安全阀校验台操作规程
1.校验前的准备工作
1.1每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2
分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前，先根据〈〈安全阀安全技术监察规程》和“ 检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2.气动夹紧座的操作
2.1校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有“ O&rdqu翌密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚白动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的
放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意：操作时避免手指被卡。
2.4校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力
表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高
值即为开启压力，如此重复进行三次
2.5若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校
验。接着将调节圈恢复原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀定位螺母，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。
2.6校验完毕后，必须先打开校验卸压阀，待校验压力表显示数值归零后，再推紧气动开关或关闭夹紧阀，开启放松阀，安全阀即可卸下。
2.7操作注意要点：
2.7.1校验时，安全阀出口处不要有人；
2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧；
2.7.3夹紧装置气压不能超过：①大口径工作座夹紧压力
P≤2.5MPa ;② P≤1.0MPa ;
2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。
3.整定压力（开启压力）校验
2.1缓慢升高安全阀的进口压力，升压至整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
3.2当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
3.3当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ;当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为3%整定压力。
4.密封试验
4.1整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。
4.2当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.3MPa;当整定压力大于0.3MPa,密封试验压力为90%整定压力。
4.3当密封试验压力以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，要用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按〈〈安全阀安全技术监察规程》
附件F要求，合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定；
对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。
4.4当密封试验以水为介质时，其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。
