下载文档原格式
桩基工程施工组织设计方案_桩基工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为一座多层建筑的基础设施工程，位于市中心的繁华地段。
工程规模较大，需要施工团队具备丰富的经验和专业知识。
项目包括桩基础工程的施工，需要高效、安全地完成。
二、施工方案1.施工准备(1)成立项目组，完成项目管理和协调工作。
(2)制定施工计划，明确工期和施工序列。
(3)购买和租赁必要的施工设备和工具。
(4)准备施工用材料，确保施工过程中不会中断。
(5)组织施工人员，包括工程师、技术员和施工工人。
2.桩基施工(1)进行场地勘察，确定桩基施工方案，并按照设计要求进行标志。
(2)布置施工现场，搭建施工临时设施，包括施工用房、临时电源和安全防护措施。
(3)进行地质勘探，了解地层情况，选择合适的桩基类型和施工方法。
(4)进行桩基的钻孔、灌注、挖掘等施工工序，按照设计要求控制每个工序的质量。
(5)对已施工完成的桩基进行检测和质量验收，确保施工质量合格。
3.施工组织管理(1)建立施工组织管理体系，包括施工组织机构、工程进度计划和质量控制标准。
(2)组织施工人员的技术培训和安全教育，确保施工人员的安全意识和技术水平。
(3)制定施工图纸和施工规范，明确施工方案和要求。
(4)建立施工现场的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
4.质量控制(1)建立质量控制系统，包括施工前、中和后的检查和监控。
(2)进行材料的质量控制，确保施工过程中使用的材料符合设计要求。
(3)进行工序的质量控制，包括钻孔、灌注和挖掘等每个工序的检测和验收。
(4)进行施工质量检验，包括桩基的抗压强度和水平度等指标的检测。
三、施工进度计划根据项目规模和施工工序的复杂程度，制定了如下施工进度计划：1.准备工作：包括场地勘察、施工队伍组织和施工设备准备，耗时2周。
2.施工现场搭建：包括施工用房、临时电源和安全设施的搭建，耗时1周。
3.地质勘探：进行地质勘探工作，耗时1周。
4.桩基施工：包括钻孔、灌注和挖掘等施工工序，根据实际施工进展，预计耗时4个月。
安置房打桩工程施工方案一、工程概况安置房打桩工程是指为了加固房屋基础以增加稳定性和安全性而进行的一种施工作业。
安置房打桩工程一般包括钻孔、安装钢筋和灌浆等步骤。
本文将分别介绍这些步骤的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程准备1. 设计方案：在进行施工前，应依据实际情况对安置房打桩工程进行合理设计，确保施工方案的可行性和安全性。
设计方案应考虑地质条件、建筑结构和使用要求等因素，并应符合国家相关标准和规范。
2. 材料准备：施工前需准备好所需的各类材料，包括钢筋、灌浆材料、水泥等。
3. 设备准备：为了完成安置房打桩工程，需要相应的施工设备，如钻孔机、打桩机、搅拌设备等。
4. 人员培训：施工前需对相关施工人员进行专业培训，确保他们具备足够的技能和经验，防止施工过程中出现安全事故。
5. 环境准备：施工地点应清理干净，确保施工环境整洁、安全。
三、钻孔施工方案1. 地质勘测：在进行钻孔施工前，需要对施工地点的地质情况进行勘测，确保施工的安全性和可行性。
2. 钻孔位置：根据设计方案确定钻孔位置，并在地表做好标记，以便后续施工。
3. 钻孔深度：根据设计方案确定钻孔深度，并使用合适的钻头和钻杆进行钻孔，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。
4. 钻孔质量：在进行钻孔的同时需要严格控制钻孔的质量，确保钻孔的垂直度和平整度。
5. 防护措施：在进行钻孔施工时，应采取相应的防护措施，确保施工人员的安全。
四、钢筋安装方案1. 钢筋数量：根据设计方案确定所需的钢筋数量，按照设计要求进行钢筋的排布和安装。
2. 钢筋直径和长度：根据设计要求选择合适的钢筋直径和长度，并按照设计要求进行钢筋的切割和安装。
3. 进场检验：在进行钢筋安装前，需对钢筋进行进场检验，确保钢筋的质量符合设计要求。
4. 安装方法：根据设计要求，采用适当的方法将钢筋安装到钻孔中，并确保钢筋的位置和连接符合设计要求。
5. 防护措施：在进行钢筋安装时，应采取相应的防护措施，确保施工人员的安全。
温州市住宅前安置房工程桩基施工方案一、项目概述温州市住宅前安置房工程是为满足城市更新规划和改善民生需求而进行的一项重要工程。
本工程的桩基施工是该工程的关键环节之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本施工方案将详细介绍桩基施工的方法和步骤，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备1.施工前应对施工现场进行全面勘察，了解地下水位、土质情况、地质构造等信息，制定合理的桩基施工方案。
2.准备必要的施工设备和工具，包括打桩机、钢筋焊接机、板桩拔除机、土方机械等。
3.向相关部门申请必要的施工批准和许可。
三、桩基施工步骤及方法1.桩基布置：根据设计要求，在施工现场进行桩基布置的测量和标定，确保桩位精确，并进行管理和保护。
2.桩位准确定位：使用全站仪等测量设备，对桩位进行准确定位，确保桩位的准确性。
3.打桩：首先进行桩机的调试和检查，确保正常工作。
然后根据设计要求和施工方案，选择合适的钻头或打桩头进行打桩作业。
一般采用振动打桩方法，根据桩的类型、长度和土层情况进行打桩，确保桩的垂直度和稳定性。
4.现浇桩帽：在桩身达到设计要求的深度后，进行现浇桩帽施工。
首先修整桩顶，然后搭设脚手架和模板，根据设计要求进行钢筋焊接和混凝土浇筑。
确保桩帽的整体强度和稳定性。
5.桩基验收：在桩基施工完成后，进行验收工作。
包括对打桩工程质量、桩顶标高、桩位偏差等进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保施工过程的安全。
2.桩机操作人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉操作规程和安全知识。
3.施工过程中，应定期检查设备的运行状况，及时消除隐患。
4.桩机操作时，应有专人指挥，并与周围施工人员进行有效的沟通，确保安全顺利进行。
五、环境保护措施1.桩基施工过程中产生的废弃物、建筑材料等应妥善处理，不得随意倾倒或污染环境。
2.施工现场周围应设置防尘网，防止扬尘污染。
3.施工过程中避免使用对环境有害的化学品，使用低污染材料和工艺。
目录第一章工程概略................................................. 错误!未指定书签。
第二章施工工艺................................................. 错误!未指定书签。
第三章品质目标、品质操纵及保障办法............................. 错误!未指定书签。
第四章施工进度计划与工期保障办法............................... 错误!未指定书签。
第五章要紧机器装备及休息力安排................................. 错误!未指定书签。
第六章排污及用电专项计划....................................... 错误!未指定书签。
第七章提交动工资料............................................. 错误!未指定书签。
工程概略一、修建、计划概略〔一〕修建概略拟建场位置于温州市国民西路任宅前，东邻温富年夜厦，南邻九山外河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包含主楼跟裙房，主楼地上为21~25层〔共3幢〕，框架-剪力墙结构，柱下最年夜荷载15000kN/柱；裙房2层，框架结构；主楼跟裙房设一层地下室，埋深5m，根底方法采纳年夜直径钻孔浇筑桩。
由温州市旧城改建批示部开辟树破，由杭州市修建计划院计划。
〔二〕计划概略1．本工程±0.000相称于黄海高程。
2．本工程为钻孔浇筑桩根底，共计划桩181根，包含φ900桩112根；φ1000桩17根；φ600桩52根。
桩身混凝土强度品级为C30，试桩跟锚桩φ900桩15根，混凝土强度品级为C35，主筋混凝土爱护层厚度不小于50mm。
计划采纳端承摩擦桩，主楼高层部分，以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。
桩底标高低于黄海高程；同时要满意桩端全截面进入持力层不小于；裙房部分的桩以5-2层含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高一致为黄海高程。
温州市住宅前安置房工程桩基施工方案(1)一、施工前准备工作1. 设计文件审查在进行地基工程施工之前，必须对工程设计文件进行认真审查，确保了解设计要求和施工方案。
2. 材料准备准备好所需的施工材料，包括桩基材料、模板支撑材料等。
3. 现场勘测在施工现场进行详细的勘测，确定施工方案，并排除现场可能影响施工的因素。
二、桩基施工工艺1. 定位根据设计要求，确定桩基的位置，在地面上标明桩基位置和数量。
2. 开挖根据设计要求，使用机械设备对桩基位置进行开挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
3. 浇筑混凝土在开挖好的桩孔中，浇筑混凝土，保证桩基的承载力和稳定性。
4. 钢筋安装根据设计要求，安装桩基所需的钢筋，确保桩基的强度和稳定性。
5. 模板支撑在浇筑混凝土之前，安装好模板支撑系统，确保混凝土浇筑的准确性和牢固性。
6. 混凝土浇筑按照设计要求，逐步进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
7. 后续处理混凝土达到设计要求后，对桩基进行养护和后续处理，确保桩基的稳定性和耐久性。
三、施工安全措施1. 现场安全施工现场必须设置明显的安全警示标志，并严格执行安全操作规程。
2. 操作安全施工人员必须接受专业培训，并穿戴好相应的安全装备，确保施工过程中的安全。
3. 设备安全施工过程中使用的机械设备必须经过检查和维护，确保设备的安全运行。
结语以上是关于温州市住宅前安置房工程桩基施工方案的内容，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和帮助。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
温州龙湾区保障房钻孔灌注桩施工方案一、工程概况根据温州龙湾区保障房项目的需求，本施工方案针对该项目的桩基础工程展开。
该工程需进行钻孔灌注桩的施工，以确保建筑结构的稳定和安全。
二、施工准备1.获取工程图纸和相关资料，进行深入研究和了解。
2.购买和准备所需的材料和设备，包括桩机、钻头、模板等。
3.协调安排人员，包括项目经理、技术人员、操作人员等。
三、施工步骤1.确定桩位和桩径：根据设计要求和基坑开挖情况，确定每个位置的桩位及桩径。
2.检查基坑：对基坑进行清理和检查，确保基坑底部无浮土和杂物。
3.安装桩机：在桩位上安装桩机，确保桩机稳固可靠。
4.钻孔：根据设计要求和桩径，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般要超过地下水位，且用水冷却钻头，以防止钻孔过程中的温度过高。
5.清孔：钻孔完成后，使用水泵将孔中的泥浆或水泵出，确保孔清。
6.拆模和钢筋编织：在钻孔孔内安装桩模板，然后根据设计要求进行钢筋编织。
7.灌注混凝土：在桩孔内灌注混凝土，同时使用振动棒排除气泡和确保充实。
确保灌注的混凝土能与孔壁充分接触。
8.放松钢筋：等到混凝土凝结后，拆除模板，并将桩顶部的钢筋放松到设计标高。
9.清理现场：清理施工现场，并对材料和设备进行归还和整理。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
2.严禁在高处站立和行走，保持施工区域的临时栏杆完好。
3.在钻孔过程中，要对桩机的操作进行仔细的检查和调试，确保其安全可靠。
4.钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆，确保孔内的清洁。
5.施工现场要保持整洁有序，材料和设备要放置在指定的区域，避免杂乱堆放。
以上是针对温州龙湾区保障房钻孔灌注桩施工的方案，通过严密的组织和管理，我们将确保施工的质量和进度。
同时，为了保障工程安全，在施工过程中我们会严格遵守相应的安全措施和规定，确保所有人员和设备的安全。
住宅前安置房工程桩基施工方案一、项目概况本次施工项目是为了建设住宅前的安置房，为受灾人员提供临时居住条件。
本工程的主要施工内容是桩基的施工，以确保安置房的牢固稳定。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：根据设计方案进行施工，确认桩基的数量、位置和尺寸等内容。
2.材料购置：准备所需的工具和设备，包括钢筋、砼、模板、水泥等。
3.人员安排：确定施工队伍，并进行专业培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场整洁，为施工提供良好的工作环境。
1.确定桩基的位置和数量：根据设计方案和实际条件，确定桩基的位置和数量。
2.标定桩位：在确定的桩位上进行标定，确保桩基的准确施工。
3.基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
4.模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的稳固牢靠。
5.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证桩基的抗震和承载能力。
6.混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
7.养护施工：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保持混凝土的持久性和稳定性。
四、施工安全措施1.安全设施：设置合适的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工现场的安全。
2.人员安全：工人应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等，严格遵守安全规范。
3.施工过程中，要定期检查施工材料的质量和施工设备的安全性能，确保安全施工。
4.应严格遵守工程施工管理制度，做好施工现场的环境卫生，保持工地整洁。
五、项目总结本次施工工程是为了建设住宅前的安置房，主要涉及桩基的施工。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，确保施工的顺利进行。
同时，要加强对施工过程的管理和监督，保证施工质量和工期的控制。
在施工结束后，进行验收，并对施工过程进行总结，为今后类似项目提供经验和参考。
第一章：工程概况1.1工程概况温州市龙湾区永昌堡外迁安置房一期（11-18#楼）工程龙湾区永中待道新城村，总建筑面积67000㎡，框架-剪力墙结构，地下1层，地上11层，由11-18#楼共八个单体组成。
本工程抗震设防烈度六度，结构安全等级二级，建筑设计使用年限50年。
桩基础采用机械钻孔灌注桩。
1.2场地地质概况根据本次勘察资料表明，场地地基土在勘察深度范围内自上而下划分为8个工程地质层，自上而下分别为：①粉质粘土、②淤泥、③淤泥质粘土、④粘土、⑤粘土、⑥粘土、⑦粘土、⑧粉质粘土。
具体描述如下：①粉质粘土灰黄色、软塑-可塑状，中-高压缩性。
刀切面略粗糙，含铁锰质结核和粉细砂。
全场分布，厚度1.45-2.70米。
②淤泥质粘土青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉砂。
根据其固结强度、埋深深度等差异，又可划分为二个亚层，即②-1、②-2淤泥。
②-1淤泥，土体极软弱，具厚层状构造。
均一性差，局部夹较多粉细砂或砂薄层。
全场分布，顶板埋深1.45-2.70m，厚度10.80-12.30。
②-2淤泥，土体较均一，具大鳞片状结构。
全场分布，顶板埋深12.60-14.00m，厚度10.00-14.50m。
③淤泥质粘土深灰色，流塑-软塑状，高压缩性，韧性高。
刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑、贝壳碎片和粉细砂。
全场分布，顶板埋深23.80-28.00m，厚度2.30-10.00m。
④粘土灰黄色，灰绿色，兰灰色等，可塑状，中压缩性，韧性高-中等。
刀切面较平整光滑，含少量铁锰质氧化斑点，局部含细砂。
土体均一性差，局部相变为粉质粘土。
较局部缺失外，场区内基本有分布，顶板埋深23.60-31.40m，厚度1.70-7.50m。
⑤粘土深灰色，软塑-可塑状，高压缩性，局部中压缩性，韧性高。
刀切面较平整光滑，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。
土体不均一，局部为粉质粘土，土体强度也有变化，局部强度较好，呈中压缩性。
全场分布，顶板埋深26.50-35.20m，控制厚度12.30-24.50m，部分浅孔该层未揭穿。
目录第一章工程简况 (2)第二章施工工艺 (5)第三章质量目标、质量控制及保证措施 (12)第四章施工进度计划与工期保证措施 (21)第五章主要机械设备及劳动力安排 (25)第六章排污及用电专项方案 (27)第七章提交竣工资料 (30)工程简况一、建筑、设计简况一）建筑简况拟建场的位于温州市人民西路任宅前，东邻温富大厦，南邻九山外河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼的上为21~25 层共3 幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载15000kN/柱，裙房2 层，框架结构，主楼和裙房设一层的下室，埋深5m，基础形式采用大直径钻孔浇筑桩。
由温州市旧城改建指挥部开发建设，由杭州市建筑设计院设计。
c4VcnJ4LYm二）设计简况1．本工程±0.000 相当于黄海高程5.500m。
2．本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计桩181 根，包括φ900 桩112 根，φ1000 桩17 根，φ600 桩52 根。
桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900 桩15 根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
设计采用端承摩擦桩，主楼高层部分，以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。
桩底标高低于黄海高程-81.000m，同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0m，裙房部分的桩以5-2 层含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00m。
c4VcnJ4LYm3．大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
c4VcnJ4LYm4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩>并应立即浇筑水下混凝土。
5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8m，本工程桩基安全等级为一级。
二、场址工程的质条件拟建场的位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现的形平坦，在勘探深度内，的层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等7 个工程的质层和15 个亚层组成，基本情况见表1。
目录第一章工程概况 (2)第二章施工工艺 (3)第三章质量目标、质量控制及保证措施 (7)第四章施工进度计划与工期保证措施 (11)第五章主要机械设备及劳动力安排 (13)第六章排污及用电专项方案 (15)第七章提交竣工资料 (16)工程概况一、建筑、设计概况（一）建筑概况拟建场地位于温州市人民西路任宅前，东邻温富大厦，南邻九山外河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为21~25 层（共3 幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载15000kN/柱；裙房2 层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5m，基础形式采用大直径钻孔浇筑桩。
由温州市旧城改建指挥部开发建设，由杭州市建筑设计院设计。
（二）设计概况1．本工程±0.000 相当于黄海高程5.500m。
2．本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计桩181 根，包括φ900 桩112 根；φ1000 桩17 根；φ600 桩52 根。
桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900 桩15 根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
设计采用端承摩擦桩，主楼高层部分，以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。
桩底标高低于黄海高程-81.000m；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0m；裙房部分的桩以5-2 层含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00m。
3．大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。
5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8m，本工程桩基安全等级为一级。
二、场址工程地质条件拟建场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等7 个工程地质层和15 个亚层组成，基本情况见表1。
场址工程地质条件表1工程量：钻孔桩总数为181 根，其中φ600 抗浮桩52 根，φ900 桩112 根，φ1000 桩17 根，混凝土总方量约为8000。
主要原材料消耗一览表表2二、施工工艺一、工艺流程二、施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（三）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心” 三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm 。
（四）钻进成孔针对本工程的地质特点：在5-2 层及7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。
结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20 型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。
在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20 型钻机，换用Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。
该钻机冲程为0.8m，冲击频率为38~42 次/min，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。
钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在黏土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3 以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
（五）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。
时间为3h 左右。
（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3 规定。
钢筋笼制作允许偏差表表3 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min 。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）二次清孔二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。
经实际试验，直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm 为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65 来确定。
2．空压机的主要参数：风量6~9m3/min ，风压0.7MPa。
出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。
混合器用φ25 水管制作，在1m 左右长度范围内打6 排，每排4 个φ8 孔即可。
3．开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。
4．送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。
5．随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
6．清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。
7．反循环法清孔时所需风压P 的计算。
P=γμ·h0/1000+∆Pγμ——泥浆比重，kN/m3，取1.2；h0——混合器沉没深度，m，取60；∆P——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPa。
P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa 我们配用6~9m3 的空压机，额定压力为0.7MPa。
因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。
（九）混凝土浇筑1．原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。
进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。
2．混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。
混凝土搅拌设备采用JZC-350L 型搅拌机，搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。
3．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土浇筑量，m3D——桩径，m；D=1.0md——导管内径，m；d=0.25mH——孔深，m；H=90.0m(按最大孔深计算)L——首灌后混凝土面高，m。
L=1.5m经计算：φ1000 桩V=3.35m3 ，公司现有3.5 m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。
4．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十一）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
三、试成孔内容（一）准备工作1．开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。
