T-32N 操作指南
1 操作方法（主要操作方法描述）
1-1 主要开始操作(主体)
1-2 自动循环操作
1-2-1 关于自动循环操作
1-3 停止操作
1-3-1 自动循环停止
1-3-2 紧急停止
1-4 恢复手动操作停止
1-4-1 紧急停止、断电停止的操作
1-5 手动操作
1-6 参考点设置
1-6-1参考点设置
1-6-2 过行程释放
1.操作方法（主要操作方法描述）
本章对机床的控制操作过程进行解释
机床是通过主操作面板和子操作面板的设置来运行的。通过操作面板上的按钮、选择开关、指示灯和颜色显示等可以对机床进行详尽的控制，也可以通过个人电脑来执行CNC操作、程序编辑和设定以下为一些常用电器设备的缩写
ST 位置
MSB 主操作面板
SB 子操作面板
CAB 控制柜
PB 按钮
SS 选择开关
LS 极限开关
PRS 临近开关
PS 压力开关
SOL 螺线管
*L 灯
1）打开压缩空气的供给开关
2）确认电气柜上的“CB”和“CP”的开关处于“ON”位置3）将控制柜上的主操作电源拧至“ON”位置
4）检查每个操作面板上的电源开关指示灯亮
5）释放主操作面板上的紧急停止按钮
6）设置主操作面板上的电源选择开关位于“ON”位置
7）释放子操作面板上紧急停止按钮
8）关闭绗磨机上的安全保护
9）按紧急停止重新设置开关。当紧急停止重新设置通过时，灯将变亮
10）按主操作面板上的主开始开关。（主气压、液压泵、润滑油泵和冷却单元将开启）
按以下步骤来执行自动循环
1)执行1-1中主开始操作步骤
2)在手动模式下将每个装置调到它们的初始位置。检查主操作面板上的原始位置灯。（务必确认关闭进出活动护罩门）
3)设置冷却选择开关为“ON”
4)在主操作面板上设置自动模式。检查自动开始OK灯。如果这个灯没有亮，重新以手动模式设置装置的原始位置
5)按自动开始按钮开始自动循环。当自动循环开始后，主操作面板上的循环开始灯和信号塔上的绿灯将变亮。
以上就是执行自动操作的全部步骤
1-2-1 关于自动循环
机器的加工零件的进入和取出都是靠手动来完成的。绗磨工作台位置、粗加工和精加工刀具的转换是通过自动来完成的。
自动循环步骤如下：
1）按1-2中的自动循环操作步骤开始自动循环
2）当机床可以进行搬进工作时，当前工作灯将处于初始状态3）双手同时按下子操作面板上的按钮，打开进口门护罩
4）用手将工件搬上机床，推入机床中，直至子操作面板上的当前工件灯亮
5）用手按下子操作面板上的按钮，关闭进口门护罩（自动绗循环开始）
6）升降机落下
7）缸孔绗循环开始（参考与缸孔绗循环有关的操作说明）
8）固定机械手松开（这个动作在循环完毕后执行）
9）移动工作台移动到转移位置
10）升降机升起
11）工件塞打开
12）当机床可以拉出工件时，子操作面板上的当前工件灯亮
13）双手按下子操作面板上的按钮，打开出口门护罩
14）从机床上搬出工件（子操作面板上的当前工件灯变暗）
15）双手按子操作面板上的按钮，关闭出口护罩
16）当关闭出口护罩后，工件塞关闭
. 17）工作台移动到搬入位置
18）循环从3）号步骤重新开始循环
. 1-3停止操作
1-3-1 自动循环停止
1）正常的自动循环结束
按下主操作面板上的循环停止按钮
2）不正常的自动循环结束
自动循环结束后，设置“手动-自动”开关到手动模式，操作将进入手动模式
3）自动操作动态停止
自动操作在以下情景下被动态结束
●循环出现故障停止
在上述情况下，当前循环还没结束时，操作将停止（自动停止指示器将闪烁，直到循环结束）
在下述情况中，操作将在中途循环停止
●出现紧急停止故障或循环打岔故障
●紧急停止按钮被按下
●紧急返回按钮被按下
