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工业明胶生产工艺
工业明胶生产工艺是将动物骨骼或鱼鳞等材料经过一系列加工工艺制成的一种胶状物质。
下面是一种常见的工业明胶生产工艺：
1. 材料准备：选取优质的动物骨骼或鱼鳞作为原料，并进行清洗和晾干。
2. 酸醋处理：将清洗干净的原料倒入大容器中，与适量的醋混合，使原料充分浸泡在醋中。
3. 煮沸处理：使用大锅将酸醋处理后的原料与适量的水一起煮沸。
这样可以将胶原蛋白从原料中提取出来，并与水混合。
4. 过滤：将煮沸后的混合物经过滤处理，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的液体。
5. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其浓度增加。
6. 降温：将浓缩后的液体降温至一定温度，使其逐渐变为胶状物质。
7. 干燥：将胶状物质进行干燥处理，以去除多余的水分，并得到具有一定强度和韧性的固态明胶。
8. 粉碎：将干燥后的固态明胶进行粉碎处理，得到细小的粉末状明胶。
9. 包装：将粉末状明胶进行包装，以便储存和使用。
以上是一种常见的工业明胶生产工艺，不同的生产厂家可能会有所不同。
工业明胶广泛应用于食品、制药、化妆品、摄影等领域。
明胶的提取工艺流程明胶的提取可有趣啦，就像一场奇妙的小实验呢。
一、原料的选择。
咱们提取明胶啊，原料的选择那可是相当重要的。
一般来说呢，动物的皮和骨头是比较常用的原料哦。
像猪皮就很不错，在日常生活里猪皮也是比较容易获取的。
还有牛骨，牛骨里也含有不少能提取明胶的成分呢。
不过呀，在选择原料的时候，可得保证原料的新鲜度和质量。
要是原料本身就不新鲜，那提取出来的明胶质量肯定也不咋地啦。
而且啊，原料的来源也得正规合法，这是很重要的一点哦。
二、预处理。
选好原料之后，就得进行预处理啦。
如果是动物皮的话，要先把皮上的毛啊、脂肪啊之类的东西清理干净。
这就像是给皮做个小清洁，让它变得干干净净的，这样才能更好地进行下一步的提取。
对于骨头呢，也得把上面的肉渣等清理掉。
这个过程虽然有点小麻烦，但就像是给我们的原料做个基础护理，为后面提取明胶打下好基础呀。
三、提取过程。
接下来就是提取明胶的关键步骤啦。
通常是采用酸法或者碱法来提取。
酸法呢，就是用酸来处理原料。
把原料放在酸溶液里浸泡一段时间，这个时间可不能太长也不能太短哦，得刚刚好。
浸泡的过程中呢，原料里的一些成分就会发生变化，使得明胶能够慢慢被提取出来。
碱法也类似，不过是用碱溶液。
碱法提取的时候呢，要特别注意碱的浓度和处理的温度，这些都会影响明胶的提取效果。
要是不小心浓度或者温度没控制好，那提取出来的明胶可能就达不到我们想要的质量标准了。
四、过滤和浓缩。
提取出来的东西里面还有很多杂质呢，这时候就需要过滤啦。
就像我们泡茶的时候用滤网把茶叶渣过滤掉一样。
把提取出来的含有明胶的溶液通过过滤器，把那些杂质都留在过滤器里，让干净的明胶溶液流出来。
然后呢，这个干净的溶液还得进行浓缩。
把溶液里的水分去掉一些，让明胶的浓度变得更高。
这个过程就像是把一杯比较稀的果汁浓缩成浓稠的果酱一样，让明胶变得更“实在”一些。
五、干燥和成品。
最后一步就是干燥啦。
把浓缩后的明胶溶液放在合适的环境下干燥，让它变成固态的明胶。
药用明胶生产工艺
药用明胶是一种常见的医药辅料，用于包衣、胶囊制剂、胶丸等药物制剂中。
下面是药用明胶生产的工艺流程：
1. 原料准备：药用明胶的主要原料是动物皮骨，如猪皮、鱼鳔等。
首先需要对原料进行清洗、去污、煮熟等处理，保证原料的质量和卫生。
2. 提取明胶：将处理后的原料切割成小块，加入适量的水进行浸泡，然后进行高温蒸煮，使胶原蛋白软化。
随后取出原料，进行方法漂洗，去除杂质和异味。
接下来，将原料破碎、搅拌，以便提取出明胶。
3. 过滤：将提取的明胶溶液进行过滤，去除漂浮物和悬浮物，得到纯净的明胶溶液。
4. 精炼：将明胶溶液进行浓缩和沉淀处理，以消除不溶性物质和杂质。
再通过过滤和离心等操作，得到纯净的明胶浓缩液。
5. 性能调整：根据需要，对明胶浓缩液进行调整，如调整pH 值、加热处理等。
同时，根据工艺要求，可以加入一些辅助剂，如防腐剂、抗氧化剂等。
6. 干燥：将调整后的明胶浓缩液均匀地喷洒在干燥设备中，以获得固态的明胶产品。
干燥设备通常采用喷雾干燥、真空干燥等技术，以提高干燥效率和产品质量。
7. 粉碎和包装：将干燥后的明胶产品进行粉碎，得到所需的颗粒度。
然后，使用合适的包装材料对明胶产品进行包装，保证产品的质量和安全性。
总结：药用明胶生产工艺包括原料准备、提取明胶、过滤、精炼、性能调整、干燥、粉碎和包装等过程。
这些工序能够提取出纯净的明胶产品，用于制作各种药物制剂。
生产过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。
明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。
明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺。
首先是原料处理。
明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。
骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。
原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。
接下来是水解。
原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。
水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。
酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。
不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。
然后是过滤。
水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。
常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。
过滤后的溶液称为明胶液。
接下来是浓缩。
明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。
浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。
常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。
在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。
然后是干燥。
浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。
干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。
常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。
干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。
最后是磨粉。
干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。
磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。
常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。
磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。
总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。
明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。
工业明胶制作过程
工业明胶制作过程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：工业明胶的主要原料是动物骨头、皮革和角质等，这些原料需要经过清洗和处理，去除杂质和异物。
2. 煮炼：原料经过破碎和煮炼，将其中的胶原蛋白提取出来。
这一步通常使用高温高压的蒸煮设备，将原料煮熟并分离出胶原蛋白。
3. 过滤：经过煮炼后的原料需要进行过滤，去除其中的杂质和残渣，得到纯净的胶原蛋白溶液。
4. 浓缩：将胶原蛋白溶液进行浓缩，去除其中的水分，使其浓度达到工业生产所需的标准。
5. 凝固：将浓缩后的胶原蛋白溶液进行凝固，通常是通过冷却或者添加凝固剂来实现。
6. 切割和干燥：凝固后的明胶块需要进行切割和干燥处理，使其成为适合工业生产使用的形态。
7. 包装：经过干燥处理后的明胶块需要进行包装，以便储存和运输。
以上就是工业明胶制作的基本过程，不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体流程大致相同。
明胶安全生产工艺流程步骤:原材料的准备两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产最后工序原材料的准备:明胶的生产：最后工序原材料的准备一、收集猪皮收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。
毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上食盐腌制而成的。
严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。
二、水洗：目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。
1、投料2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小时，排水，同样方式连续处理五次。
三、浸酸：目的：除去无机盐在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。
取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。
保持浸酸总时间达到一定要求。
四、水洗：水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。
检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
明胶生产一、提胶：提胶方式：分道提胶。
1、提胶用水须用去离子水。
2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。
二、过滤：滤袋过滤：是一种粗过滤。
棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。
当滤机压力达到一定时，应更换滤机。
硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。
1、硅藻土预涂：2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。
袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。
三、提纯：离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。
1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；2、OH-置换SO42-等阴离子；3、每小时检测胶液的电导率一次。
四蒸发及杀菌：蒸发：对明胶液进行浓缩。
杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。
实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。
明胶的制作方法在食品加工和烹饪中，明胶是一种常用的食材。
它通常用于制作果冻、糖果、蛋糕、肉食品等，给食物增添口感和稠度。
本文将介绍明胶的制作方法以及注意事项。
材料准备要制作明胶，我们需要以下材料：•动物骨骼或鱼鳞：可以使用猪蹄骨、牛骨或鸡骨等动物骨骼，或是鱼鳞。
•冷水：用于浸泡动物骨骼或鱼鳞。
•酸：使用柠檬汁、白醋或磷酸塔坨酸等酸性物质。
•锅和过滤器：用于煮熟和过滤明胶。
制作过程下面是制作明胶的详细步骤：1.准备动物骨骼或鱼鳞，如果是骨骼则将其切成小块或粉碎。
如果使用鱼鳞，则不需要进行处理。
2.将骨骼或鱼鳞放入一个容器中，加入足够的冷水浸泡，浸泡时间约为2-3小时。
这一步是为了让骨骼或鱼鳞释放出胶原蛋白。
3.将浸泡后的骨骼或鱼鳞与水一同放入锅中，加热到沸腾。
然后减小火力，继续慢慢煮沸1-2小时。
这一步是为了将胶原蛋白溶解出来。
4.在煮沸的过程中，将酸以适量的量逐渐加入煮沸的物质中。
酸的作用是在煮沸的过程中帮助胶原蛋白聚合。
5.关闭火源，让煮沸的物质冷却到室温。
6.使用过滤器过滤掉漂浮物和固体物质，获得纯净的明胶液。
7.将过滤后的明胶液倒入冰盒或容器中，放入冰箱冷藏。
8.等待明胶凝固后，即可使用。
注意事项在制作明胶的过程中，需要注意以下几点：•使用的动物骨骼或鱼鳞应选用新鲜且原始的材料，避免使用已经煮熟或处理过的骨骼。
•煮沸的过程中，需要不断搅拌明胶液，确保均匀地加热。
•添加酸的量应谨慎，过多的酸会导致明胶味道不好，过少的酸则会影响聚合效果。
•过滤后的明胶液应尽快冷藏，以避免细菌生长和污染。
•储存的明胶应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
结论明胶作为一种常用的食材，在食品加工和烹饪中起着重要的作用。
通过以上的制作方法，我们可以轻松地制作出纯净的明胶液。
在制作过程中需要注意材料的选择和处理，以及煮沸和冷藏的操作，从而确保制作出高质量的明胶。
希望本文对大家有所帮助，享受制作美食的乐趣吧！。
食用明胶生产工艺
食用明胶是一种常见的食品添加剂，用于丰富食品的口感和质感，在食品领域有广泛的应用。
下面将介绍食用明胶的生产工艺。
首先，食用明胶的原料主要是动物的骨骼、皮肤和软骨。
生产过程通常是先将动物原料进行清洗和去除杂质，然后进行研磨和粉碎。
接下来，将原料放入大锅中加水煮沸，以去除其中的脂肪和蛋白质。
在煮沸的过程中，石灰可以被添加到水中，它有助于去除动物原料中的脂肪和杂质。
然后，将水从锅中排出，并将经过煮沸的动物原料进行漂洗，以去除石灰和其他杂质。
接下来的步骤是将漂洗过的动物原料进行煮沸，以提取明胶。
通常，人们会加入适量的酸来促进明胶的释放。
酸的添加会改变溶液的pH值，使明胶从动物原料中分离出来。
在煮沸后，明胶溶液会被过滤。
通过过滤，将溶液中的杂质、残渣和未溶解的物质进行分离，得到纯净的明胶溶液。
然后，明胶溶液需要进行浓缩，以去除其中的水分，使其浓度达到适当的水平。
浓缩后的明胶溶液会进一步进行凝固。
一种常见的方法是将溶液倒入托盘中，然后将托盘放入冷却室中冷却。
当明胶溶液冷却时，其中的水分会凝结成块状，形成固态明胶。
最后一步是将固态明胶加热溶解，使其变为液态明胶。
溶解后的明胶制成胶块或胶片，可以进一步加工制成不同形状和规格的食用明胶产品，用于各种食品的加工和制造。
总结一下，食用明胶的生产工艺主要包括原料准备、煮沸和提取明胶、过滤、浓缩、凝固和溶解。
这个生产过程需要经过严密的控制和卫生标准，以确保最终的食用明胶产品是安全和合规的。
明胶制作方法及工艺流程明胶是一种由鱼鳔、骨骼或动物的皮肤煮制而成的半透明而坚韧的物质。
它广泛用于食品、药品和工业中，具有增稠、凝固和增加口感等多种功能。
下面将介绍明胶的制作方法及其工艺流程。
制作明胶的第一步是准备原料。
常见的明胶原料主要有鱼鳔、动物骨骼和动物皮肤。
这些原料需要经过处理和清洗，去除杂质和异味。
接下来是原料的预处理。
鱼鳔需要用清水漂洗干净，去除黏液和异味，并刮去粘在鳔上的残渣。
骨骼需要经过脱脂和浸泡，以去除多余的脂肪和杂质。
动物皮肤需要先去除毛发和脂肪，然后进行浸泡。
经过预处理后的原料需要进行煮炼。
将原料放入大锅中，加入足够的水和少量的醋。
随着水的加热，原料中的胶原蛋白开始溶解，并逐渐形成明胶。
煮炼时间取决于原料的种类和数量，通常需要几个小时。
在煮炼过程中，要注意控制火候和煮炼时间，避免原料煮糊或煮焦。
同时，需要经常搅拌，以防止胶原蛋白粘在锅底或侧壁上。
煮炼结束后，将煮炼液过滤和澄清。
用纱布或滤纸过滤掉残渣和杂质，使液体变得清澈。
此时的液体便是明胶的浆液。
浆液需要进行冷却和凝固。
将浆液倒入容器中，放置于低温环境中冷却。
冷却过程中，胶原蛋白会逐渐凝固成为半透明的固体，即明胶。
冷却并凝固后的明胶需要进行后期处理。
首先，将固态明胶切成块状或颗粒状，以便于储存和使用。
然后，将固态明胶进行干燥处理，以减少水分含量，提高保存时间和稳定性。
最后，将干燥后的明胶进行包装和储存。
常见的包装形式有袋装、罐装和散装等，根据不同的使用需求进行选择。
存储时，明胶需要密封和防潮，保持干燥和清洁。
以上就是明胶制作方法及其工艺流程的简要介绍。
明胶作为一种重要的食品和工业原料，其制作过程需要经过多个环节的操作和处理，以获得高质量的明胶产品。
——资料摘选自东莞市华康胶水厂猪皮生产明胶的工艺技术明胶是一种用途极为广泛的动物胶，属于高蛋白生物化工产品的食用明胶，广泛应用于食品和医药行业。
如各种软糖，冰淇淋、雪糕、奶油、葡萄糖及各种医药胶丸，胶囊等。
食用明胶目前国内外生产主要采用的方法有4种，即碱法、酸法、盐酸法和酶法。
现将碱法和土法生产明胶生产过程作一介绍。
(一)碱法生产明胶1.碱处理猪皮将切成小块的猪皮用氢氧化钙溶液浸泡，浸泡时间可根据气温而定，一般为15～20℃时，需浸泡12～35天。
浸泡时，可将猪皮放入水泥地、木桶或瓷缸内进行。
经过浸泡后的原料，用清水充分洗涤，除去碱液，最后使pH值为9.2左右，呈弱碱性，然后使pH值呈酸性，最后排出酸水，再用清水洗涤多次即可。
2.提胶将处理好的猪皮放入锅内，加清水浸泡猪皮，并搅拌，使结团的猪皮散开，然后缓慢地用火升温至60～70℃，保持3～6个小时后将第1批胶液放出，再加入适量的清水，再加热一段时间后，又可放出第2批胶液。
依此类推，直到将猪皮基本化完为止。
3.制胶将每次放出的胶液混合后，加温浓缩，但应注意不能煮沸，温度最好不要超过75℃，否则将会严重影响明胶的质量和色泽，经浓缩后，趁热向胶内加入适量的漂白剂和防腐剂，混匀后立即将胶液倒入金属盘或瓷盘中，放在无灰尘的地方，待冷却后，就可得明胶冻。
4.切胶再干燥将盘中的明胶冻，按需要切成适当大小的薄片或碎块，再经过热风干燥，使明胶的含水量为10%～12%。
(二)土法制作食用明胶1.原料处理将猪新鲜皮或干皮清洗干净，除去皮上猪毛，然后刮去猪皮内面的脂肪层。
干猪皮要先用水泡软后，再除去毛和脂肪层。
最后用碱液浸泡一段时间，分割成3厘米×3厘米的均匀小块，放置缸中用1%的石灰水浸渍，同时冲洗掉污物与脂肪。
再用石灰水浸渍，pH值控制在pH 9～9.5之间，反复数次，直至酸碱度升至pH 12～12.5时，用酸中和，将浓盐酸(30%)稀释加入水中，把酸碱度调至2.5～3.3之间为宜。
明胶制作方法及工艺流程明胶制作方法及工艺流程明胶制法明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。
明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。
一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。
明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。
在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。
明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。
但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。
明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。
明胶的用途：按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。
它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。
1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。
3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。
4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。
5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。
7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。
皮产主要来自两方面。
第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途种类性状用途鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。
下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。
制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。
制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。
以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料名称消耗皮料鲜猪皮5—6t石灰含氧化钙90% 3t盐酸工业品，30% 150Kg双氧水工业品，30% 6Kg硫酸锌工业品，8Kg。
主要设备：1、配灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。
一般为圆形水泥池，带搅拌。
配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。
锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。
一般设置2—4个。
5、熬胶锅熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。
为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。
按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器一般可采用有锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。
在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。
烘房的进口端上部应有排气口。
烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段制成两个烘房。
9、切皮机可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程：一、碱法工艺流程方框图皮料石灰盐酸整理预浸灰切碎浸灰退灰中和水洗熬胶过滤浓缩防腐冷冻切胶干燥水洗成品二、工艺过程1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。
皮料整理应注意以下几点。
（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。
（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
（3）毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。
（4）大块的皮要切成10厘米宽的条状。
（5）干皮投料前应泡软。
盐皮要先去除盐，在清水中泡软。
为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。
经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。
2、配灰生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。
3、预浸灰预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。
预浸灰在预浸池内进行。
用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。
4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。
一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。
切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。
气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。
温度过高影响明胶的产率和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。
一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。
生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。
一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。
如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。
换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
浸灰次数1、2、3、4及以上换灰时间（天）1－2、4－7、10－20、20－25在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。
当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。
未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
（3）胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，表明浸灰完成。
（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。
6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。
退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。
以后每1小时换水一次。
原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。
退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH为9.5左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
7、中和中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。
8、水洗水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。
水洗时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。
水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。
9、熬胶将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。
熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。
先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。
然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。
注意不能加过多的水，否则胶液太稀。
熬胶时的PH应控制在5.5.左右。
熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5－10度，最后一次可煮沸。
放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。
熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表：（1）鲜猪皮道数：1 2 3 4 5 6 7温度（℃）：55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。
时间（小时）：约4、约5、约5、约6、约6、约3、适宜。
占总胶的百分比（%）：30－35、20－28、18－23、8－12、5－8、3－5 备注：1、胶液比重为1.003－1.007。
2、含胶量为4.5－7%。
3、1－3道为照相或食用明胶，4道为食用或工业明胶，5道为工业明胶。
