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锅炉煮炉方案
目录
1编制目的
2编制依据
3系统及主要设备技术规范
4煮炉前应具备的条件
5煮炉的组织及分工
6调试过程
7煮炉过程中注意事项
8安全注意事项
1编制目的
新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，如果不进行煮炉处理，部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）
2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.7《电力工业锅炉监察规程》
2.8《安全生产工作规定》国家电力公司
2.9设计图纸及设备设明书
3系统及主要设备技术规范
本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
锅炉技术参数：
额定蒸发量： 20t/h
额定蒸汽压力：（表压） 2.5MPa
燃烧系统：燃烧器采取有焰燃烧方式，水平布置在前墙上，共布置四只。燃烧器为旋流式，空气和生物质气流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气点燃并稳定燃烧。
在燃烧器区域膜式水冷壁四周均布置了卫燃带，这是燃烧发热值极低的生物质气所需要的，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使生物质气在近似“绝热“的燃烧室内稳定燃烧。
4煮炉前应具备的条件
4.1 煮炉所需要的以下系统均已安装完毕、校验合格。
4.1.1 烟风系统：包括送风机系统、引风机系统。
4.1.2 制气、燃气系统。
4.1.3 汽水系统各电动门调试完毕，经检查合格。
4.1.4 定、连排系统各手动门调试完毕,经检查合格。
4.1.5 疏放水系统、放空气系统。
4.1.6 冷却水系统，消防水系统，工业水系统、压缩空气系统。
4.1.7锅炉的加药、取样、排污系统。
4.1.8化学补给水，除氧给水系统正常投运。
4.2煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。
4.3稻壳制气和燃气输送系统能满足需要。
4.4加药设备与取样系统已安装完毕，能随时投入。
4.5煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
4.6煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。
4.7烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%，煮炉结束后灰浆含水率不高于2.5%。
4.8锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。
4.9煮炉过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.10化学分析人员熟练掌握煮炉期间各项水质化验方法。
4.11化学分析用药品和仪器仪表已准备就绪。
4.12保证除盐水供水正常。
4.13炉水取样系统和除盐冷却水系统投入正常。
4.14保证加药用防护用品和劳保用品齐全，并随时准备好急救药品。
4.15煮炉前对锅炉进行水冲洗，冲洗终点以排水达到透明无杂物时为止。
4.16确保锅炉点火运行正常。
5煮炉的组织及分工
5.1 甲方职责：
5.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉煮炉全过程的运行操作，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
5.1.2协调完成各项生产准备工作，包括水等物资的供应。
5.1.3化验仪器、仪表及化验台的准备。
5.1.4参加该系统分部试运后的验收签证。
5.2安装单位的职责
5.2.1碱洗期间的检修及设备检查工作。
5.2.2电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。
5.2.3碱洗药品的运送和加入。
5.2.4现场消防、医务和保卫值班。
5.3 调试单位的职责
5.3.1锅炉碱洗方案、措施的编制。
5.3.2锅炉碱洗技术指导。
5.3.3提供化验记录表格。
5.3.4参加碱洗效果检查。
5.3.5提交锅炉碱洗总结报告。
6煮炉过程
按碱煮法分二个阶段煮炉，具体过程如下：
6.1加药方式采用加药箱溶解后加药装置加药进入汽包。NaOH配成20％浓度碱液。加入炉内。磷酸三钠配成10％浓度的液体后由加药装置进入汽包。
6.2加药量：锅炉煮炉时按每立方米水容积加药量3～5公斤，依据锅炉说明书煮炉时水容积26m3考虑，磷酸三钠80Kg，氢氧化钠80Kg。
6.3第一阶段煮炉：加药后压力在0.3-0.4MPa碱煮,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作，保持压力8h小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过控制汽包水位在定排放水，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水1min，放水后应及时补水至锅炉正常运行水位。
6.4第二阶段煮炉：升压至1.6MPa～1.9MPa，保持24h，降压至0.3 MPa～0.4Mpa煮炉4小时，煮炉结束，并对锅炉进行换水，由锅炉的下部联箱及连续排污进行，一直换水到锅炉水碱度和磷酸根为正常值(碱度为0.5mol／L～1mol／L，磷酸根为5mg／L～15mg ／L)，且pH值降至9左右，停止换水，熄火降压，注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求。；当炉水水温降至70℃～80℃时将水全部排出，上除盐水冲洗至炉水PH≤ 8.4，排水清澈，将水全部排尽，煮炉结束。水冲洗阶段化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录。
6.6煮炉期间，两小时取样分析一次，当炉水碱度低于50mmol／L、浓度小于200mg／L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。按炉水的分析结果加入炉内。
6.8煮炉结束时，应立即组织人力清除汽包和联箱内残留物。
7锅炉煮炉过程中注意事项
7.1搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
7.2配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
7.3溶解烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。
7.4加药时维持汽包正常水位。
7.5煮炉过程中补给水采用除盐水。煮炉中应保持汽包最高水位
7.6汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。
7.7煮炉期间，应记录0.4、1.0、1. 5、2.0MPa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。
7.9煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：
7.9.1第一阶段煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。
7.9.2排污前后各一次。
7.9.3开始换水后每小时一次。
7.10煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。
7.11煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。
7.12煮炉时含高浓度药液的炉水不应进入过热器。
7.13煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。
7.14停炉后，在炉膛温度降到200℃，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。
