化粪池技术交底样本
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一、交底目的为确保施工现场环境卫生安全,预防环境污染事故的发生,提高全体员工的环境卫生安全意识,特进行本次环境卫生安全技术交底。
二、交底对象全体施工人员、管理人员及现场作业人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 环境卫生安全基本要求(1)施工现场应保持整洁、有序,及时清理垃圾、废弃物,做到“工完料尽、场地清”。
(2)施工现场不得随意堆放建筑材料、机械设备等,应按类别、规格分类存放。
(3)施工现场应设置消防通道、安全出口,确保通道畅通无阻。
(4)施工现场应配备必要的环保设施,如垃圾桶、化粪池、废水处理设施等。
2. 环境污染事故预防措施(1)废水处理:施工现场产生的废水应经过处理后再排放,不得直接排入河道、湖泊等水体。
(2)废气处理:施工现场产生的废气应通过净化设施处理后排放,符合国家环保标准。
(3)固体废弃物处理:施工现场产生的固体废弃物应分类收集、暂存,并按规定进行处置。
(4)噪声控制:施工现场产生的噪声应采取隔音、降噪等措施,确保噪声达标。
3. 环境卫生安全操作规程(1)施工人员应遵守国家有关环境保护的法律法规,增强环保意识。
(2)施工人员应按操作规程进行施工,确保环境卫生安全。
(3)施工人员应使用环保型材料、设备,减少环境污染。
(4)施工人员应定期对施工现场进行巡查,发现问题及时整改。
4. 环境卫生安全责任(1)项目经理为施工现场环境卫生安全的第一责任人,对施工现场环境卫生安全负全面责任。
(2)各施工班组负责人对所辖区域的施工现场环境卫生安全负直接责任。
(3)施工人员对自身施工行为负责,发现环境卫生安全隐患应立即报告。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容,确保掌握环境卫生安全操作规程。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的环境卫生安全培训,提高全体员工的环境卫生安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行环境卫生安全检查,确保各项环保措施落实到位。
4. 施工单位应建立健全环境卫生安全管理制度,明确责任分工,确保施工现场环境卫生安全。
化粪池施工技术资料一、引言化粪池是用于收集和处理家庭或者工业设施中的污水和粪便的设备。
它具有重要的环境保护作用,可以有效防止污水对土壤和地下水的污染。
本文将介绍化粪池施工技术的相关资料,其中包括化粪池的选址、设计、施工工艺等方面的内容。
二、化粪池选址1. 地理条件化粪池的选址应考虑地理条件,确保化粪池能够正确运作。
选址应远离河流、湖泊等水源,以免造成水源污染。
同时,选址应尽量远离居民区,减少异味和环境影响。
2. 土壤条件选址时需要考虑土壤条件,通常选择土质疏松、排水良好的地区。
如果土壤地质条件较差,需要采取相应的处理措施,例如加强支承能力或者进行地基加固。
三、化粪池设计1. 容量规划化粪池的容量应根据居民人口数和使用需求进行合理规划。
通常,每个人每天生成的粪便和污水约为100-200升,所以计算总容量时需要考虑实际使用人口数量及其生活习惯等因素。
2. 结构设计化粪池的结构设计应考虑保温、防漏和耐腐蚀的要求。
通常采用水泥、搅拌土、钢筋等材料进行建造。
化粪池的顶部应设置可拆卸的盖板,以方便日常的清理和维护。
四、化粪池施工工艺1. 地基准备首先需要对化粪池的地基进行准备,包括清除表面杂物和进行必要的挖掘、填筑工作。
填筑过程中,需要保证地基平整、坚实,并根据设计要求进行加固处理。
2. 材料预备施工前需要准备好所需的材料和设备,包括水泥、砂子、石子、搅拌机、钢筋等。
确保材料质量合格,用于施工过程。
3. 施工工序化粪池施工需要按照一定的工序进行,包括模板安装、混凝土浇筑、养护等。
其中,模板的安装需要考虑池壁和池底的特点,确保施工质量。
混凝土浇筑时需要注意均匀浇注,并用振捣机进行振捣处理,以提高混凝土的密实度。
施工完成后,对化粪池进行养护,保证混凝土强度和防水效果。
五、化粪池维护与清洁1. 定期检查化粪池的维护与清洁是确保其正常运行的关键。
定期检查化粪池的密封性和防水效果,以防止污水泄漏。
如果发现任何损坏或异常情况,需要及时修复或更换。
化粪池施工方案(范本)背景介绍化粪池是一种用于收集和处理人类或动物粪便的设备,在农村地区和郊区的居民,尤其是没有连通到城市污水处理系统的地区,通常会使用化粪池来处理粪便。
化粪池的施工过程对于污水处理效果起着至关重要的作用。
本文将介绍一种化粪池的施工方案范本,帮助读者更好地了解如何进行化粪池的施工。
建材准备•砖块:选用质量好的砖块,尺寸一致,保证化粪池的结构密实。
•水泥:质量好的水泥用于砖块的砌筑和封固。
•砂子和碎石:用于调和水泥砂浆,增强砌体结构的稳固性。
•钢筋:用于化粪池的加固,增加池体的承载能力。
•沙土:用于填充化粪池底部,起到平整和支撑作用。
•防水材料:如沥青等,确保化粪池不渗漏。
施工步骤1.确定施工位置:根据当地环境和要求确定化粪池施工的位置,一般需远离居民区和水源地。
2.挖掘基坑:按照设计要求,挖掘化粪池的基坑,保证底部平整,边坡平缓,边界清晰。
3.搭建支模:在基坑周边搭建支模,以便后续的砌筑工作进行。
4.砌体施工:根据设计图纸,开始进行化粪池的砌筑工作,确保墙体结实,密实,无裂缝。
5.加固处理:完成砌体后,对化粪池进行加固处理,加入钢筋等材料,确保池体的稳固性。
6.砌顶封盖:砌体加固后,进行化粪池的顶部砌筑和封盖,防止渗漏和污染。
7.排水管道安装:安装化粪池的排水管道,确保污水排放顺畅,不积水。
8.填土覆盖:在化粪池周围填土覆盖,保护化粪池免受外界影响。
9.清理整理:清理施工现场,保持环境整洁,完成化粪池的施工工作。
施工注意事项•施工前需进行勘察设计:严格按照设计要求进行化粪池的施工,确保结构安全和污水处理效果。
•施工过程中严格按规范操作:施工过程中要严格按照操作规范进行,杜绝违规施工行为。
•注意安全防护:施工现场需进行安全防护,避免发生意外伤害。
•施工结束时做好清理工作:施工结束后,要及时进行清理整理,保持环境整洁。
总结化粪池的施工是一个复杂的过程,需要严格按照规范进行,保证污水处理效果和结构安全。
化粪池工程安全技术交底一、项目介绍化粪池工程是指在建筑物或者其他场所中,用于收集和储存人体排泄物的设施。
为了确保工程的安全施工和使用,进行安全技术交底是非常重要的。
本文将详细介绍化粪池工程的安全技术要求和注意事项。
二、安全技术要求1. 设计要求化粪池的设计应符合国家相关标准和规范,确保其结构牢固、稳定可靠。
设计人员应具备相应的资质和经验,确保设计方案合理、科学,并满足工程的实际需求。
2. 施工要求(1)施工人员应具备相关的证书和培训,熟悉化粪池工程的施工工艺和操作规程。
(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
(3)施工过程中,应严格遵守相关的安全操作规程,如穿戴好个人防护装备、使用合适的工具等。
(4)施工现场应保持清洁整洁,避免杂物堆放,确保施工人员的安全。
3. 施工材料要求(1)化粪池的材料应符合国家相关标准,具备良好的耐腐蚀性能和密封性能。
(2)施工材料的选择应根据实际情况进行,确保其质量可靠、使用寿命长。
4. 安全防护要求(1)施工现场应设置相应的安全防护措施,如围栏、警示标志等,防止未经授权的人员进入施工区域。
(2)施工人员应定期进行安全培训,掌握化粪池工程的安全操作技能。
(3)施工现场应配备相应的消防设备,如灭火器、消防水带等,以防止火灾事故发生。
5. 环境保护要求(1)施工过程中应注意环境保护,防止化粪池内的废水和废物对周围环境造成污染。
(2)废水和废物的处理应符合国家相关标准和规定,确保不会对环境和人体健康造成影响。
三、安全技术交底注意事项1. 交底人员应具备相关的专业知识和经验,能够清晰、准确地向施工人员介绍化粪池工程的安全技术要求。
2. 交底内容应包括施工要求、施工材料要求、安全防护要求、环境保护要求等方面的内容,确保施工人员能够全面了解工程的安全要求。
3. 交底过程中应注重与施工人员的互动,解答他们可能存在的疑问,并通过实例分析等方式加深他们的理解。
4. 交底结束后,应进行相关的记录和备份,以备后续查阅和追溯。
化粪池工程安全技术交底引言概述:化粪池工程是一项涉及到环境卫生和公共安全的重要工程。
为了确保化粪池工程的安全性,必须进行全面的技术交底。
本文将从五个大点出发,详细阐述化粪池工程安全技术交底的重要性和具体内容。
正文内容:1. 安全意识教育1.1 重视安全意识培养:通过培训和教育,提高工作人员对化粪池工程安全的认知和重视程度。
1.2 强调安全责任:明确化粪池工程安全责任,确保每一个工作人员都意识到自己在工程中的安全责任。
2. 工程现场安全管理2.1 现场安全检查:定期进行现场安全检查,确保工程施工符合安全规范。
2.2 安全设施设置:合理设置安全设施,如防护栏、安全标识等,确保工作人员的安全。
2.3 防火措施:在化粪池工程施工现场设置灭火设备,制定防火预案,防止火灾事故发生。
3. 施工工艺安全要求3.1 施工工艺规范:明确施工工艺规范,确保施工过程中不会对工作人员和周围环境造成危害。
3.2 作业人员技术要求:要求作业人员具备相关技术和证书,确保施工过程中的技术操作正确无误。
3.3 安全用具使用:规范化粪池工程施工中的安全用具使用,确保工作人员的安全。
4. 废弃物处理安全要求4.1 废弃物分类处理:制定废弃物分类处理方案,确保废弃物的安全处理和环境保护。
4.2 废弃物运输安全:采取安全措施,确保废弃物运输过程中不会对人员和环境造成危害。
5. 紧急事故应急预案5.1 事故预防:制定化粪池工程施工中可能发生的紧急事故预防措施,减少事故发生的概率。
5.2 应急预案:制定化粪池工程施工中可能发生的紧急事故应急预案,确保能够及时、有效地应对突发事件。
5.3 应急演练:定期组织化粪池工程施工中的应急演练,提高工作人员应对紧急事故的能力。
总结:化粪池工程安全技术交底是确保工程安全的重要环节。
通过安全意识教育、工程现场安全管理、施工工艺安全要求、废弃物处理安全要求和紧急事故应急预案的全面交底,可以有效地提高工作人员的安全意识和应对紧急事故的能力,保障化粪池工程的安全进行。
化粪池技术交底1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。
砼使用商品砼钢筋混凝土化粪池的具体位置见设计图纸,为100m3、75m3钢筋混凝土化粪池两种。
2、主要施工方法(1)施工程序化粪池施工主要包括土方挖填,化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工,施工时先从化粪池基础,后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程;根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),盖板为预制盖板。
(2)土方开挖化粪池区域,清除地表耕作土层,开挖采用挖掘机大开挖,采用PC-200 挖掘机开挖,汽车运输至场地回填段,边坡按规范放坡,基底留20c m保护层,用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
请甲方及监理部门对基坑的验槽,是否达到设计要求,回填夯实砂砾石,施工砼垫层。
3、排水工程如首先需要场地排水,根据地下水位,降水的方法有很多,我们采用的是明沟排水沟排水降水方法。
在化粪池一侧挖1个1 X1 X1m的集水坑,如集水坑要求距排水排放口最近处放在距离建筑物最远处的一角,在挖基坑的同时泵坑也同时挖掘出来,其基坑底低于基坑基础下1 米处,为防止泵坑内被流砂、淤泥堵死,在泵坑内安装一个直径为800 砼管,同时管径上面保持与水面相一致,并在管边加钢网防护,防止其它杂物进入集水坑,同时在水泵底部也加上钢网防止水泵堵塞,水泵采用污水泵。
将含水层的水汇集到集水坑内,使用4 寸泵1 台,进行24 小时排水,排水排出后用管道连接排排出。
直至达到施工要求。
4、钢筋工程(1)钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外,为方便加工及流水施工,尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数。
具体配制时,配制顺序应与施工顺序大致相同。
(2)钢筋加工钢筋加工采用集中的方式,全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工。
化粪池施工方案一、工程概况该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米,化粪池的型号为:2×13号化粪池,具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:92S214(四),化粪池规格为14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料:1)池底垫层:用厚10cm C10混凝土;2)池壁及底板:用C25混凝土(抗渗标号S6)、I级钢筋;3)盖板:用C25混凝土、I级钢筋;4)抹灰:池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆(1:2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面,厚20。
有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5)人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆,厚10。
6)钢筋原材全部按I级钢筋设计,必要时可用原直径较小一档的II级钢筋,应有足够的搭接长度和锚固长度。
7)在化粪池土建完工后,其周围应及早回填土,要求均回填并分层夯实,池顶覆土夯打时不宜过重。
二、土方开挖工程(一)、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础,地基承载力按各构筑物要求等。
根据工程实际情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整:土方开挖前,应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内,影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等,应分别情况予以清除。
2.基础放线:土方开挖前,应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。
放线采用全站仪和经纬仪进行,定位采用龙门桩控制。
见下图:3.基槽开挖:根据施工放线确定开挖范围。
开挖时,可根据实际情况确定放坡系数。
4.采用天然地基,回填土部分地基土采用夯实处理,处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场内运:由于施工现场狭小,土方开挖后,应及时清运。
一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、质量管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 适用范围本安全技术交底适用于本工程范围内所有检查井的施工,包括雨水检查井、污水检查井、化粪池等。
2. 施工准备(1)施工前,需对施工现场进行详细勘察,了解地质条件、地下管线分布等情况。
(2)施工人员需具备相应的专业技能和安全生产知识,并进行岗前培训。
(3)施工材料、设备应满足设计要求,并进行检验合格。
3. 施工工艺(1)检查井基础施工:按照设计图纸要求,开挖检查井基础,确保基础尺寸准确、平整。
(2)检查井井身施工:采用现浇混凝土或预制混凝土检查井,确保井身尺寸、形状、强度符合设计要求。
(3)检查井井盖施工:选用符合标准的检查井井盖,确保井盖尺寸、形状、强度与井座相匹配。
(4)检查井井室施工:按照设计图纸要求,施工检查井井室,确保井室尺寸、形状、强度符合设计要求。
4. 安全技术措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工前,对施工区域进行安全围挡,设置警示标志。
(3)施工过程中,加强施工现场的安全管理,确保施工人员的人身安全。
(4)施工机械、设备操作人员需持证上岗,严格遵守操作规程。
(5)检查井施工过程中,注意防止地下水、土壤的流失,做好排水、防渗措施。
(6)检查井井身施工时,注意模板支撑体系的稳定,防止模板倾覆。
(7)检查井井盖施工时,注意井盖的安装位置,确保井盖与井座的匹配。
5. 质量控制(1)施工过程中,严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行施工。
(2)检查井施工完成后,进行质量验收,确保工程质量符合设计要求。
(3)对检查井施工过程中出现的问题,及时采取措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底内容,确保理解并掌握。
2. 施工过程中,严格执行安全技术措施,确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
4. 监理单位应加强对施工过程的监督检查,确保施工安全。
钢筋混凝土化粪池技术交底一、工程概述本次施工的钢筋混凝土化粪池主要用于处理建筑物产生的生活污水,其设计容量和尺寸根据建筑物的规模和使用人数确定。
化粪池的位置应选择在便于污水排放和清理的地方,同时要避免对建筑物基础和周边环境造成不利影响。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范,明确化粪池的结构形式、尺寸、配筋等要求。
制定施工方案,包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
对施工人员进行技术交底,使其了解施工要点和质量标准。
2、材料准备钢筋:选用符合设计要求的钢筋,应有质量证明书和检验报告。
水泥:采用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证和复试报告。
砂:选用中砂,含泥量不大于 3%。
石子:选用粒径 5-40mm 的碎石,含泥量不大于 1%。
模板:采用钢模板或木模板,应保证模板的平整度和刚度。
其他材料:如止水带、预埋件等,应符合设计要求。
3、主要机具准备混凝土搅拌机、振捣器、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
测量仪器:水准仪、全站仪等。
运输工具:塔吊、吊车、手推车等。
4、作业条件准备基槽已开挖至设计标高,并经过验收合格。
施工临时用电、用水已接通。
钢筋、模板等材料已进场,并经过检验合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,用全站仪或水准仪放出化粪池的中心线和边线,并设置控制桩。
2、基槽开挖采用机械开挖为主,人工配合为辅的方式进行。
开挖时应注意控制基底标高,避免超挖。
基槽开挖完成后,应进行验槽,如发现地基土不符合设计要求,应及时进行处理。
3、垫层施工在基槽验收合格后,铺设 100mm 厚的 C15 混凝土垫层,垫层应平整、密实。
垫层施工完成后,应进行养护,待强度达到 12MPa 后,方可进行下一道工序。
4、钢筋制作与安装根据设计图纸,对钢筋进行下料、加工和制作。
钢筋安装时,应先安装底层钢筋,然后安装上层钢筋,钢筋的间距和位置应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接,接头的位置和数量应符合规范要求。
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化粪池施工技术交底
工 程 项 目 合 同 号
单位工程名称
施工单位 里 程
交底日期 交底地点
交底内容:
一、 施工工艺流程
见下图:
测量放线
基坑开挖、 清理基坑
地基检测
垫层、 基础
钢筋工程
模板工程
混凝土工程 养护 拆除模板 降水、 支否 施工准备 地基处理 合格 拌合站制作混
凝
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一、 施工准备
1、 正式施工前, 施工人员首先要熟悉图纸, 进行技术交底和材料准备, 重点解决图
纸中存在的问题, 同时组织施工人员、 机具和材料进场。
2、 本次施工在北站信号楼西侧, 电缆、 光缆以及给排水管线密集区域, 开挖前务
必掌握地下管线的埋设及走向, 在不确定管线走向的情况下, 应先取得相关部门的同意,
用人工挖探沟, 待确定管线位置后方可用机械开挖。
3、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等, 均应配备人工进行。
4、 夜间施工时, 应有足够的照明设施; 在危险地段应设置明显标志, 并要合理安
排开挖顺序, 防止错挖或超挖。
二、 现场放线及基坑开挖
1、 基坑开挖定位以实际测量班现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位根据图
纸上的尺寸来打点, 用白灰洒出基坑平面位置线。
2、 化粪池基坑的深度是以卸污设备间的出水口作为控制点, 考虑到污水重力流。卸
污设备间的出水口连通管下降10cm~20cm接入化粪池入水口。根据13号钢筋混凝土化
粪池平、 剖面图的各种尺寸, 水平仪分段引点测出信号楼地面到基坑底部高度。
3、 利用大型挖机开挖, 将土用拉土车拉走。挖好的基坑, 检测有无地下水。并检测
地基承载力采用现场荷载试验。地基承载力是用来描述地基的承受竖向荷载的能力, 表
示土基压实强度。地基承载力不够的话是不能够在地基上进行下一步的施工的。
4、 人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平。然后回填5次20cm厚
拌合均匀的3: 7灰土, 回填总厚度为1m。并每次用压路机压实。
三、 垫层、 基础
1、 由于基坑底部比较干燥, 因此在3: 7灰土的表面做相应的洒水。
2、 打10cm厚的c10垫层。采用溜槽。
3、 混凝土浇筑完毕后, 按施工技术方案及时采用有效养护措施, 浇水次数应能保
持混凝土处于湿润状态。
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四、 钢筋工程
( 一) 、 钢筋加工制作
1.钢筋加工前按照施工图,核对钢筋型号、 尺寸、 数量及间距等问题。发现问题及与现场
设计代表联系采取变更措施。具体参见标准图集03s702( p111-p120) 。
2.钢筋在加工弯制前调直, 并要符合下列规定:
2.1钢筋表面的油渍、 漆污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等均应清除净。
2.2要平直、 无局部折曲。
2.3加工后的钢筋, 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2.4当利用冷拉方法矫直时, 钢的矫直伸长率为: I级钢筋不得大于2%, Ⅱ级、 Ⅲ级钢筋
不得大于1%。
2.4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时, 应符合下列要求:
a. 受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径, 钩端
预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
b.受拉热轧光圆钢筋的末端,应采用180°半圆形弯钩, 弯起直径等于或大于2.5倍的钢筋
直径, 钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带
肋钢筋)。
d.用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、 直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径
应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10
倍。
( 二) 、 钢筋焊接
1.钢筋焊接人员应持证上岗,并配合试验人员取样和作好焊接试件, 确定现场条件下的焊
接工艺, 试验结果符合质量检验与验收标准后,方可正式生产。
2.钢筋在焊接施工之前, 应再次清除钢筋、 钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的
锈斑、 油污、 杂物等; 钢筋端部当有弯折、 扭曲时, 应给予矫正或切除。焊接按图纸要求的
方法及焊缝长度进行焊接。
3.焊接的接头应设在钢筋承受应力较小处, 并应分散布置, 配置在”同一截面”内受力钢
筋接头的截面面积占受力钢筋总截面的百分率, 应符合图纸要求, 若图纸未规定, 就按下列规
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定:
电弧焊的接头在受弯构件的受拉区, 不得超过50%, 在轴心受拉构件中不得超过25%, 在受
压区不得超过50%。在同一钢筋上应少设接头。”同一截面”内一根钢筋上接头不得超过1个。
4.光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、 帮条电弧焊时, 除满足强度要求外.尚应
满足下列规定:
4.1钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯, 主筋的轴线应位于同一直线上。预弯长度单面焊
为10倍的钢筋直径, 双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径;
单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。
4.2帮条电弧焊的帮条, 宜采用与被焊钢筋同级别、 同直径的钢筋; 当采用与同级别不
同直径的钢筋作为帮条, 且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时, 两帮条钢筋的直径应大于或
等于被焊钢筋直径的0.8倍, 当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、 Ⅲ级钢筋时, 两帮条钢筋的直径应
大于或等于被焊钢筋直径的0.9倍。
4.3焊缝的高h应该等于或大于0.3d, 并不得小于4㎜, 焊缝宽度应b应等于或大于
0.7d, 并不得小于8㎜。
4.4在施行电弧焊时, 均应采用双面焊接, 仅在脚手架上施焊时方可采用单面焊。
4.5焊接地线应与钢筋接触良好, 不得因接触不良而烧坏主筋。
4.6帮条与被焊接钢筋间应采用4点固定。搭接焊时, 应采用2点固定。定位焊缝应离帮
条端部或搭接端部20㎜以上。
4.7焊接时, 应在帮条或搭接钢筋的一端引弧, 并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧, 弧坑
应填满。钢筋与钢板进行搭接焊时, 引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深, 主焊
缝和定位焊缝应熔合良好。
5.焊接过程中避免烧损钢筋, 钢筋接头在焊接之前应清除冰雪、 污垢等杂物, 应焊缝和
热影响区缓慢冷却, 焊后未冷却的接头, 严禁碰到冰雪。
6.采用电弧搭接焊、 帮条焊的接头, 应逐个进行外观检查, 并应符合一下规定:
6.1用小锤敲打接头时, 钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
6.2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺, 无缺口、 裂纹和较大的金属焊瘤, 其缺陷尺寸的
允许偏差应符合下列规定:
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4-1电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号 名 称 单位 允许偏差
1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 ㎜ 0.5d
2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4
3 接头处钢筋轴线的偏移 ㎜ 0.1d
4 焊缝高度 ㎜ 3
5 焊缝宽度 ㎜
+0.05d
0
6 焊缝长度 ㎜ -0.05d
7 咬肉深度 ㎜
+0.05d
0.5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝及夹渣的数量和大小 个 2
㎜ 6
注:1.钢筋直径
2.当表内的允许偏差在同一个项目内有2个值时,应按其中较严的数值控制。
( 三) 、 钢筋安装
1.安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入
混凝土保护层内。
2.在钢筋和模板之间可用同标号的水泥砂浆垫块支撑,垫块应互相错开,分散布置,并不得
横贯保护层的去部截面。
3.帮扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、 安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、 开焊和松
脱现象,并应符合下列规定:
3.1在钢筋的交叉点处,应用直径0.7~2.0㎜,的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎
结,或按双对角线(十字形)扎结。
3.2除设计有要求外,梁、 柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋的垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部帮扎;中间平直部分的交