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表面蒸发空冷器的工作原理表面蒸发空冷器是一种将水冷与空气冷却、传质传热过程融为一体的高效冷凝冷却设备。
其工作原理，是用泵将下部贮水池中的循环水输送到位于水平放置的光管(或翅片管)管束上方的喷淋分配器，由分配器的喷嘴将冷却水向下喷淋道热管表面，使管外表面湿润并形成连续的水膜。
同时用风机将空气从设备的下部空气吸入窗吸入，自下而上掠过管束。
传热过程一方面依靠水膜与空气间的显热传递来进行；另一方面利用管外水膜的迅速蒸发来强化管外传热。
由于水的汽化潜热很大，水膜的蒸发强化管外表面的传热，使设备总体传热效率较单纯的空冷器或水冷器高许多。
表面蒸发空冷器结构特点：将冷却塔和列管式换热器合为一体，省去了单独的循环水系统，减少了设备的占地面积。
采用光管作为传热管，可大大降低设备的一次性投资。
亦可使用翅片管进一步强化传热。
光管阻力小，风机负荷相应降低。
表面蒸发空冷器传热特点：（1）、表面蒸发空冷器适用于入口温度低于80℃的介质的冷凝冷却，冷后介质出口温度，可接近于环境湿球温度。
（2）、表面蒸发空冷器能同时利用冷却水的潜热和显热。
传热效果比水冷器提高34%。
关于优点：1.表面蒸发空冷由于利用汽化潜热，水的汽化潜热约2400kJ/kg，而壳管式冷凝器中冷却水温升10℃，水只能带走约42kJ/kg 的热量，理论上表面蒸发空冷耗水量只有壳管式的1%～2%，考虑蒸发式冷凝器的效率，实际耗水量约为5%～10%，节水显著。
2.表面蒸发空冷排热能力的大小取决于湿球温度，理论上与干球温度无关，而湿球温度相对稳定，因此夏季运行稳定，对系统是非常有好处的。
关于缺点：1.在喷水时，如果换热管外表金属温度较高（好像是超过70℃），水中的钙、镁离子变成钙、镁盐而结垢影响换热。
需要定期除垢，并且净化水质。
2.空气质量较差，固体颗粒物较多容易使管束结垢。
3.酸雨严重的地区对管束的耐腐蚀性是一个考验。
主要生产厂家：西安大秦，兰州长征，东北的鞍冷，西安化机重庆天瑞化工、兰化机。
蒸发器安全操作规程蒸发器是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
在使用蒸发器的过程中，如果操作不当，可能会出现一系列问题，甚至会引发危险事故。
为了确保生产过程的安全稳定，制定蒸发器安全操作规程势在必行。
下面是蒸发器安全操作规程的一些要点。
一、蒸发器的工作原理及结构（一）工作原理蒸发器利用加热的方式将液态物质转化为气态，从而实现物质的浓缩和分离。
蒸发器在工作过程中，将加热介质传热到待蒸发的物料，物料在加热介质的作用下逐渐蒸发，产生蒸汽，而蒸汽通过冷凝器冷凝，形成液态物质，最终得到浓缩后的物料。
（二）结构蒸发器由蒸发器本体、加热系统、冷凝系统、真空系统、控制系统等部分组成。
蒸发器本体包括蒸发器壳体、蒸发器内部装置（例如螺旋式蒸发器、板式蒸发器等）、进出料口、排污口、排气口等。
二、蒸发器的安全操作规程（一）环境要求1. 蒸发器应该在通风良好、温度适宜、干燥无尘的环境下使用。
2. 蒸发器应该安装在坚固牢靠、平稳无震动的地基上，并且设备周围要留有足够的操作空间。
（二）运行前的准备1. 检查蒸发器的各项指示仪表是否正常，并逐项检查各系统的管路、设备是否完好。
2. 检查蒸发器的加热介质、蒸发物料等是否符合规定，并且进行安全清洗。
3. 制定好操作流程、责任分工，进行安全交底。
（三）运行中的注意事项1. 坚守岗位，全程负责。
在运行中，操作人员应该严格遵守操作规程，认真监视各项指标和安全状态，及时发现各种异常情况和问题，及时进行处理。
2. 防止漏电。
在电动启动的蒸发器中，应该确保电气设备的漏电保护装置依靠、可靠，工作人员操作时要注意避免电气设备与液体接触，防止漏电事故发生。
3. 防止高压蒸汽安全事故。
在蒸发器中，高温高压的蒸汽是很危险的，容易造成事故。
所以，必须加强对蒸汽压力和温度的检查，保证设备符合规定参数。
在运行过程中，制定好高压蒸汽操作规程，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，注意安全防范。
刮板式薄膜蒸发器使用说明书
刮板式薄膜蒸发器使用说明书
1、安全预防措施：
•在运行之前，请仔细阅读此使用说明书，然后按要求操作。
•请检查设备是否连接正常，并检查电气、机械、安全等设备是否可
正常使用。
•运行前，应严格按照国家《机械操作安全法》和当地的有关工作安
全管理要求进行操作。
•此设备不可用于酒精，油等易燃物的操作，或以外的目的，否则可
能会发生爆炸等事故。
•当有气体或液体渗漏时，必须立即停止运行，以免发生严重的意外
事故。
2、运行前准备：
•确保正确的液体流量，液体的浓度，温度范围和流动模式，以及蒸
发器的运行温度。
•检查薄膜片是否完好，如果存在损坏，应及时更换。
•确保蒸发器环境安全，保持空气流动。
3、运行操作：
•检查供液泵的液体流量是否正确，确保液体的浓度和温度。
•打开电源，启动蒸发器，调整蒸发速度，确保蒸发器工作正常。
•监测产品温度，确保不超出额定温度范围。
•检查运行情况，及时发现故障，把蒸发器及时停止。
4、维护操作：
•定期检查薄膜片是否完好，清洁蒸发器，以减少积碳堆积。
•不要随意更换、拆开蒸发器中的零部件，以避免损坏设备。
•定期检查电气线路，做好安全防护措施，以防止意外事故的发生。
•当蒸发器停止使用后，要检查设备，并做好相应的保养和维护工作。
中央空调冷凝器蒸发器安全操作规程中央空调冷凝器蒸发器安全操作规程如下：一、适用范围本操作规程适用于中央空调系统中的冷凝器和蒸发器设备的操作人员，包括设备开机、运行、维护等方面的安全操作。
二、设备概述中央空调系统中的冷凝器和蒸发器是主要的热交换设备，冷凝器用于将制冷剂的热量传递给冷却水，使其冷凝；蒸发器则用于将制冷剂的热量传递给冷冻水，使其蒸发并冷却空气。
三、操作规程1. 设备开机在开机前，操作人员应检查设备的外观是否完好，管道连接是否牢固，阀门是否处于正确位置。
开启冷却水和冷冻水系统的进、出口阀门，确保水流畅通。
然后开启制冷机的电源，启动制冷剂压缩机，观察设备运行是否正常。
2. 设备运行在设备运行过程中，操作人员应定期检查冷凝器和蒸发器的进出口温度、压力等参数，确保其在正常范围内。
同时，应定期检查冷却水和冷冻水的水质，如发现结垢、腐蚀等情况，应及时进行处理。
对于蒸发器，还需注意液位的控制，避免液位过高或过低影响设备的正常运行。
3. 设备维护在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止运行并进行检查。
对于冷凝器和蒸发器的故障，应根据故障原因进行相应的维修。
在维修过程中，应遵循相关安全规定，确保人身和设备安全。
维修结束后，应将设备恢复到正常运行状态。
4. 设备停机在需要停机时，应先关闭制冷剂压缩机的电源，然后关闭冷却水和冷冻水系统的进、出口阀门。
在确保设备内制冷剂已排空的情况下，可关闭设备的总电源。
最后，应对设备进行清洁和保养，为下次开机做好准备。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，持证上岗。
2. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，穿戴合适的劳动防护用品。
3. 遇到紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并采取相应措施确保人身和设备安全。
4. 在设备运行过程中，应定期进行巡视和检查，发现问题及时处理。
5. 对于冷凝器和蒸发器的清洁和保养工作，应根据设备使用说明书的要求进行。
2023年蒸发式冷凝器操作规程第一章总则第一条为规范蒸发式冷凝器的操作行为，确保设备的正常运行和安全使用，制定本规程。
第二条蒸发式冷凝器是一种将热量转化为冷却效果的设备，主要用于空调、冷冻等工业领域。
本规程适用于所有使用蒸发式冷凝器的单位和个人。
第三条本规程内容包括蒸发式冷凝器的使用、操作、维护等方面的规定。
第二章使用规定第四条蒸发式冷凝器的使用应遵循以下原则：（一）正确选择产能合适的蒸发式冷凝器，根据具体需求进行选型，并确保设备的正常工作参数。
（二）按照设备说明书和相关规范要求进行安装及布置，保证设备的正常运行。
（三）要求用户掌握蒸发式冷凝器的基本结构、工作原理及设备特点，了解其主要控制要点。
第五条蒸发式冷凝器的操作人员应具备以下条件：（一）具备相关的专业知识，熟悉蒸发式冷凝器的操作方法和技术要求。
（二）熟悉蒸发式冷凝器的控制系统，能够准确判断设备的工作状态。
（三）掌握常见故障的排除方法，能够及时处理设备故障。
第三章操作规定第六条蒸发式冷凝器的操作应符合以下规定：（一）操作人员应按照设备说明书和操作手册的要求，正确启停设备。
（二）在启动设备后，应及时检查设备的各项指标，确保工作参数正常。
（三）操作人员应定期检查设备的冷凝器管道和水泵的运行情况，保持其畅通和正常工作。
（四）对于设备故障，操作人员应及时停机，并按照维修规定进行维护和修复。
第四章维护保养第七条蒸发式冷凝器的维护保养应遵循以下原则：（一）定期检查设备的各项部件，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
（二）定期清洗设备的冷凝器管道、冷却塔等部分，保持其清洁和良好的工作状态。
（三）定期更换设备的滤网、密封圈等易损件，确保设备的正常运行。
第八条蒸发式冷凝器的保养应符合以下要求：（一）保养工作由专业人员负责，按照设备说明书和维护手册进行操作。
（二）设备停用期间，应注意对设备的保护和维护，防止设备受损。
（三）设备的保养记录应及时更新，确保保养工作的可追溯性。
蒸发式冷凝器的安全操作规程模版一、基本要求1. 所有操作蒸发式冷凝器的工作人员，必须接受安全培训，熟悉设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 在操作蒸发式冷凝器时，工作人员应全程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 操作前，必须对设备的运行状况和安全装置进行检查，确保设备处于正常状态。
4. 操作过程中，工作人员应严格遵循操作规程，不得擅自更改操作流程或参数。
二、操作步骤1. 开启冷凝水进水阀门，调整冷凝水流量，保证冷凝器得到充分冷却。
2. 打开蒸发介质进气阀门，逐渐调整进气阀门，使蒸发介质进入冷凝器。
3. 监测冷凝器的工作状态，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
4. 定期清洗蒸发式冷凝器，防止结垢或堵塞，确保设备正常工作。
5. 在操作过程中，一旦设备出现故障或异常情况，应立即处理，并报告给相关人员维修。
三、安全注意事项1. 操作过程中，确保设备周围通风良好，避免有害气体积聚。
2. 禁止触摸设备内部和管路，防止触电、烫伤等意外。
3. 禁止用硬物敲击设备，以免损坏设备。
4. 清洗设备前，必须切断电源，避免触电事故。
5. 操作过程中，保持注意力集中，不得进行其他无关活动。
6. 遵守操作规程，不得擅自离开设备或轻信传言。
7. 关注设备参数变化，及时采取相应措施。
8. 保持设备周围清洁，防止杂物堆积。
四、紧急处理措施1. 设备出现故障或异常情况，立即切断电源，并通知相关人员处理。
2. 设备发生泄漏，立即切断泄漏源，并采取措施进行清理。
3. 设备发生火灾，按照现场火灾应急预案处理，并报警求助。
4. 人员受伤或中毒，立即采取急救措施，并及时送医治疗。
五、维护保养1. 定期进行设备维护保养，包括清洗和更换损坏零部件。
2. 设备闲置时，进行防尘、防潮处理。
3. 停机检修期间，关闭进气和出气阀门。
4. 维护保养时，严格遵守规范，确保安全性和可靠性。
请所有操作人员遵守以上安全操作规程，提高安全意识，确保生产安全。
蒸 发 式 空 冷 器 操作使用说明 蒸发式空冷器
操作使用说明
安装、使用和维护本设备前，应仔细阅读本使用说明书！ 一、作用与用途 蒸发式空冷器是甲醇（合成氨）生产系统装置中冷却换热设备的最新换代节能产品，它是甲醇（合成氨）生产系统装置中的主要换热设备之一。又称甲醇（合成氨）冷却器。 蒸发式空冷器的作用是通过冷却盘管的蒸发换热和冷却翅片的空气换热，将生产系统装置中的高温高压气体进行冷却或冷凝成液体、或对较高温度的液体进行冷却。从而达到生产工艺的要求。蒸发式冷却器主要应用于甲醇、合成氨等生产系统的合成工序、精馏工序、压缩及变换工序、冰机系统、蒸汽冷凝等关键工艺过程。分为压缩机级间冷却、甲醇（合成氨）合成气冷却冷凝、甲醇精馏工序冷却（冷凝）、天然气或焦炉煤气转化工序气体冷却、净化工序冷却（冷凝）等。为年产10万吨及以下、18万吨及以下、30万吨及以下成套设备。蒸发式空冷器系列产品还适用于炼油、化工、冶金、制冷、轻工、电力、食品、饮料等行业。 二、产品结构与工作原理 蒸发式空冷器由空冷式冷却翅片部件、蒸发式冷却盘管部件、水箱及
自动补水喷水和水处理装置（包括水泵、自动补水浮球阀、专用喷嘴等）、进风百页窗及轴流风机和自动变频控制器装置（包括进口变频控制器、大口径轴流风机）、热浸锌底座及框架、静电喷塑外壳、工艺管口等组成（见图一）。采用不锈铝或热浸锌翅片、304不锈钢无缝钢管或10＃碳钢无缝钢管热浸锌、钢板为热镀锌板或冷轧钢板静电喷塑，水泵、风机配套电机采用防爆户外型，所有螺栓及固定件均进行防腐防锈处理。 蒸发式空冷器是以水和空气为冷却介质，利用循环冷却水的蒸发潜热和含水蒸气的空气带走被冷却（冷凝）气体中或被冷却液体中的热量。工作时循环冷却水由水泵送至冷却盘管部件上部的喷淋水管中，经喷嘴均匀地喷淋在冷却盘管的外表面，形成一层很薄的水膜。高温高压气体或高温液体从盘管部件和翅片部件上部集管进入，分配给每一根冷却管，冷却管内的热量通过管壁传给管外表面的水膜，使水膜蒸发，从而实现热量的交
图一 换。而水膜蒸发成为水蒸气后与空气混合成为湿空气，由轴流风机引抽经过冷却翅片部件，对冷却翅片管内的高温高压气体或高温液体进行冷却，从而实现又一次的热量交换。经过热量交换的湿空气被引抽至设备外进入大气当中，没有被蒸发的循环冷却水吸热后滴落（滴落过程中被冷却）到下部的的水箱内，与补充的新鲜水（由浮球阀自动补给蒸发掉的水份）混合供水泵循环使用。 三、产品特点与关键技术 蒸发式空冷器是根据热力学、传热学工作原理，采用蒸发式冷凝器与风冷冷凝器相结合的换热机理，是最新一代的高技术高性能高品质的换热设备。 合理的配管和设计参数优化设计，使流体的流动阻力控制在工艺技术要求的范围以内；利用轴流风机引抽风造成盘管箱内的负压，加大了水分的蒸发从而加强了换热；专用喷嘴使冷却水最大限度的与盘管表面接触换热；冷却翅片部件的设置避开了水在高温状态易结垢现象，从而使蒸发式冷却器的单位面积热负荷得到显著提高，并延长了设备使用寿命；采用了装卸灵活的百页窗，避免了同类产品经过长时间的运行使进风口被堵降低换热效果的现象，更能适应恶劣的工作环境；高效脱水器具有防止腐蚀及生化侵蚀的作用，且其独特的多曲面结构能有效地收集湿空气中的水分，使水的飘逸率可减少到最低。 预冷技术——高温高压气体在冷凝冷却前先进行预冷，通过从蒸发式冷却器盘管中排出的湿空气在排入大气前进行大风量、大温差的冷却，可使高温高压气体得到冷却。本项技术可达到三个目的：①提高了蒸发式冷却器的冷凝冷却效果，经实践证明传热效果可提高10%以上；②减缓了盘管外表面的结垢现象，提高了设备的使用寿命；③利用自然空气冷却节约了能源。 减缓结垢技术——通过预冷后进入冷凝冷却盘管的气体温度较低，最大限度的避开了水在高温易结垢的现象，减缓了盘管外表面结垢速度；增大了传热表面的配水量，可阻止水在蒸发时的垢质聚集。 冬季干运行技术——由于冷却翅片部件的应用，使设备在冬季停水干运行时性能得到保障，利用了自然界的天然强冷空气能量进行热交换，真正达到了节水节能的效果。 变风量控制技术——传统的冷却器风量控制方法主要是通过调节风机叶片角度或采用双速电机及调节百页窗开启度进行调节。当需要减少风量时，只能通过放走多余的风量实现，造成能源浪费。通过最新变频控制技术来控制风机风量，使冷却器节能效果显著。工艺设计时可在冷却器出口安装温度传感（变送）器，它可以将温度的变化转换成以4～20mA的模拟信号传送到DCS或变频控制器的控制部分，由变频控制器对风机的转速进行自动调节，从而实现风机变风量的节能要求。 蒸发式空冷器具有结构紧凑、安全可靠、运转功率小、运行成本低，节水节电、噪声小、不污染环境，防腐能力强、使用寿命长、安装方便快捷、操作维护简单，是目前最为理想的节能型冷却换热设备之一。 四、规格型号 蒸发式空冷器按使用工序和冷却工艺划分型号。 产品型号举例：BZKL－1200（Y）（H）（B）/1,2 BZKL－表示“变频蒸发式空冷器”，统称蒸发式空冷器 1200－表示名义换热量，单位kW（设计换热量见铭牌或总图） Y－表示压缩机压缩工序使用 H－表示合成工序使用 B－冰机冷凝工序使用 1，2－表示使用工序中具体工段或位置 五、安装与操作使用 根据蒸发式空冷器的工作原理，要求其周围环境应有良好的通风条件，
提供充足的新鲜空气以满足其需要，所以蒸发式空冷器在设计安装位置时要充分考虑空气的流通及进风口和出风口的方位。蒸发式空冷器与周围物体或建筑物的最小间距应不小于2米，长度方向应不小于2.5米。如果遇到多台设备的大规模安装，由于热交换总量和新鲜空气需求量的增大，会引起自身环境的恶化，这时最小间距还应当增大。 安装注意事项及具体安装步骤： 蒸发式空冷器的基础应平稳牢固，周围应有足够的空间以保证管路安装和维护空间; 轴流风机出风口应高于相邻建筑物1米以上，蒸发式空冷器应放置在没有热空气进入的位置，尽量使设备长度方向朝向常年主导风向; 连接管路或电路必须经过专门的设计，保证连接管路不会对设备造成震动和位移，保证设备能够单独运行和维护保养，保证设备用电和电气控制系统的稳定可靠。 为保证设备内部的干燥以防腐蚀，出厂时设备内部充有不小于0.05MPa的纯净氮气。 1、 设备吊装 应特别注意设备的吊装工具的刚度和强度，同时必须使用柔性吊具以防损伤设备。吊装时注意设备平衡，防止设备变形。设备分三部分吊装，设备上部（又称上箱）、设备下部（又称下箱）、轴流风机，应特别注意设备的质量分布，设备上箱占总质量的75％左右、设备下箱占总质量的24％左右、轴流风机占总质量的1％左右。起吊前请查阅设备铭牌上的总质量。 1.）吊装设备下箱在设备平台或基础上就位，方位准确、找好水平，然后将设备底座与设备平台焊接牢固或牢固上紧地脚螺栓。 2.）吊装设备上箱放在设备下箱之上，上下箱之间用密封胶密封，同时固定好上下箱。 3.）吊装轴流风机于设备上箱，将轴流风机固定于风机孔板上。 严禁在设备上站人配重，严禁吊装设备时下面站人。 2、 设备安装 1.）上下箱合口处必须夹密封胶进行密封。防止接口处漏水。 2.）设备固定好后，连接固定上下箱之间的水管、安装自动供水浮球阀，连接固定供水管路、溢流管路、排污管路。 3．）按轴流风机和水泵的用电要求连接电路，按变频器的使用要求进行与轴流风机和控制系统的连接。（见附图一，附图二） 4．）连接管路应当考虑到扩充弹性和系统各部件的收缩变动，所有的管路吊架、支架应能独立支撑所有管路，不能使设备受力。 5．）设备应考虑一定的减震措施。 6．）设备外接管路和阀门请严格按照系统工艺设计进行。 3、 设备使用 1．）初次运行和长时间停车重新起动
在初次起动和停机一段时间之后再运行，应该彻底检查和清洗。 a. 清除设备内部和空气进风栅处的杂物，如树叶、泥土等物。 b. 清洗水箱，用清水冲洗干净后方可放入清水。 c. 如果过滤器被杂物缠绕过多，请拆下过滤器清洗后重新装上。 d. 检查喷头是否有损坏，如有更换后方可开机。 e. 用手转动风机是否运转正常。在重新起动前，请润滑风机电机轴承。（第一次运行不须加注润滑油，因出厂时已加过润滑油）。 f. 在每次重新运行前检查浮球阀开停位置是否正常。 g. 水泵起动前，应手动盘车后再行通电运行。检查转动方向是否与水泵壳上的箭头方向一致，否则调整后再起动。 h. 检查水泵、风机电机的三相电流是否平衡，电流不能超过铭牌上的电流额定值范围。停机时间较长，必须测试电机的绝缘程度是否达到铭牌要求。频繁启动每小时不得超过6次。 2．）设备试车、运行、吹扫排污等请严格按照系统工艺设计进行。同时在设备使用中应注意： a) 在系统进行水汽联动时，须开启风机和水泵，以避免因管道温度过高使得设备内部部件损坏。 b) 不宜采取停止设备某台风机的方法来进行风量调节。因为这样会造成风的短路而影响设备的换热（见图二），而应采取所有风机同时启停，通过变频器对风机转速和风量进行调节的方法。 c) 水泵出口调节阀全部打开，并不意味着水泵的工作点和效率达到最佳。水泵出口调节阀除了有对水量进行适当调节的作用外，还具有调节水泵出口压力的作用。本产品在设计时已经考虑了设备喷淋水量和水泵出口压力的对应关系。当出口阀的开启度过大，会使水泵工作在超流量状态，使得电机的工作电流过大，引起电机发热。将出口调节阀调整到适当的状态是电机长期稳定运行的保证。一般情况下，出口调节阀的开启度在1/2～2/3较为合适，可根据现场的实际情况对开启度进行修正。在长期运行中，还应根据工艺的实际运行和气候的变化，对各设备的水量进行适量调整。出口调节阀的全开启和关闭状态见图三。
