文件类型 三级文件 包材进厂检验作业指导书
生效日期 页数 1 / 9 状态
1.目的
对包装物料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2.范围
本规程适用于本公司生产所用的包装物料的采购要求、接收检验和质量控制。 3. 职责
检验员进行来料检验相关工作。 4. 内容
4.1本公司主要的包装物料是PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2根据公司现有的检测能力以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要采用验证和检测相结合的方法。
4.3需要进行验证和检测的项目及技术要求见下表：
1. PE 袋 序号 检验项目 标准要求
检测方法 抽样数量 备注 1
色泽 色泽正常，无杂质
目视
按4.4.3表1
2
外观
1.表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层
及其他异常情况。
2.允许有轻微或间断性皱纹而积不超过1％
3 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等
4 封口
封口平整、牢固、不易撕开,袋口易揭开
5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质
6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻
7 热封边 ≥10mm
直尺
5个/批
8 尺寸 长度： ±10mm ； 宽度： ±10mm 卡尺 厚度：0.01 ±0.001mm/单层 千分尺 9 试装
抽取PE 袋进行产品试装，应符合要求
试装
2.彩盒
1
印刷及外观
目视
按4.4.3表1
2 材质（克重）
纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%； 纸质克重≥350g ，偏差不超过-3%。
随意抽取彩盒5只，作为试样，用检测板（10cm
电子天平
4.4 验收规则
4.4.1供应厂家应保证所供应的原材料符合相关标准，各项指标经检验部门检验合格并出具合格证明。
4.4.2以同一供应商、同一规格的原料、同一到货日期的原材料为一批进行验收检验。
4.4.3检验采用随机抽样，抽样检验不合格时，允许进行第二次抽样检验，第二次抽样检验应加倍抽样，第二次检验不合格则判为不合格。抽样与合格判定方案如下：
表1 抽样与合格判定方案
4.4.4判定规则：按照要求对样品进行单项判定，其中有两项不合格，则该样品为不合格。若同一项目有两个及以上样品不合格时，则可判这些样品不合格。不合格的样品数达到上表规定的拒收数时，则可判该批为不合格。按照《不合格品控制程序》办理。
4.5 标志、包装、运输和储存
1.包装标志应符合GB/T 191的规定或客人的要求。
2.包装方式和要求由供需双方商定，以不损坏包材外观为宜。
3.在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损包材质量的运输、装卸方式及工具。
4.包材应储存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。短期露天存放时，应有必要的防雨防晒等措施。
5.相关文件
无
6.相关记录
包装材料检验报告 YY/SOP-QA-ZL-006-001
检验原始记录 YY/SOP-QA-ZL-006-002
