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创维公司结构工程师面试试题创维公司结构工程师面试试题:1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模,答:双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。
三板模具一般采用点浇口(细水口)双板模具一般为大水口进胶。
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱,设计强脱结构应注意什么,强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性(PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等)设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋,螺丝柱较高时螺丝柱子原离外壁螺丝柱走胶不顺利时候4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算,a= (Z1+Z2)m/2 +0.1 咬合中心距满足即可5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少, 这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1(0.6 。
2.)M1.4( 1， 2.5 )M2.6(2，5.2)另外还跟产品材料有一定的关系，若材料不好容易螺钉打滑当然要小一点了～6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认～(将此句译成英文) Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7.按键设计时应注意哪些内容,注意防转动，给一点拔模斜度防卡死，给一点导向在给一点结构防止掉出。
多个按键连接在一起的设计放连动点8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少,喷油 :,.,(喷油厚度.为0.1—0.15)电镀: ,.,(电镀层厚度0.15—0.2)9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试,没做过MP310.如果判定一款产品结构设计是否合理,结构上:符合设计时的装配要求外观上:符合合同要求11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗,为什么,不可以一般喷什么颜色基色基本与颜色差不多有的梢浅原因不太清楚12，设计金属外壳时，应注意什么,通常有那几种材料,一般要注意表面的处理，加工工艺方便性通常有铝合金不锈钢13.结构设计中什么叫半助力弹簧,如何设计,半助力弹簧按我的理解用在电池上的比较普遍我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆当电池盖打开电池就借助弹簧力量把电池弹出，我想这可能就是半助力弹簧(我不能确定是不是这个设计我用过几次还可以(14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善,根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
题一：1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。
2.用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
ABS V0级别的差不多2W-2.5W/T。
3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不过是半透效果。
抗划伤PC好一点。
4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄30-40MM，别啤穿就成。
5 ABS V0级防火材料是什么意思？答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7标准中最低的阻燃等级,要求对于3~13MM厚的样品,燃烧速度小于40MM/MIN的标准前熄灭.V2:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品前2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭,不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在30S内熄灭,不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB两种,相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的是:5VA的样品不能被燃烧穿,5VB可以,同时5V之前产品必须符合V0,1,26.做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？答：好的材料有S136，NAK80，产量不大的718，738的加硬钢也能做。
7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136。
8。
磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量指标？答：2680，5191什么的。
结构工程师面试题及答案题一：1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。
2. 用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
ABS V0级别的差不多2W-2.5W/T。
3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不过是半透效果。
抗划伤PC好一点。
4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄30-40MM，别啤穿就成。
5 ABS V0 级防火材料是什么意思？答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7标准中最低的阻燃等级,要求对于3~13MM厚的样品,燃烧速度小于40MM/MIN的标准前熄灭.V2:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭可有燃烧物掉下;V1:对样品前2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭,不能有燃烧物掉下;V0:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在30S内熄灭,不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB两种,相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的是:5VA的样品不能被燃烧穿,5VB可以,同时5V之前产品必须符合V0,1,26. 做ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？答：好的材料有S136，NAK80，产量不大的718，738的加硬钢也能做。
7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136。
结构设计面试题1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答1：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。
三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶,如果产品尺寸、外观要求较严，采用细水口多点进胶，就采用三板模，普通大水口或是普通的潜胶就采用两板模答2:1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）,2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6,简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
模具工程师面试题及答案1.请介绍一下你的模具设计经验？答：我曾在模具设计方面工作了五年，主要从事模具设计和开发工作，熟悉模具设计流程、工具和软件，具有良好的团队合作能力和创新意识。
2.请列举你掌握的模具设计软件？答：我掌握SolidWorks、AutoCAD、ProE等多种模具设计软件，具有良好的设计和绘图能力，可以根据客户要求进行快速准确的设计。
3.请描述一下你的模具制造经验？答：我在模具制造方面工作了三年，主要从事模具加工和制造工作，熟悉模具加工工艺和操作规程，能够独立完成各种模具的加工和制造。
4.请谈一下你的模具维修经验？答：我曾在模具维修方面工作了两年，主要从事模具维修和保养工作，能够熟练掌握各种模具的维修和保养方法，确保模具的正常使用。
5.请问你在模具设计中的主要创新点是什么？答：我认为模具设计中最重要的创新点是结合生产工艺和客户需求，利用先进的技术和工具进行设计，提高模具的精度和效率。
6.请问你如何保证模具的制造精度？答：我会在设计阶段注重模具的结构和尺寸的精度要求，对模具加工过程进行严格的质量控制，确保模具的精度符合要求。
7.请谈一下你在模具制造过程中的主要挑战是什么？答：我认为在模具制造过程中的主要挑战是加工和制造工艺的不断提高和更新，需要及时掌握新技术和工具，不断提高自己的技能和能力。
8.请问你在模具设计中如何考虑模具的寿命？答：我会在设计阶段考虑模具的使用寿命和保养要求，根据模具的材料和使用环境进行合理的设计和选择，以提高模具的使用寿命。
9.请问你如何处理模具在生产中的故障？答：我会根据故障的情况对模具进行分析和排查，找出故障原因并采取相应的维修措施，确保模具在生产中的正常使用。
10.请问你在模具设计中如何考虑模具的可维修性？答：在模具设计中，我会考虑模具的易维修性和保养要求，对模具的结构和细节进行合理的设计和选择，以便在模具出现故障时能够快速准确地维修和保养。
11.请问你如何评估模具的制造成本和周期？答：在模具制造过程中，我会根据模具的复杂程度、材料、工艺等因素评估模具的制造成本和周期，并制定相应的计划和措施，以确保模具的质量和效率。
模具工程师岗位面试题及答案1.请简要介绍一下您的模具工程师背景。
答案：我拥有X年的模具工程师经验。
我在不同行业的模具设计、制造和优化方面有丰富的经验，尤其擅长在复杂项目中找到创新的解决方案。
2.能否分享一个您成功解决复杂模具设计问题的案例？答案：曾经，在一个高精度塑料模具项目中，我遇到了冷却不均匀导致产品变形的问题。
通过仿真和重新设计冷却系统，我成功降低了变形率，并提高了生产效率。
3.在模具设计中，如何平衡产品质量和制造成本？答案：我会首先优化设计以确保产品质量，然后考虑材料和制造工艺的可行性。
例如，我曾在汽车零部件模具中使用高强度材料，通过复杂的制造流程来确保产品质量和寿命。
4.您在如何减少模具生产周期方面有什么经验？答案：通过标准化部件、采用先进的加工技术以及优化流程，我成功地将一个模具项目的生产周期从X减少到Y。
5.在工程变更时，您如何管理模具设计的更新和调整？答案：我会建立清晰的变更管理流程，确保任何变更都得到充分评估，并与相关团队紧密合作，以确保模具设计的一致性和有效性。
6.您如何保证模具设计的可维护性和可持续性？答案：我注重模具结构的简洁性和标准化，以便于维护和维修。
在设计中考虑易损部件的更换，以延长模具的使用寿命。
7.请分享一个您在团队合作中解决冲突的经验。
答案：在一个紧急项目中，意见分歧导致进度受阻。
我组织了一次跨职能的会议，明确问题并倾听每个人的观点，最终找到了一个共同的解决方案，成功地推进了项目。
8.如何在设计过程中考虑制造和加工的可行性？答案：我在设计早期就与制造团队合作，了解他们的建议，并根据可行性分析做出调整。
例如，我在设计金属模具时会考虑到加工难度和工具可用性。
9.您如何评估新材料在模具设计中的应用潜力？答案：我会进行材料测试和仿真，评估其物理特性、耐用性和加工性能。
例如，我曾成功引入新型高温塑料材料，为耐高温模具设计带来了显著改进。
10.在设计模具时，如何确保产品的尺寸精度和一致性？答案：我会使用精密的CAD工具进行设计，并与测量团队紧密合作，以确保模具的尺寸满足严格的要求。
结构工程师面试题及答案来源: 103网校结构工程师面试题及答案(一)1、做为结构工程师,您如何保证您设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具?答:做下DFMA(失效模式分析)差不多了。
2、用在充电器(使用220V交流)上的塑料应具备那些要求,目前价位多少?答:塑件为手机允电器外壳,要求有一定的强度、刚度、耐热与耐磨损等性能。
同时,必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素,故该塑件采用ABS塑料。
ABS V0级别的差不多2W-2、5W/T。
3、透明材料有哪几种,哪种硬度更好,不易刮伤,目前价格多少?答:瞧要求了AS,PC,PMMA,ABS也有透明的,不过就是半透效果。
抗划伤PC好一点。
4、前模后模的模芯厚度尺寸(在做模时)应具备哪些要求?答:这个瞧产品来的了,保证离型腔最薄30-40MM,别啤穿就成。
5、 ABS V0 级防火材料就是什么意思?答:HB:UL94与CSA C22、2 NO0~7标准中最低的阻燃等级,要求对于3-13MM厚的样品,燃烧速度小于40MM/MIN的标准前熄灭、V2:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品前2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭,不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在30S内熄灭,不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB两种,相同的就是每个样品有烟与无烟燃烧总时间不能超过60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的就是:5VA的样品不能被燃烧穿,5VB可以,同时5V之前产品必须符合 V0,1,2。
6、做ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料?答:好的材料有S136,NAK80,产量不大的718,738的加硬钢也能做。
7、做透明材料的模具应使用什么材料,为什么?答:产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响,透明件与表面要求抛镜面的产品,可选用的材料有S136,2316,718S,NAK80,PAK90,420,透明度特高的模具应选S136。
第1篇一、基础知识1. 请简要描述模具的组成及各部分的作用。
答：模具主要由以下几个部分组成：（1）模架：模架是模具的基础，用于固定模具各部分，保证模具的强度和稳定性。
（2）导向系统：导向系统包括导柱、导套、导向板等，用于保证模具在冲压过程中的正确导向。
（3）冲压部分：冲压部分包括凸模、凹模、顶杆、斜楔等，用于完成材料的成形、分离、整形等工艺。
（4）冷却系统：冷却系统包括冷却水道、冷却水管等，用于降低模具在冲压过程中的温度，延长模具使用寿命。
（5）其他辅助部分：如定位装置、压力装置、输送装置等。
2. 请列举三种常用的模具材料及其特性。
答：常用的模具材料主要有以下三种：（1）碳素工具钢：具有较好的耐磨性、耐冲击性和切削性，但韧性较差。
（2）合金工具钢：具有较高的硬度、耐磨性和韧性，但成本较高。
（3）高速钢：具有很高的硬度、耐磨性和韧性，但韧性较低，切削性能较差。
3. 请简要说明模具设计的基本原则。
答：模具设计的基本原则包括：（1）满足产品工艺要求：确保模具能够完成产品的成形、分离、整形等工艺。
（2）保证模具的强度和刚度：确保模具在冲压过程中不会变形或损坏。
（3）提高模具的寿命：采用合适的材料、结构设计和加工工艺，延长模具的使用寿命。
（4）降低制造成本：在满足上述要求的前提下，尽量降低模具的制造成本。
（5）便于模具的制造和维修：模具的结构应便于加工、装配和维修。
二、模具结构设计1. 请简要说明凸模和凹模在模具结构设计中的作用。
答：凸模和凹模是模具的主要成形部分，其作用如下：（1）凸模：用于形成产品轮廓、孔洞等形状。
（2）凹模：与凸模配合，形成产品轮廓、孔洞等形状。
2. 请列举三种常用的模具导向系统，并简要说明其特点。
答：常用的模具导向系统有：（1）导柱-导套导向：结构简单，导向精度高，适用于高速冲压。
（2）导向板导向：导向精度较低，但结构简单，适用于低速冲压。
（3）斜导柱导向：导向精度较高，适用于复杂形状的模具。
第1篇一、基础知识题1. 请简要介绍材料的分类及其特点。
解答：材料主要分为金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料具有良好的导电性、导热性和延展性，非金属材料具有优良的绝缘性、耐腐蚀性等，复合材料则具有两种或多种材料的优点。
2. 请列举几种常见的金属材料及其主要用途。
解答：常见的金属材料有钢铁、铜、铝、钛等。
钢铁主要用于建筑、机械制造等领域；铜主要用于电气、电子、通讯等领域；铝主要用于航空、建筑、包装等领域；钛主要用于航空航天、医疗器械等领域。
3. 非金属材料有哪些种类？请举例说明。
解答：非金属材料主要有陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等。
例如，陶瓷具有优良的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于化工、电子、建筑等领域；塑料具有轻便、易加工等特点，广泛应用于包装、日用品、汽车等领域；橡胶具有弹性、耐磨性，广泛应用于轮胎、密封件等领域；玻璃具有透明、易加工等特点，广泛应用于建筑、电子、光学等领域。
4. 复合材料有哪些类型？请举例说明。
解答：复合材料主要有纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、层状复合材料等。
例如，纤维增强复合材料中的碳纤维增强塑料（CFRP）具有高强度、高刚度、低重量等优点，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域；颗粒增强复合材料中的玻璃纤维增强塑料（GFRP）具有较好的耐腐蚀性、耐热性，广泛应用于船舶、化工等领域。
5. 请简述材料的力学性能。
解答：材料的力学性能主要包括强度、硬度、韧性、疲劳性能等。
强度指材料抵抗变形和破坏的能力；硬度指材料抵抗局部塑性变形的能力；韧性指材料在受到冲击或振动时吸收能量的能力；疲劳性能指材料在交变应力作用下抵抗疲劳破坏的能力。
二、设计与应用题6. 在设计一款汽车零部件时，如何选择合适的材料？解答：在设计汽车零部件时，应考虑以下因素：（1）零部件的功能和性能要求，如强度、硬度、韧性、耐磨性等；（2）零部件的使用环境，如温度、湿度、腐蚀性等；（3）零部件的加工工艺，如铸造、焊接、切削等；（4）零部件的成本控制。
1.请写出你比较熟悉的常用塑胶材料，及其性能和用途常见塑胶材料如下: (性能和用途略)PPABSPCPAPOMSANPS2.请写出你比较熟悉的常用五金材料(最好是中英文对照)，及其性能和用途常见五金材料如下: (性能和用途略)不锈铁(SUS430)不锈钢(SUS304)锌合金(Zn Alloy)铝合金(Al Alloy)电解片(ELECTRO-GALV ANIZED STEEL)电镀锌钢板(SECC)热浸锌钢板(SGCC)镀铝锌钢板(SGLD)金光板(SPCC )3.请指出塑胶件在成型后可能会出现哪些缺陷(最好是中英文对照)，如何改善？常见缺陷如下: (改善方法略)充填不足(Short shot) 毛边(Flash)熔接线(Weld lines) 流纹(Flow lines)缩水(Sink mark) 喷流纹(Jetting)翘曲/扭曲变形(Warpage) 气泡(Voids)银条(Silver streaking)烧焦(Scorch)4.请画出塑胶模具中斜顶结构的简易示意图，并说明其常用在何种场合。
斜顶(斜方)适合于胶件有内侧倒扣，且行程不大时。
同时兼有顶出作用，示意图如下:5.请画出塑胶模具中司筒结构的简易示意图，并说明其常用在何种场合。
司筒适合于较深的圆柱形胶位，如螺丝柱等，示意图如下:6.已知产品的肉厚为t, 螺丝柱将打ST2.9自攻螺丝，请分别写出下图中，h,w,θ,a, r , c, D,d等各值的取值原则。
并请画出螺丝柱剖面中怎样处理后可以减少缩水。
7.已知某胶件设计形状如下图所示，请画出其在啤出后的变形倾向8.请写出UL标准中对高压测试，漏电流测试，接地电阻, 电源线拉力测试的要求高压: 可触及的金属部件与地线间施以1200V/1Sec 或 1000V/1Min 无击穿漏电流: 一般的便携式小家电，无论是二芯还是三芯(有没有接地)，均为0.5mA接地电阻: 电器的接地部份与地线间 0.1ohm电源线拉力:剪端电源线内部连接，施以156N(35Pounds)拉力, 1分钟，断面导体不能有内缩位移。
（1）产品设计的重中之重是什么？1.功能 OK， 2。
组装方便，3。
成本最小（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？设计占 50% ，模具占 20%，成型占 10%，后制程占 10%。
（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？一般塑胶都具有绝缘性，如 ABS ，PC，PP， PBT， LCP⋯⋯。
抗静电材料一般是改性材料，如加铁纤维的 EMI 材料 PC+ABS（ SABIC 就有）（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？间隙，过渡H7/h7，过盈（5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？有多种吧， A+-0.025,A+0.05-0,A+0- 0.05 ⋯⋯（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？不了解（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？不了解（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？SKD61 就行，钨钢料只知道在刀具中用的多，（9）电镀用哪几种？最常用的是镀什么？水电镀，真空溅镀，离子镀，非导电电镀。
镀铬，镀银（10）如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？模具分型的精度应该是多少？不知道是什么意思，PP料好象比较容易长毛边，应该开0.01mm 就够了。
还有要看产品的肉厚，成型时的压力来定。
（1）产品设计的重中之重是什么？都说过了，开发的产品最重要的是要市场，这是我们做研发的宗旨！如果开发出来的产品没有市场或者是市场气候不成熟，你的质量再好有怎么样？有人买吗？答案是否定的！确定有市场之后才是一些细节上的确定！结构 -寿命 -成本 - 生产 -加工条件 .........（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？都重要！试问从概念草图设计 -到手板打样 - 再到试验 -开模 -表面处理 -外观包装 -试产 -量产 - 出货！那个细节可以出错？都不可以，这道题没什么实际意义，主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有ABS.PE.PP.PS。
至于抗静电性材料，这个问题的争议性很大，可能有很多兄弟回答的答案很正确！静电根本同塑胶材料没有关系，但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电挤，而有些却不能！（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？嘿嘿！这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过，三种配合方式就是松配，滑配，紧配！至于配合公差，紧配是（0-0.02MM 之间，包括0），松配是（ 0--0.02 之间，不包括0），滑配是（ 0-0.05 ）（5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！！！！如图（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？这个问题我也是一知半解，因为很少做，大致就是做内部传动零件，大小齿轮配合可以加速、减速！（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？对于塑胶装配的螺纹结构，设计螺纹的时候，螺纹之间一定要有间隙，更重要的是内螺纹的底端一定要设计到底，也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模），脱螺纹机构会亚伤螺纹牙！不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看!（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？我想用H13 淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材料又贵，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特别是斜齿轮！（9）如果产品的塑胶材料是PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？PP 料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在0.02MM 左右，否则会跑披锋！排气槽的深度在 0.015MM 内！1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。
三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（ PVC， TPR TPU TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。
]4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？答：咬合中心距满足即可运转a= （ Z1+Z2 ）m/2 +0.15.ABS 材料的螺丝柱锁 M1,M1.4,M2.6 自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS 外径是内径的 2.1---2.5 倍 M1（0.6 。
2.） M1.4 （ 1， 2.5 ） M2.6 （ 2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。
6.请按附件图纸三天内提供10PCS 样品交我部确认！（将此句译成英文）答： Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7.按键设计时应注意哪些内容？，给一点导向在给一点结构防止掉出。
答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死多个按键连接在一起的设计放连动点8.直径 6 的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？答：喷油：６ .４（喷油厚度 .为 0.1— 0.15）电镀：６.５（电镀层厚度0.15 —0.2）9.说说一款 MP3 在生产时需要经过哪几种测试？答： a. 跌落测试，跌落高度 1.3 米左右，六个面各一次。
必须保证产品功能正常；b.防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；c 按键测试5000 次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；d.老化测试，连续开机48 小时，测试其性能的稳定性；e.功能测试， PCBA 阶段。
f.如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？（满足客户要求，符合成本要求，方便生产）11， HIPS 材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？答：不可以，一般喷什么颜色基色基本与颜色差不多12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？答：一般要注意表面的处理，加工工艺方便性通常有铝合金不锈钢镀锌钢板13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？答：半助力弹簧按我的理解用在电池上的比较普遍我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆，当电池盖打开电池就借助弹簧力量把电池弹出。
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。
这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。
这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。
这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa 以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。
螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在 40～ 90r／ min 范围内为好。
在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤15，产品生产时出现结构问题，如何处理？收集问题啤件分析问题发生的原因。
根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。
需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。
改模OK 后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。
新旧件的区分20 种常用塑料特性知识.txt鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。
道德常常能弥补智慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：咳嗽贫穷和爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。
20 种常用塑料特性知识1).PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围 : 计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于燥条件为90～110℃，2～4 小时。
熔化温度：230～300℃。
模具温度：力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
0.04%，建议干50～ 100℃。
注射压化学和物理特性 PC/ABS具有 PC和 ABS两者的综合特性。
例如 ABS的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响 PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2).PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围: 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件: 干燥处理：建议110～135℃, 约4 小时的干燥处理。
熔化温度： 235～ 300℃。
模具温度： 37～ 93℃。
化学和物理特性 PC/PBT具有PC和 PBT 二者的综合特性，例如 PC的高韧性和几何稳定性以及 PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3).PE ‐ HD高密度聚乙烯典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220～260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～ 250℃之间。
模具温度： 50～ 95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里 "d" 是冷却腔道的直径）。
注射压力： 700～ 1050bar 。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口: 流道直径在 4 到 7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性PE‐ HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE‐ HD比 PE‐ LD 有更强的抗渗透性。
PE‐ HD的抗冲击强度较低。
PH ‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。
