排油注氮灭火操作规程

注氮工作业安全操作规程注氮是一种常用的工作方式，在各行各业中都有广泛应用。

然而，注氮工作存在一定的安全风险，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。

本文将详细介绍注氮工作的安全操作规程。

一、工作前准备1.1 事先准备：在进行注氮工作之前，必须充分了解注氮的相关知识，熟悉注氮设备和工作环境。

1.2 交底会议：在进行注氮工作之前，必须召开交底会议，向所有参与人员详细说明注氮工作的目的、步骤、风险及安全措施。

1.3 安全防护措施：在进行注氮工作之前，必须确保所有的安全防护措施都已确定并实施到位，包括个人防护装备的配备、消防器材的准备等。

二、工作操作2.1 设备检查：在注氮工作之前，必须对注氮设备进行全面检查，确保设备完好无损，并排除任何可能存在的故障。

2.2 操作流程：在进行注氮工作时，操作人员必须按照规定的操作流程进行工作，不能随意变更操作步骤或缩短操作时间。

2.3 操作人员：在注氮工作时，应由经过专门培训并持有相应资质证书的操作人员进行操作，不得将操作权限交给未经培训的人员。

2.4 类似作业协同：在进行注氮工作时，应确保周围区域内没有其他开展类似工作的人员，以免产生交叉干扰和安全隐患。

三、风险控制3.1 氧气控制：注氮工作中最主要的风险是氧气不足或缺乏，因此必须采取措施控制氧气含量，确保工作环境中氧气的浓度符合安全标准。

3.2 气体泄漏：在进行注氮工作时，必须定期检查气体管道和设备的密封情况，及时发现和处理任何可能的气体泄漏，避免泄漏引发事故。

3.3 爆炸防止：在进行注氮工作时，必须确保工作区域内没有可燃物质，并采取相应的措施，防止与氮气接触产生火花或引发爆炸。

四、应急处理4.1 感应装置：在进行注氮工作时，必须安装气体泄漏感应装置，及时发现气体泄漏并采取应急处理措施。

4.2 逃生通道：在进行注氮工作时，必须确保现场设置合适的逃生通道，并清晰标示，以便在发生意外事故时及时撤离。

4.3 应急预案：在进行注氮工作之前，必须制定详细的应急预案，并向所有参与人员进行培训，以便在发生意外事故时能够迅速应对。

油库氮气操作规程最新油库氮气操作规程一、引言油库氮气是指用于油库储罐的保护、灭火和惰化等作用的一种气体。

使用氮气进行作业时，必须遵循相关的操作规程，以确保操作的安全性和有效性。

本文将介绍油库氮气操作规程的最新内容。

二、操作程序1. 氮气供应（1）接收氮气供应前，需核实供应车辆的氮气罐和管道的完整性，确保氮气质量无变化。

（2）将氮气供应车辆停靠在规定安全区域，确保与储罐之间的距离达到要求。

（3）进行氮气供应前，需将氮气供应车辆接地，防止静电火花引发火灾。

2. 氮气接入储罐（1）在接入氮气前，需确保储罐内无残余物质，避免氮气进入储罐后与杂质发生化学反应。

（2）打开氮气供应车辆上的阀门，将氮气通过安全接口接入储罐。

必须确保接口紧固、无泄漏，以避免气体外泄。

（3）在接入过程中要谨防过压现象，必要时可使用压力调节阀控制氮气的压力。

3. 氮气泄漏处理（1）在操作过程中发现氮气泄漏时，应立即采取紧急措施，切勿随意进行修复。

（2）当氮气泄漏时，应及时通知相关人员，引导员工迅速撤离，并关闭储罐的进气阀门，以防止更多氮气泄漏。

（3）对于大量泄漏或无法控制的氮气泄漏，应立即组织应急处理，采取适当的措施进行处理，如使用泡沫、砂土等吸附材料。

4. 氮气排除（1）在完成作业后，需将储罐内的氮气排除。

在排除氮气前，需确保储罐内无残余氮气，以避免排除时产生偏差。

（2）将氮气排除阀门打开，让氮气通过安全管道排入安全区域。

必须确保排气管道畅通、无堵塞。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防静电工作服、防滑鞋、安全帽、手套等。

2. 操作前必须进行安全培训，熟悉氮气操作规程和应急处理措施。

3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。

4. 严禁擅自调节氮气的压力，必要时需寻求专业人士的帮助。

5. 在操作过程中发现氮气泄漏时，必须立即上报，并按照规定的应急处理步骤进行处理。

四、操作记录1. 每次氮气操作需做好详细的操作记录，包括操作日期、操作人员、氮气供应车辆信息、操作过程中的异常情况等。

注氮安全技术操作规程1. 注氮的定义和用途注氮是一种将氮气注入地下岩石层或油井，以减少油井内部瓦斯（天然气）压力，从而制止气体泄露、防止火灾的方法。

注氮的工艺流程主要包括收集、分离、压缩、输送等环节。

注氮作为一种探险的手段，已广泛应用于石油、天然气开采行业。

2. 前期准备2.1 环境准备确定注氮地点，在地面上设置好作业区域，并在周边合适位置设置安全区域。

确保作业区域和安全区域通风良好、平整、干燥、无积水、无明火、无电器设备，同时要附近建筑物、设备、管道等外部构建安全距离多米以上。

2.2 人员准备参与注氮作业应经过专门的注氮操作员的培训，并具备一定的安全知识与应急能力。

暂时不具备上述条件的人员，不应承担注氮作业工作。

2.3 工具准备所需的注氮设备应齐备，并排除损坏风险。

同时，必须准备好相应的检测仪器和防毒面具等防护用具，以确保作业人员的安全。

3. 注氮操作规程3.1 操作前的检查在注氮操作前应进行仔细的检查。

包括：确认注氮点位和注氮密度，检查工具和设备的完好以及设备的正确安装，检查防护用具是否正常，检查基础构筑物是否合格及周边环境是否安全。

3.2 操作过程及注意事项在进行注氮操作时，需要按照以下步骤进行：1.开始注氮前，应先钻孔，然后钻头和管道连接并进行固定。

2.将注氮设备输送到操作区，员工放置安全防护装置。

3.装满氮气瓶并将其连接到注氮设备上，确保安装牢固。

4.打开控制台中的气阀并调节相应的气压，然后在毫秒级单位内控制或者切换氮气的释放或者混合进入到井口。

5.处理人员应时刻监控注氮作业的过程，当出现异常情况时应立即报警，并进行相应的应急措施。

6.在注氮结束后，及时告知现场人员进行收拾和清理，检查设备是否正确关闭，并确保周边环境未留下任何地形或环境的持久性变化。

3.3 操作结束后的检查当注氮工作结束后，应对操作现场进行彻底清理，以保证压实施工不会污染环境或对环境造成损坏。

同时，还需进行设备检查，确保其无任何潜在的安全隐患，从而确保下一次的操作再次安全。

DBM排油注氮灭火装置操作规程
1、装置投运
1.1消防柜送电投运
将排油注氮灭火消防柜内注氮重锤锁定插销拔出；排油重锤锁定螺栓松开；注氮及排油两个重锤都是架在支撑状态上，完全打开两氮气瓶主阀，合上消防柜开关电源。

1.2控制柜送电投运
首先查看三位转换开关在停止状态，合上控制柜的开关电源，控制箱面板上只有“系统退出”红灯亮，将面板上的转换开关置于“手动”或“自动”位置，面板上只有“系统投入”“油氮关”“氮阀关”三个绿灯亮。

2、装置启动
2.1 当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“手动”状态时，则需由运行人员确认发生
火灾后，打开控制箱面板上的防护罩双手同时按下“手动启动”按钮保持3秒钟，本装置将立即执行灭火动作。

2.2当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“自动”状态时，变压器发生火灾，则本装置
将自动执行灭火动作。

3、装置退出
3.1控制箱面板上的三位转换开关置于停止位置，箱内的直流电源开关处于断开状态，投
退压板拔出。

3.2将两氮气瓶主阀关闭。

3.3将排油重锤机构的锁定螺栓旋紧处于机械锁定。

3.4将注氮重锤机构处于机械锁定状态，既锁定插销插入锁定孔内（必须穿过重锤杆孔）
3.5将消防柜内空气开关断开。

常州市达克富尔环保科技有限公司。

注氮防灭火工艺使用管理管理规范目前，注氮防灭火工艺已经开始逐步推广使用，为确保注氮工艺安全可靠，特制定使用管理规范如下：1、使用注氮防灭火工艺时，必须编制注氮设计和安全技术措施，合理确定注氮方式和注氮量。

2、安装注氮装置必须依据《使用说明书》，保证环境条件（包括温度、大气压力、相对湿度、空气成分、煤尘含量、通风量）、供电条件、供水水量及水质符合规定。

并检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

3、安装注氮管路时，要对管路进行检查，及时排除管路中的积水、杂物。

4、注氮管路系统投入使用前必须进行压力试验，确保密封不漏气5、注氮管路要有明显标识，禁止无关人员私拆乱动。

6、注氮工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

7、注氮工进入工作地点，必须携带便携式瓦斯检测报警仪，首先检查瓦斯等气体、巷道顶帮以及管路阀门等情况，确认安全后，方可正常操作。

8、井下注氮泵及注氮地点，必须安设电话，保证通讯畅通。

9、操作顺序：井下注氮地点操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→打开阀门注氮→检测记录氧气、一氧化碳等气体变化情况注氮泵操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。

10、注氮过程中，注氮工要随时巡视管路系统，发现有漏气要及时处理。

11、向火区注氮灭火（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

（2）通知注氮泵司机注氮供气，并同时汇报调度室。

（3）注氮泵司机观察并记录注氮量。

每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。

过滤器的手动排污阀每半小时排放一次。

（4）注氮工随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定是否继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮泵司机后，再关闭阀门。

12、向采空区注氮防火（1）采空区需要注氮时，自进风顺槽在采空区内压埋注氮管借助漏风将注入的氮气散布在采空区内。

油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书工程项目：广西电网公司年月目录1总则2使用环境条件3技术要求4试验5技术服务6质量保证和售后服务7包装、标志、运输和保管8供货范围1 总则1.1本设备技术规范书适用于油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置（以下简称“装置”），它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的装置完全满足本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。

本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。

不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。

1.4本装置技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下：GB 1094.1～5 电力变压器GB 4208 外壳防护等级﹙IP代码﹚﹙IEC 529：1989﹚GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB/T 2900.1 电工术语基本术语﹙IEC 60050﹚GB/T 7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 eqv IEC 60947-1:2019GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器IEC 62041 电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品电磁兼容性要求CECS 187：2019 油浸变压器排油注氮装置技术规程GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 12944-2019色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护GB/T17626.1 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度GB/T17626.7 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.12 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。

变压器排油注氮灭火装置一、概述用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。

排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。

注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。

其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。

经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。

断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。

二、主要性能参数：1、工作环境温度范围消防柜工作环境温度范围分为如下2档：I档：-20℃～+60℃；II档：-40℃～+60℃。

消防控制柜工作环境温度范围： 0℃～+50℃2、工作环境相对湿度：40℃时相对湿度不大于85%3、排油注氮装置的供电电源：DC220V4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa5、氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19MPa6、减压装置的出口压力：0.7MPa减压装置出口流量：60m3/h7、流量调节阀出口流量：12m3/h8、断流阀的动作流量：3.9m3/h～6m3/h9、火灾探测器的形式：熔点合金火灾探测器动作温度：110℃±5℃10、电磁驱动器参数：工作电压：DC220V；工作电流:7A驱动力：100N11、金属软管的工作压力：13MPa12、注氮管路通径：公称通径DN25mm13、排油管路通径：公称通径DN125mm三、装置操作程序：1、启动方式1）自动防爆防火灭火启动：“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1”、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。

排油—注氮灭火装置控制屏操作说明1.上电操作说明：1)控制屏总电源供电：检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；两路电源输入互为备用，一路电源断电后另一路电源自动切换后供电，对应的电源指示灯亮）。

2)信号回路供电：打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。

2.转换开关操作说明：1)系统电源开关说明：将系统电源开关打到退出的位置，信号回路供电切断，系统为退出状态，系统退出信号指示灯亮；打到投入的位置，信号回路供电正常，系统投入信号指示灯亮。

2)方式选择开关说明：将方式选择开关打到“自动”位置，此时系统处在自动操作状态，手动启动按钮无效，当变压器探测器和重瓦斯继电器同时出现报警状态，系统自动排油，延时3~30S（可调节控制屏内时间继电器控制）后注氮；当方式选择开关打到手动位置时，系统需要按手动启动按钮完成排油注氮功能，自动功能无效，既此时如当变压器探测器和重瓦斯继电器出现报警状态，系统不会进行自动排油注氮。

3.装置工作说明：将控制屏内三个断路器合上，系统电源开关打到投入状态，方式选择开关打到“自动”状态后，装置开始在自动状态下运行。

控制屏信号动作说明：1）重瓦斯信号：变压器顶部重瓦斯气体继电器引出的常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，重瓦斯继电器动作信号灯亮，蜂鸣器报警。

2）探测器信号：探测器并联安装在变压器顶部或侧部，引出常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，探测器动作信号灯亮，蜂鸣器报警。

3）断（控）流阀信号：由控流阀引出常开接点，当控流阀关闭时，闭合信号传输到控制屏，断（控）流阀关闭信号灯亮。

4）排油信号：当重瓦斯信号和探测器信号同时传输到控制屏时，系统认定变压器已经处于非正常工作状态，需要进行灭火措施，控制屏向灭火箱发出排油信号，开启排油阀，排油阀开启信号灯亮，蜂鸣器报警。

目录1概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 2装置适用范围及性能特点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 3装置工作条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 4装置的结构特征、各部件安装位置及主要功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5装置的工作原理及主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 7调试和投运┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 8例行维护试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 9附图及附件目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄161.概述油浸式变压器（以下简称：变压器）总是存在着发生火灾的危险。

由于短路、过电压等引起的变压器内部电弧使油品电离并分解出多种可燃气体，并使油箱内压迅速升高，当此压力超过油箱所能承受极限时，油箱薄弱处就会破裂，导致氧气进入与可燃气体混合，一旦遇明火或一定能量的电火花即刻爆炸起火，造成重大火灾事故。

DBM型变压器充氮灭火装置（以下简称：本装置），是针对上述变压器火灾事故的特征而开发生产的消防装置。

为能使用户正确使用本装置，根据该装置的主要功能、特性及实际使用状况，详细编写了安装使用说明书，作为用户和设计院在设计、安装、使用与维护时参照，务请详细阅读．．．．．．。

2.装置适用范围及性能特点2.1适用范围(1)新建电厂及变电站所使用的，容量超过10MVA以上的油浸变压器（包括单相变压器、组合变压器和三相一体式变压器）；(2)符合上述容量参数的在用变压器改造；(3)各种类似的充油电力设备，如电抗器等。

2.2性能特点(1)集火灾探测、报警、灭火系统于一身，装置启动后可立即灭火 ，防止火灾蔓延及复燃；(2)缩小火灾的损失范围（避免了水或含水介质对变压器造成的二次损坏）；(3)火灾时排去变压器顶部部分热油，同时切断油枕油路，防止“火上浇油”；(4)占地面积少，土建工作量小，结构紧凑，易于设计、选址及安装；(5)无需水源，不受地理条件限制，不污染环境；(6)既可用于室内，也可用于室外；(7)所使用介质价廉易补充采购。

一、灭火箱焊接工序作业指导书1、检查电焊机的地线及耙子线，在焊箱体时地线与被焊箱体要绝对导电，不能出现接触不实现象。

2、在焊接时戴好面罩及电焊手套，以保护自己防止出现焊接时所放出的紫外线烧伤皮肤以及高温药皮烫伤手的现象。

3、根据需要选择适当的焊条，一般使用2.5mm的焊条。

4、按被焊箱体板的厚度调节电流的大小，电流范围为45A—180A，板越厚电流越大。

防止在焊薄板时因电流大出现烧透铁板或在焊厚板时因电流小而出现焊接不实的现象。

5、焊接成型后用小铁锤敲打焊接点，把药皮敲下，检查焊接点是否牢固，若有焊接不实的要进行补焊。

6、用磨光机将焊接点磨平，必要时可抹上原子灰（腻子），等晾干后再用砂纸打磨平，以防喷漆后出现凹凸不平现象。

7、操作人员要按时填写《焊接工序监控记录表》后交检查员专检并记录。

二、灭火箱喷塑作业指导书一、操作要求喷塑必须有专人负责操作，了解空压机的机械性能，熟知漆膜厚度，烘干时间，烘炉温度等各种技术要求。

二、准备工作1、喷塑前，执行《磷化作业指导书》；2、摸泥子要三道工序，每次都必须磨平，磨光滑加烘干后，才能进入下道工序。

三、启动空气压缩机1、首先检查压缩空气压力0.3～0.5Mpa，压缩空气流量＞1.5m3；2、检查无误后，开启空压机电源。

四、喷塑1、根据要求先选择好塑粉的种类；2、接通电源开关，开启压缩空气阀门，调节气流，清除泵内积水，调节空气压力，进行喷塑，注意掌握时间；3、漆膜厚度均匀，不能出现厚薄不均匀、小疙瘩、小气泡、颜色不正、没有光泽的现象，产品外观平整光亮，附着力强。

五、烤温烘烤温度170～180℃，烘烤时间20～30分钟。

六、安全注意事项1、喷塑时，应戴上防毒空气净化面罩，穿上防护服；2、对于电源导线、气带，使用前严格检查，如运转不正常，立即停车、检修；3、空压机定期检查润滑油液面，液面下降，应及时补充润滑油，防止缺油造成事故。

七、设备维修保养1、压缩机的储气筒、干燥器、过滤器，应定期检查，清洗，并进行设备运行检查；2、工作完毕切断电源，清理工具，搞好设备场地卫生，作好设备工作及维修情况记录。

注氮工作业操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应具备相关安全培训证书，并穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。

2. 确保操作区域的通风良好，并关闭房间内的所有明火和其他易燃物品。

3. 检查氮气供应系统，确保气源正常，压力稳定，并对气源进行检漏。

二、设备准备1. 检查注氮装置的运行状态和氮气储存容器的压力。

如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

2. 检查注氮装置的氮气输出阀门和管路连接是否紧固，确保无泄漏。

3. 检查注氮装置的控制面板和仪表，确保正常运行并记录相关数据。

三、操作步骤1. 打开氮气储存容器的主阀门，并缓慢打开氮气输出阀门，使气体缓慢进入注氮装置。

2. 根据注氮装置的设定值，调节氮气输出的流量和压力，确保符合操作要求。

3. 在操作过程中，严禁将注氮装置的氮气输出口对准人体或其他有生命体存在的区域，以避免危险发生。

4. 注意观察注氮装置的运行状态，如有异常声音、气味或其他异常情况，应立即停止操作并进行检修。

5. 在注氮工作结束后，先关闭氮气输出阀门，再关闭氮气储存容器的主阀门，切断氮气供应。

6. 清理操作区域，确保无氮气泄漏和其他安全隐患，并对设备进行必要的维护和检修。

四、安全措施1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生设备，并避免与易燃物质接触。

2. 操作人员应时刻保持警觉，保持清醒状态，并严禁在疲劳或不适情况下进行操作。

3. 如发生泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，进行紧急处理，并报告相关负责人。

4. 定期进行操作人员的安全培训和知识更新，提高安全意识和操作能力。

5. 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，确保符合要求，并及时更换损坏或过期的装备。

五、事故应急处理1. 在发生泄漏、火灾或其他意外事故时，操作人员应立即采取紧急措施，包括迅速关闭氮气输出阀门、启动应急报警设备，并迅速撤离危险现场。

2. 如果有人员出现中毒、昏迷或其他急症情况，应立即进行急救，同时拨打急救电话，并将情况报告给相关负责人。

注氮灭火方案简介注氮灭火是一种常见的灭火方法，通过向火灾现场注入氮气，降低氧浓度，破坏燃烧过程中的传热传质条件，从而达到灭火的效果。

本文将介绍注氮灭火的原理、适用场景、操作步骤等内容，帮助读者了解和应用这一灭火技术。

原理当火灾发生时，燃烧所需的氧气是火灾的关键条件之一。

注氮灭火利用氮气的特性，通过将氮气注入火灾现场，降低氧浓度，从而抑制燃烧反应的进行。

具体来说，注入氮气后，氮气会稀释空气中的氧气，使得火源周围的氧浓度下降，火源所需的氧气不足，阻碍了火焰的燃烧。

此外，氮气还具有冷却作用，可以通过降低燃烧区域的温度来抑制火势的发展。

适用场景注氮灭火适用于一些特定的火灾场景，特别是涉及易燃、易爆物质的场所。

以下是一些常见的适用场景：1.化学实验室：化学实验中可能出现燃烧、爆炸等危险情况，注氮灭火可以有效降低氧浓度，防止爆炸事故发生。

2.电力设备室：电力设备过载、短路等故障可能引发火灾，注氮灭火可以迅速、有效地抑制火势，防止设备损坏和火势蔓延。

3.油罐区：油罐区可能存在油品泄漏、引发火灾的风险，注氮灭火可以控制火势，保护周围环境和设施。

4.工厂生产线：生产线上可能存在火灾隐患，通过注氮灭火可以及时消除火源，保护生产设备和工人的安全。

需要注意的是，注氮灭火在使用时需要根据具体的火灾情况和现场条件进行判断和操作。

操作步骤以下是注氮灭火的一般操作步骤：1.确定火灾类型和范围：首先需要了解火灾的类型（例如液体火灾、电器火灾等）和范围，以便选择合适的灭火方法和灭火剂。

2.准备氮气灭火设备：准备注氮灭火设备，包括氮气瓶、压力调节器等。

3.确保操作人员安全：在操作过程中，需要确保操作人员的安全，穿戴好防护服和防护装备，避免受到火灾、爆炸等危险因素的伤害。

4.设置防护区域：根据火灾现场情况，设置适当的防护区域，确保周围人员安全，并防止火势蔓延。

5.连接氮气瓶：将氮气瓶与灭火设备连接好，并确保连接处密封可靠。

6.调节氮气流量和压力：根据火灾现场情况，调节氮气流量和压力，确保达到灭火的要求。

BET-ZDXF型排油充（注）氮式变压器灭火装置·使用说明书目录一、产品概述 (2)二、产品简介 (2)三、安装 (4)四、装置启动前的准备工作 (7)五、调试 (8)六、使用 (8)七、维护 (8)八、灭火装置后的恢复 (9)BET-ZDXF型排油注氮灭火装置·使用说明书一、产品概述电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。

通常采用水喷雾灭火系统，中低压细水雾灭火系统，合成泡沫灭火系统等，但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施，做不到“预防为主”，而排油充（注）氮装置是一种“预防为主、防消结合”的消防设施，具有经济、有效适用的特点。

目前已成为替代其他灭火设施的重要手段。

该产品自1989年由法国引进以来在我国已有16年的运行历史。

我公司在总结公司原有产品及国内同类产品的基础上，自行研制开发出新一代BET-ZDXF新型灭火装置。

新装置去掉了传统产品电磁机构和重锤连动的操作机构，改用了全新的军工级机电一体的操纵机构，具有动作准确、可靠。

有效避免了传统产品由于电磁机构拉杆轨道的腐蚀而造成重锤的卡死致使装置出现拒动、误动的产品缺陷。

同时还有效避免了原产品动作后无法继续使用，必须更换装置本身的部分元器件的缺陷，大大降低了产品的维护、保养等费用，使用寿命大大延长。

该产品具有如下突出特点：1、以防为主，防消结合。

可以有效防止油浸变压器爆裂所产生的火灾，避免重大损失，利于变压器安全运行。

2、不用水或泡沫等灭火介质，免除了消防排水设计和相关设施。

3、属环保产品，该设施不对环境和变压器本身造成任何污染。

4、造价低，运行管理简单、维护方便。

5、装置需有两个信号发生，与逻辑后立即灭火，排除误动的可能，灭火时间短；6、限制内部故障引起火灾的损坏范围，减少变压器火灾造成的损失；7、结构紧凑，易于安装；8、不受水源等地理环境限制，不会冻冰，阻塞；有效解决了我国华北、西北、东北等三北地区，因水资源缺乏而形成的“以水定所”的被动局面。

注氮安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障注氮作业的安全，提高作业效率，规范注氮作业的操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于可燃易爆场所、密闭空间、油藏压力维持和防水封阳等注氮作业。

第三条注氮作业必须按照《特种设备安全法》和《特种设备作业人员安全操作规程》等相关法律法规和标准进行。

第四条所有从事注氮作业人员必须严格按照本规程进行操作，不得有违规操作行为。

第五条注氮作业必须由具备相应注氮作业资格证书的人员进行。

第六条注氮作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业目标、作业原则和作业过程。

第七条注氮作业作业前必须全面检查注氮设备的状态和性能，确保设备正常。

第八条注氮作业中必须做好现场安全防护措施，并将安全措施告知作业人员。

第九条注氮作业过程中必须按照规定的工艺流程进行，不得有违规操作。

第十条注氮作业结束后，必须及时清理现场，恢复现场环境。

第二章注氮设备检查和准备第十一条注氮设备的检查必须由专业人员进行，确保设备完好无损。

第十二条注氮设备检查主要包括压力容器、管道、阀门、泵等的检查。

第十三条注氮设备检查包括外观检查、内部检查和性能检查。

第十四条注氮设备检查结束后，必须填写设备检查记录，并保留备查。

第十五条注氮作业前，必须对注氮设备进行准备工作。

第十六条注氮设备准备工作包括加注氮气、清洁设备、检查安全装置等。

第十七条注氮设备准备工作必须由专业人员进行，确保设备正常和安全。

第十八条注氮设备准备过程中必须做好相应的安全防范措施，防止设备的意外启动。

第三章注氮作业操作方法第十九条注氮作业操作必须按照作业方案进行。

第二十条注氮作业操作过程中必须做好安全防范措施，确保操作人员的安全。

第二十一条注氮作业操作必须控制好操作压力和流量，不得超过设备的安全范围。

第二十二条注氮作业操作不得有疏忽大意和违章操作的行为。

第二十三条注氮作业操作必须做好设备的监控和检测，并及时采取相应的措施。

第二十四条注氮操作人员必须熟悉注氮设备的操作规程和操作要点，确保操作顺利进行。

注氮工作业操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障人员安全，正常进行注氮工作作业，提高作业效率，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有进行注氮工作作业的人员。

第三条术语定义1. 注氮工作：指在特定环境下，将氮气注入管道、容器等设备中。

2. 作业人员：指经过培训和合格考核，具备注氮作业技能的人员。

第二章注氮工作基本要求第四条安全要求1. 作业人员在进行注氮工作时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

2. 确保工作区域有良好的通风条件，及时排除可能存在的有害气体。

3. 确保工作现场整洁干净，杂物清理干净。

4. 作业人员必须按照规定进行操作，严禁违章作业。

第五条工作环境要求1. 在进行注氮工作前，必须对工作环境进行检查，确保没有易燃、易爆、有害气体等。

2. 工作环境必须保持干燥，避免水汽进入注氮设备。

第三章注氮操作流程第六条前期准备1. 检查注氮设备的完好性，并确保操作及安全设备齐全。

2. 清理工作区域，确保无杂物干扰。

3. 对注氮设备进行检查，确保操作情况正常。

第七条操作流程1. 打开注氮设备的进气阀门，逐渐调整到所需气压。

2. 打开被注氮设备的排气阀门，确保被注氮设备内气体排除。

3. 打开被注氮设备的注氮阀门，将注氮设备的氮气缓慢注入被注氮设备，直至达到预定压力。

4. 关闭被注氮设备的注氮阀门。

5. 关闭注氮设备的进气阀门。

6. 检查被注氮设备内的压力是否达到预定压力，如未达到预定压力，可重新进行注氮操作。

第八条后期工作1. 关闭注氮设备的排气阀门。

2. 清理工作区域，确保干净整洁。

3. 完善相关记录，包括注氮压力、操作人员等。

第四章安全应急措施第九条泄漏应急1. 如果发生氮气泄漏情况，工作人员应立即迅速撤离现场，并通知相关部门。

2. 在撤离过程中，工作人员应保持清醒，避免触发可能的火花。

3. 在氮气泄漏应急情况下，需要专业人员进行处理。

第十条救援措施1. 在氮气泄漏应急情况下，立即通知相关部门进行救援。

保定天威卓创电工设备科技有限公司BMH-1A排油注氮式变压器灭火装置操作规程一、动作条件及运行原理1.动作条件当灭火装置的火灾探测器（安装于变压器本体顶部）、气体继电器和断路器跳闸同时动作时，启动该装置进行灭火。

2.灭火装置运行原理A自动运行：方式选择开关处在“自动”状态时，当主变事故着火瓦斯继电器、火灾探测器（多个探头均分为串联的两组）和变压器三侧断路器跳闸动作后，该装置自动启动，电磁阀动作，重锤下沉，排油蝶阀打开排油至地下的储油池，30秒后电爆管开启氮气瓶闭锁头打开氮气瓶，通过注氮管路将氮气减压后向主变油箱底部充氮，迫使油箱内变压器油搅拌，油箱下部较低温度的油与顶层高温油混合，消除热油层，使表层油温降到闪点以下，同时在油面上方形成惰性气体保护层隔绝空气中的氧气使火焰自动熄灭。

如发生变压器三侧开关跳闸DL或气体继电器KG不动作或动作不到位时，应按SB2紧急解锁按钮解锁后灭火装置才能动作。

B手动运行：方式选择开关处在“手动”状态时，当火灾探测器动作后，判断确实发生火情时，同时按下“SB2解锁按钮”和“SB3手动灭火按钮”启动灭火装置实施灭火。

C机械应急启动：自动和手动运行失效或处于灭火箱附近的值班人员在确定发生火情的紧急情况下，应打开灭火箱，手动开启排油阀门，拉开氮气瓶闭锁头的拉环后拍击阀杆开启氮气进行机械应急启动灭火。

二、灭火装置控制屏（箱）指示灯及按钮功能说明1.电源指示：装置直流电源接通后该灯亮。

2.系统投入：接通灭火控制箱内的控制电源开关该灯亮。

3.气体继电器：当主变瓦斯继电器动作后该灯亮。

4.探测器动作：火探测器均分为串联两组，当串联的2个或2个以上灭火装置探测器（安装于变压器本体顶部）动作后该灯亮。

5.排油阀开：当灭火箱中的排油阀动作该灯亮。

6.氮气瓶开：当氮气阀打开，瓶中的氮气开始向主变充氮时该灯亮。

7.灭火信号：开始灭火时，灭火箱中的电磁阀启动，电磁支撑杆收回，排油阀在重锤作用下自动打开，启动灭火信号继电器（行程开关），该灯亮。

注氮安全技术操作规程是指在工业生产中，针对注氮操作过程中的安全工作，制定的一系列规程和措施，旨在确保操作人员的安全，并避免可能的事故和伤害发生。

以下是一个常见的注氮安全技术操作规程的示例：1.操作前准备：1.1 在操作前，操作人员应熟悉注氮工艺和设备，并接受相关的安全培训。

1.2 确保注氮操作区域内无可燃材料和易燃物，并保持通风良好。

1.3 检查注氮设备和管道的完整性，确保无泄漏和损坏。

1.4 确保注氮设备和管道的防护措施齐全，如防止静电积累的耐静电措施。

2.注氮操作：2.1 使用符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套和防护服等。

2.2 在注氮操作区域布置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。

2.3 在注氮开始前，应确保操作区域内无人和无其他作业。

2.4 对于高压注氮操作，应按照相关规程进行压力测试和安全保护措施。

3.事故应急处理：3.1 在注氮操作过程中，如发现异常情况、气味或其他危险迹象，立即停止操作，并向相关人员报告。

3.2 在发生泄漏或损坏时，应立即停止注氮，并启动紧急排气和其他必要的应急措施。

3.3 如遇到紧急情况，应迅速撤离现场，并按照相关应急预案进行处置。

4.操作后清理与维护：4.1 在注氮操作结束后，应及时清理作业现场，包括清除注氮设备和管道周围的残留物和杂物。

4.2 定期检查和维护注氮设备和管道，确保其正常运行和安全性能。

本示例仅为常见的注氮安全技术操作规程，具体应根据实际情况进行制定和执行。

注氮安全技术操作规程（二）适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。

第2条注氮工作人员应完成下列工作：!"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

#"检查、维护注氮管路系统。

$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

上岗条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!"熟悉入井人员的有关安全规定。