双螺旋锥形混合机安全操作规程

YSH-B双螺旋锥形混合机 (1)槽式混合机操作规程 (2)混合机安全操作规程 (3)螺带混合机操作规程 (4)YSH-B双螺旋锥形混合机一.总则本规程适用于YSH-B双螺旋锥形混合机使用。

二.技术性能型号：YSH-B-8m³/C 减速机类型B 筒体容积：8m³混合机与物料接触部分材质为碳钢。

三.混合机的操作与使用1.应先开机后加料，严禁带料启动，不停机出料。

2.带有喷液装置的，应将物料加入后再喷液，混合时可将多种物料同时通过进料口加入。

3.在物料比重（堆积密度）≤1的情况下，物料加载量不得超过全容积的60%（即螺旋叶片顶部）。

如果在物料比重（堆积密度）＞1的情况下，装载重量应符合装载系实用文档数0.6。

（全容积*0.6=实际的装载重量）4.加料前，应仔细检查物料，确保物料中不得大于Φ8的硬性杂物，若发现，应在加料前去除杂物。

5.如果物料混合均匀度要求很高，必须通过取样达到的，必须选择带有取样口的设备。

从而通过取样口取出物料，不得在设备运转时直接通过进料口取料，人体和手更不得伸入筒内。

6.物料混合时间一般在6-15分钟之间，也可能更长的时间，用户可根据自己需求不同的均匀度来确定混合时间。

槽式混合机操作规程1.主题内容与适用范围本标准规定了制剂室车间对槽式混合机操作使用的要求。

本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。

2. 槽式混合机岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。

3.操作方法和要点3.1准备3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。

3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的实用文档物品；卫生应符合工艺要求。

3.1.3接通电源，检查供电是否正常3.2操作3.2.1操作时，确定料箱被销住后方可开机，机器运转中不要将手和其他物品伸入．．．．．．．．．．．．．．．．箱内，以免发生意外。

双螺旋搅拌机安全操作及保养规程双螺旋搅拌机是一种广泛应用于食品、化工等行业的混合设备。

为了保障工作人员的生命安全和设备的正常使用寿命，以下将介绍双螺旋搅拌机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 人员要求在操作双螺旋搅拌机之前，必须经过相关的培训并持证上岗，掌握以下几点内容：1.了解设备的结构和工作原理，掌握设备的操作要领；2.熟悉设备的控制装置，并熟悉设备传动机构；3.熟悉设备的二次起动方法，遇到突发情况应能迅速切断电源；4.熟悉设备正常启动、停机和紧急停机等操作，对异常情况进行应急处理。

2. 设备检查在启动设备之前，必须进行设备检查，主要有以下几个方面：1.检查机器的油位和电气设备是否联通；2.检查设备的旋转方向是否正确；3.检查设备传动部分和外部传动装置是否完好；4.检查设备固定螺栓是否有松动现象；5.检查进料口和排料口的密封性。

3. 停机操作停机操作通常分为两种情况：1.正常停机：在停机前，应首先关闭流体供给管路。

然后按照不同的工艺要求，逐步减速停停机；2.紧急停机：当设备出现故障或者意外情况时，应立即切断电源，停止设备运转。

设备保养规程1. 设备保养周期双螺旋搅拌机的保养需要根据设备的使用环境及工作量的大小而定。

通常可以按照以下保养周期进行：1.日常保养：每天对设备进行检查和维护，保持设备的清洁和干燥；2.定期保养：每个月对设备进行大面积清洗，检查设备各部分运行情况；3.半年度保养：每半年对设备进行检修保养，包括更换零部件、检查传动机构等；4.年度保养：每年对设备进行彻底的大修保养，包括对储存器进行深度清洗，清洗输送机、传动机构，检查电气部分是否正常等。

2. 设备保养内容设备保养的步骤包括以下内容：1.清洗：用水或蒸汽喷枪将设备的各个部分进行清洗，清除粘性物质和积尘；2.润滑：对设备的润滑点进行加油或注脂，保证设备正常运转；3.检查：检查设备各部分的运行情况，包括传动装置、轴承和耐磨件等；4.更换零部件：根据检查结果及时更换设备的配件和零部件；5.调试：在更换部件后，对设备进行调试和试运行，确保设备正常运转。

双螺旋混合机安全操作及保养规程1. 前言双螺旋混合机是一种广泛应用于制药、食品、化工、冶金等行业的机械设备。

它具有操作简便、结构紧凑、混合均匀、出料迅速等优点。

但是，如果操作不当或不进行规律的保养，就可能会出现一些安全隐患，对设备和人员都会造成威胁。

因此，本文将介绍双螺旋混合机的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用双螺旋混合机之前，必须对设备进行检查。

首先，检查设备是否完整，各部件是否齐全、安装是否牢固，有无松动、裂纹等异常情况。

其次，检查液压系统、空气控制系统、电器系统等是否正常工作，有无漏油、漏气、线路老化等问题，必须及时进行维修或更换。

2.2 操作前准备在进行操作之前，操作人员应该认真阅读设备的说明书，并仔细了解设备的操作要求、操作流程和安全注意事项。

还应该做好以下准备工作：•安装好相关的防护罩和防护设备，确保操作人员不会受到危险的接触。

•将设备上的电源和电气控制系统关闭，取下所有的切割刀具和零件，以及各种零件和杂物。

•在物料进入混合机前，先清洗混合机内部，确保内部没有杂物、毒素等。

2.3 操作过程注意事项在操作双螺旋混合机时，注意以下几点：•操作人员要佩戴安全帽、口罩、手套、防护面罩等安全装备，确保人身安全。

•操作人员应该清楚掌握设备的起停、转速、负荷等基本信息，并严格按照操作规程进行操作。

•在运行先不要将手、脚或其他物体伸入机器中，以免发生误伤或卡住等危险。

•在投料时，要根据物料性质和工艺要求选择适当的投料口，并控制好投料速度和量，避免对设备产生过大的负荷和挤压力。

•在操作结束后，先把机器开停下来，关闭电源，清扫设备，清洗筛网等部件，保持设备的清洁和良好的状态。

2.4 废弃物处理在使用过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理。

对于有毒、有害废弃物，应按照环保要求进行规范处理和处置。

3. 保养规程双螺旋混合机需要进行定期的保养和维护，以保证其性能稳定和寿命长久。

ZSH锥形螺旋混合机使用说明书诸城市恒基机械制造有限公司前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。

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诸城市恒基机械制造有限公司是山东省率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。

该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。

ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。

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ZSH型螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您明智地选用本公司专业生产的螺旋锥形混合机。

本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。

优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。

一、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。

双锥形回转真空干燥机安全操作规程双锥形回转真空干燥机是一种常用的干燥设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全。

下面是双锥形回转真空干燥机的安全操作规程：1、操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和操作流程，并掌握安全相关知识。

2、在操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括各个部件是否完好，电源是否接地良好，机器是否清洁等。

3、在操作过程中，应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，确保自身安全。

4、在操作前，需要了解所处理物料的性质，包括其易燃、易爆、有毒等特性，以便采取相应的安全措施。

5、正确接通设备的电源，保证电源电压符合设备要求，并确保电源线路的良好接地。

6、在设备运行过程中，禁止随意开启设备的任何开关，包括电源开关、控制面板开关等。

7、严禁在设备内投放含有易燃、易爆、有毒等危险物质的物料，以免引发事故。

8、在设备运行期间，操作人员应时刻观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并通知相关人员处理。

9、设备在运行期间，操作人员应定期检查干燥机的密封性能，确保密封良好，避免产生安全隐患。

10、在设备运行过程中，操作人员应时刻保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备内部导致故障。

11、在设备使用完毕后，应切断电源，关闭设备的相关开关，并进行必要的清洁和维护工作。

12、定期对设备进行维护保养，包括润滑设备的关键部位、更换易损件等，确保设备的正常运行。

13、如果发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知相关维修人员进行处理。

14、设备出现故障后，必须由专业人员进行维修，严禁非专业人员私自修理，以免造成更大的危害。

15、在设备故障处理前，应先切断电源，并待设备冷却后再进行检修和维修。

以上就是双锥形回转真空干燥机的安全操作规程，操作人员在使用设备时务必按照规程进行操作，以确保设备的安全运行。

双锥形回转真空干燥机安全操作规程（二）一、目的和适用范围本操作规程适用于双锥回转真空干燥机的操作人员，旨在规范操作人员在使用双锥回转真空干燥机时的安全操作，确保人员的人身安全和设备的正常运行。

双锥体混料机的使用流程1. 混料机简介双锥体混料机是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的混合设备。

它采用双锥体结构，通过旋转使物料在锥体内不断翻转和混合，达到均匀混合的效果。

本文将介绍双锥体混料机的使用流程。

2. 使用前的准备工作在使用双锥体混料机之前，需要进行以下准备工作：•清洁：确保混料机内部和外部的清洁，以免污染物料。

•检查：检查各个部件和管道是否完好，并进行必要的维护和更换。

•准备物料：准备需要混合的物料，并确认其质量和配比。

3. 使用流程以下是双锥体混料机的使用流程：3.1 开机准备•打开电源开关，启动混料机。

•调节转速：根据物料的性质和生产需求，通过控制面板上的转速调节器，调节混料机的转速。

3.2 加料•打开进料口：将需要混合的物料，按照预定的配比，均匀地放入混料机的进料口。

•关闭进料口：待物料放入后，关闭进料口，以防止物料外溢。

3.3 开始混合•启动搅拌器：按下控制面板上的搅拌器启动按钮，使搅拌器开始旋转，推动物料在双锥体内部翻转和混合。

•设置混合时间：根据物料的性质和混合效果要求，设定混合时间。

混料机通常配备有计时器，可以方便地设定和显示混合时间。

3.4 结束混合•停止搅拌器：设定的混合时间到达后，按下控制面板上的搅拌器停止按钮，停止搅拌器的旋转。

•打开卸料口：将混合好的物料通过卸料口排出。

在卸料过程中，可以调节卸料速度和角度，以控制物料的流动。

3.5 清洁和维护•停止混料机：关闭电源开关，停止混料机的运行。

•清洁：清洁混料机的内部和外部，特别是双锥体和搅拌器等部件，以保持卫生和延长使用寿命。

•维护：定期维护混料机，检查和更换磨损的部件，以确保其正常运行和安全性能。

4. 安全注意事项使用双锥体混料机时，需要注意以下安全事项：•穿戴个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。

•在加料和卸料过程中，要注意防滑和防范物料的飞溅。

•在清洁和维护混料机时，务必切断电源，并待设备完全停止后进行操作。

混合机安全操作规程一、操作1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震惊，应观看出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养1、出料机构应保持运动敏捷，并应经常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30―40号机械油。

5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排解方法1、使用过程中如发觉突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触状况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调整螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

篇2：单轴混合机安全操作程序一、目的：建立×××型单轴混合机安全操作程序，防止事故发生。

二、适用范围：适用于×××型单轴混合机使用岗位。

三、责任者：生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。

四、程序：1检查混合机箱内有无异物并消毒。

2按启动按钮试空机，听声音是否正常，看轴承缝内有无异物渗出，若有，要停机清理洁净。

3将物料按预定数量、比例加入混合箱，加入量一般不超过轴页的上端，盖好活动盖板。

按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。

正转、反转的次数和时间应依据工艺规程确定。

4物料混合后，按“搅拌器停止”按钮，然后按下“混合箱下翻”按钮不松开，混合箱下翻到跟行程开关“1×K”接触时自行停止，此时按下“搅拌器正转”按钮，物料自行排出。

混合机安全操作规程（15篇范文）第1篇混合机安全操作规程一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30—40号机械油。

5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

第2篇双螺旋锥形混合机安全操作规程一、开车前准备工作:1、空车点动试锥混运转部分是否正常;2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;3、通知泵房开动水环真空泵;4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行:1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。

当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

混合机岗位安全操作规程《混合机岗位安全操作规程》一、岗位概述混合机是一种用于混合各种物料的设备，常见于化工、制药、食品等行业。

岗位的主要工作是操作混合机，确保混合物料的均匀和安全。

二、操作规程1. 操作前应检查设备运行状态，确保各项指示灯正常。

检查螺栓是否松动，密封件是否完好，搅拌器是否平衡。

如有异常情况应立即报告维修人员处理。

2. 操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，包括头盔、护目镜、防护服等。

避免长时间暴露在高温、高压环境下。

3. 操作前应按照工艺要求准备好混合的物料，确保物料清洁无杂质。

操作时，应根据工艺要求将物料逐步添加至混合机中，避免一次性加入过多的物料，造成设备超负荷运行。

4. 操作人员应熟悉混合机的控制系统，严格按照标准操作程序进行操作。

如遇到异常情况，应立即停机并报告相关人员处理。

5. 操作结束后，应关闭混合机电源，清理设备，确保设备表面无残留物料，以便下次使用。

同时，应对设备进行日常保养和维护，及时清理滤网和排水口。

三、安全注意事项1. 操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数或操作方式。

避免操作失误造成事故。

2. 搅拌器在运行时需特别注意安全，严禁用手或其他物体接触搅拌器。

必要时应使用安全防护装置。

3. 人员应定期接受相关安全培训，了解设备的运行原理和常见故障处理方法。

并定期进行安全演练，提高应急处理能力。

4. 作业现场应保持整洁，杜绝乱堆物料，保持通道畅通，以确保紧急情况下人员能够安全疏散。

以上就是《混合机岗位安全操作规程》，希望每位操作人员都能牢记规程，遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。

混合机安全操作规程（12篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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