WCB600型水稳拌和站建设方案

水稳拌和站建设方案

一、编制依据及原则

1、方案编制依据

（1）本标段合同文件；

（2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034 —2000）；

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》；

（6）《建设工程施工现场消防安全技术规范》；

（7）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；

（8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；

（9）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

2、编制原则

（1）严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。

（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。

二、工程概况

土建九标段起讫桩号为XX+X0XX+XX全长XXkm含XX区。全线级配碎石3.76 万m；水泥稳定风化砂7.63万m；水泥稳定碎石14.66万m,建设水稳拌和站进行厂拌。

三、拌和站选址、规划及布局

（一）选址：

水稳拌和站拟建在主线XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。

（二）规划及布局：

（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置大门和值班室。

（2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。

（3）拟建水稳拌和站占地长185m宽120m共计22200m2具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

四、计划投入人员、机械设备、材料情况

1、人员：

普工10人，电工2 人，机手10人，设备安装技术人员4 人，测量、施工技术员2 人，材料、协调等方面管理人员3 人，拌和场建设现场负责人1 人。

2、机械设备：

拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW隹土机1台，20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。

3、材料：拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。

五、拌和站建设实施计划

拌和站从2013 年10 月15 日开始建设，计划至2013 年11 月10 日完工。

（1）10 月15 日—22 日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础；

（2）10 月23 日—11 月4 日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙；

（3）11 月5 日—7 日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地；

（4）11 月8日—10 日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。

六、拌和站建设施工及注意事项

进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：

1 、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。

2、拌和机作业区的设置

（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团有限公司生产的WCB-60C型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为500 吨/ 小时。

（2）拌和机占地总长60 米、宽20 米，设立于拌和站东侧。

（3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。

(4)拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容积8m i o集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不

少于100cm，确保不串料。

(5)水泥罐基础施工：

水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m, 仓筒高10m支腿邻边间距2.05m，支腿高11m单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证3X 3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为 1.5m，并预埋地脚螺栓

和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm 基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：

水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN;

基础自重为：3m X 3m X 1.5m X 26kN/m'=351kN;

强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数

1.2 X( 265kN X 4+351kN)=1693.2kN v250kPa X 3m X 3m=2250kN 满足要求。

(6)王机基础施工：

按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主

机每个支腿基础保证1X 1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：

拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积8斥，混合料重量16t，每条支腿承载14t ;

基础自重为：1.0m X 1.0m X 1.0m X 26kN/m i=26kN;

强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数，1.2 X (140kN+26kN=199.2kN v 250kPa X 1m X 1m=250kN 满足要求。

(7)罐体及拌和机安装：

待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。

(8)拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。

3、集料储料区的设置

(1)拌和站南北走向按五档规格材料分隔成

5个储料区，各个面积为50m X

30m=1500平方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分隔，隔墙高度2.5m，确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够