，其中泵XX台，压缩机、鼓风机XX台，塔类XX台，容器及换热器XXX台。
4.主要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。
5.主要施工方法5.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。
主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。
（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。
（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。
（见表5.1）表5.1 设备基础的允许偏差（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。
坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。
5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。
检查合格后，须对设备作好防护工作。
有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。
场地要保持平整、清洁。
设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。
5.3基础处理、垫铁放置5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。
凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。
5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。
垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。
斜铁计算公式及选用表如下：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA ——垫铁面积（mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa），可取设计强度．Ｃ——安全系数，宜取１.５～３Ａ值计算出来后，可根据表５.３.２中的数据选用表５.３.２常用垫铁规格垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于１０mm.5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于３００mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５００mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为３０～６０mm，大型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.3.5垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.5.4设备倒运及吊装5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。
5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。
5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。
5.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。
5.5设备的找平和找正5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。
5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。
5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。
5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。
卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。
5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。
有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。
5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。
5.6设备安装验收5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。
5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。
5.7垫铁点焊5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。
5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。
5.8基础灌浆及抹面5.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。
5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。
5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。
5.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。
5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。
二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。
5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。
5.9内件及附件安装5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。
5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。
5.10试验及冲洗5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。
5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。
