XXXX公司
工厂2018年度工作会议
同志们:
大家上午好！
2017年，全厂员工戮力同心，砥砺奋进，认真贯彻落实公司“进大步，求大变，开足马力，拼搏2017年”的指导思想，紧紧围绕全年目标任务，抓生产、提质量、增效益，继续保持了稳中有进，稳中向好，稳中趋优的良好态势，全面完成了全年的各项任务指标。这些成绩的取得，离不开公司的正确领导，离不开全体员工的共同努力、辛苦劳动和默默奉献。在此，我代表沅江工厂班子成员向你们表示衷心的感谢，感谢你们的努力和坚持，也感谢你们对我的支持和信任，大家辛苦了！
2017年工作回顾
一、各类目标达成情况
1、主要经济指标完成情况
2、生产目标完成情况
3、2017年度质量目标完成情况：
4、安全生产目标完成情况
5、设备管理目标完成情况
6、成本目标控制情况
二、主要工作完成情况
2017年是公司转型升级的重要之年。一年来，全厂部门紧紧围绕生产提质增效目标，认真执行各项生产指令，全力以赴，密切配合，高标准高质量完成了各项目标任务，为推动公司跨越发展奠定了坚实的基础。
（一）抓生产，坚持效益至上。
1.强化调度，做到销售零差错。以满足销售需求为第一原则，全力开展工作。从生产计划制定、执行、包装发货等都依据销售指令、依据销售市场的实时需求，及时调整工厂
的生产进度、产品库存等。尽管在每季度末及年末时有巨大的出货压力与困难，但工厂积极采取措施，通过提前做好生产安排、人员调整、合理利用资源等工作，确保满足销售需求，全年未出现断货、错货等问题。
2.强化效能，做到生产零失误。不断巩固“稳”的基础，持续增强“进”的动能，推进高质量高标准生产。2017年各生产线生产效率大幅度提升，各项耗用大大降低。桔片今年日均产量128吨（往年100-110吨）；辣酱生产通过延长时间，单班70吨以上（往年50-60吨），在今年单班产量、效率都得到了大大提升。如饮料单日单线最高产量达到134吨，同比增长7.2%；正是通过效率的提高、产量的提升，使各项消耗得以锐减。
3.强化管理，做到安全零事故。工厂通过创建二级安全标准，明确了安全目标，排查了一些安全隐患，添置了部分安全设备实施，全厂安全基础有了进一步提升。特别是加重了安全培训与安全检查频次及隐患排查力度，提升全员安全意识，及时消除了隐患，确保安全。
4.强化治理，做到环保零投诉。受我厂污水处理站废水处理能力不够的制约，在线监控正常投入使用后，环保工作异常艰难。工厂对污水处理站采取应急方案，安排专人专管，加强与环保部门沟通协调，在生产过程中对废水、废渣进行重点监控管理，基本确保了废水、废渣、废气的达标排放。
（二）抓管理，突出质量核心。
1.健全了检验标准。修改完善了原包材料检验标准，改变了以往由专人检验的模式，把各车间工艺监督加入到原辅材料检验过程中来，由原来的抽样检验转化到使用过程中的检验，对大型的原辅材料进行官方送检，确保进厂材料质量。
2.强化了过程监控。一是加强对辣椒酱车间、桔片车间、饮料车间、包装车间配备固定的工艺卫生监督员跟班监督检查，并将部分车间专用原辅料的检验工作划规工艺监督人管理，实现了部分原辅材料从验收到生产的全程监控管理。二是加强了对各车间工艺卫生不同层级的定期检查工作，工艺监督员每天检查，技术品管部部长每周检查一次，检查结果直接纳入各车间主任和工艺监督员的绩效考核。三是对《外协加工点管理规定》进行了完善，不管是现场管理、质量、卫生、着装要求方面还是从工厂验质的抽样、验质方法都提出了更严、更高的要求，并加大了巡查力度，确保产品质量符合消费者需求。
3.改进了工艺流程。一是工程部门对饮料吹瓶机进行了改造，空瓶的耐温性明显改善，变形产品的数量明显减少。二是对桔片爽配方进行了调整，从而降低了桔片的生产成本。
4.严格了出库监督。设立了专门的包装工艺监督员兼成品出库工作，实行责任制，与绩效挂勾，保证了包装产品质量问；对包装车间作业指导书、SSOP标准及时进行了完善
与更新，每天对生产的成品至少进行两次以上的检验并做好标识与记录，对合格的成品出具“合格单”，仓库保管员凭“合格单”方可发货，对存放超过一周的产品出库前重新进行开箱检查，并对库存产品进行定期检查。制定了“待检品处理程序”，做到了待检品处理的及时性、准确性。
（三）抓创新，推进新品研发。
技术部持续创新，顺利完成虾撩撩速冻调味小龙虾系列的投产及凉拌酱、拌饭酱、拌面酱、海鲜酱，小龙虾调味酱等新产品的开发，规范了相关加工流程。企业的自主创新能力不断增强，为公司的产品提供了有力的技术保障，提升了企业的核心竞争力，推进了新型产业有序有力发展。今年公司技术中心被认定为“湖南省企业技术中心”，
（四）抓设备，确保运转高效。
1.完善了设备设施加工与制作的申购作业流程制度、设备备品备件的申购制度、设备备品备件领用制度。
2.五金采购流程的制定与执行，采购更精准，仓储更合理，同时节约了仓储成本。
3.注重操作与维修技能提升，扎实做好设备、设施维护维修及设备的改造、自主制作工作，保证了工厂全年生产任务的完成。
4.根据工厂生产时间特性，选择有有效时间段对车间运行设备、设施进行了小修、中修、大修，从而保证了全厂设
备的正常运转。
5.增购与完善设备设施，确保产品质量的稳定，同时提高了生产效率。
6.严格安全生产作业管理。通过对维修、操作员工安全意识、操作规程及注意事项的培训与学习，使其认识到安全生产的重要性，具有自我保护及对设备设施保护的安全意识，确保了安全生产。
（五）抓物流，畅通采购渠道。
一是严控采购物资质量。强化采购标准, 积极加强与技术部门的沟通和配合,明确各类物资采购的质量标准,技术要求，加强对供应商的管理,对于新增采购物资, 一律经样品确认后方实施采购,很好地保证了各类物资采购质量。全年共完成采购原辅材料32000 吨，采购计划完成率100%，采购物资质量合格率达98%以上。
二是规范物流工作流程。一方面根据物资入库和产品出库实际操作要求，为确保进出货物的数量准确、质量控制到位、堆放存储合理、标识记录规范，进一步完善了货物出入库操作流程，并加强了检查、监督，强调每一位保管员都必须严格按流程进行操作。另一方面坚持以客户为中心的原则,加强了和客户的联系与沟通,确保销售订单及时、准确发货，最大限地满足客户需求。全年共计发货吨,很好的完成了公司销售出货任务。全年，我公司委托第三方物流承运发出
