1 为规范锅炉内部检验，保证检验工作质量，特制定本细则。
2 编制依据
2.1 特种设备安全监察条例》
2.2《锅炉定期检验规则》
2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）
2.4《热水锅炉安全技术监察规程》
2.5《锅炉水处理监督管理规则》
2.6 其它相关技术规范、标准
3 本细则适用于额定工作压力不小于2.45MPa的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.1MW和额定出水压力大于或等于0.1MPa的固定式热水锅炉。
4 内部检验程序
4.1 检验前准备
4.1.1 受检单位应将锅炉资料准备好,以便检验员审查。
4.1.2 受检设备应提前停炉冷却，保证炉内温度≤35℃，烟道及锅筒内有空气流通。
4.1.3 打开所有人孔、手孔及检查孔,清除炉膛灰渣。
4.1.4 隔断受检设备与其它运行锅炉相连的蒸汽管道，烟风道须可靠隔绝。
4.1.5 检验时照明电压≤12伏。
4.1.6 运行中跑、冒、滴、漏的阀门须止漏,需做水压试验的锅炉应留有水压试验接口（接口一般在安全阀座或排污法兰处）。
4.1.7 检验器具应与工作相适应，且所用仪器应处于正常状况。
4.2 资料审查
4.2.1 锅炉出厂资料应符合出厂时的有关规程、标准。
4.2.1.1 锅炉图样（含总图、安装图和主要受压部件图，且总图应有特种设备设计文件鉴定专用章）。
4.2.1.2 有受压元件强度计算书。
4.2.1.3 有安全阀排气量计算书。
4.2.1.4 有锅炉出厂质量证明书。
4.2.1.5 有锅炉安装使用明书。
4.2.1.6 有受压元件设计更改通知书。
4.2.1.7 锅炉铭牌应与资料相符。
4.2.3 运行锅炉应有当地质量技术监督部门颁发的使用登记证。司炉人员及管理人员应持质量技术监督部门颁发颁发的“特种设备作业人员证”，并与所操作、管理的锅炉相适应。
4.2.4 查阅使用、维修、保养记录，向有关人员询问锅炉运行情况。
4.2.5 查阅锅炉房各项管理制度是否齐全，是否执行。
4.3 安全阀的检查
4.3.1 额定蒸发量＞0.5t/h的锅炉至少装设两个安全（不包括省煤器安全阀），额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口，蒸汽过热器出口，再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，必须装设安全阀。
4.3.2 额定蒸汽压力≤0.1Mpa的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全阀（水封管内径≥25mm，且不得装设阀门，且应有防冻措施）。
4.3.3 安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅炉筒体、集箱最高位置，在安全阀和锅筒间或安全阀和集箱间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
4.3.4 安全阀流道直径按《锅规》第136条选择，且应符合设计要求，至少为20mm。
4.3.5 安全阀防护装置和固定装置应满足《锅规》第142条规定。
4.3.6 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连的短管通路的截面积应≥所有安全阀流通面积之和。
4.3.7 安全阀应开启灵敏、可靠、并装设排汽管，排汽管直通安全地点，并有足够的截面积保证排汽畅通，且排汽管上不允许装设阀门。
4.4 压力表检查
4.4.1 压力表装设应满足《锅规》第149条和152条要求。
4.4.2 压力表精确度不应低于2.5级。
4.4.3 压力表表盘刻度极限值一般为工作压力的1.5～3倍，最好是2倍。表盘直径≥100mm。
4.4.4 压力表应半年校验一次，并在刻度盘上画出锅炉工作压力值指示红
线。
4.5 水位表检查
4.5.1 每台锅炉应装设两个彼此独立的水位表，额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉，电加热锅炉或额定蒸发≤2t/h，旦装有一套可靠的水位示控装置的锅炉，可装一只水位表。
4.5.2 水位表的装设应便于观察。水位表距离操作地面高于6m时，应装设远程水位显示装置，汽水连接管内径≥18mm，并有防冰措施，防止出现假水位。
4.5.3 水位表的标志和防护装置应符合《锅规》第157条规定。
4.5.4 水位表的结构和装置应符合《锅规》第158条，第159条的规定。
4.6 排污装置检查
4.6.1 按《锅规》第160条装设排污阀。
4.6.2 排汽阀的公称通径为20～65mm；卧式锅壳式锅炉锅筒上的排污阀公称通径不得小于40mm。
4.6.3 排污阀宜采用直通的闸阀、扇形阀或斜截止阀。
4.6.4 额定蒸发量≥1t/h或额定工作压力≥0.7Mpa的锅炉应串联二只排污阀。
4.6.5 排污系统不允许丝扣连接，且尽量减少弯头，保证排污畅通并接至安全地点。
4.7 锅炉保护装置检查
4.7.1 额定蒸发量≥2t/h的锅炉，应装设高低水位报警器，低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
4.7.2 燃煤粉、油或气体的锅炉，应按《锅规》第167条的要求装设保护装置。
4.7.3 煤粉锅炉应有炉膛风压保护装置及炉膛风压过高过低报警装置。
4.8 管道阀门检查
4.8.1 锅炉管道阀门应明显标志其开关、流向、主调节阀应有开度指示。
4.8.2 主汽阀应装设在靠锅筒或过热器集箱的出口处。
4.8.3 给水切断阀应装在锅筒（省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。
4.9 给水装置检查
4.9.1 额定蒸发量大于4t/h的锅炉应装自动给水调节和手动控制给水装置。
4.9.2 用电不能保证可能造成事故的锅炉，应装设汽动给水设备。
4.9.3 采用的水处理工艺应与锅炉额定蒸发量和原水水质相适应，对于额定蒸发量≥2t/h的锅炉应尽量除氧。额定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧。
4.10 燃烧系统检查
4.10.1 锅炉给煤系统必须可靠。
4.10.2 供风系统必须完好，且与燃烧适应。
4.11 辅助受热面检查
4.11.1 过热器管参照受热面管要求检查。
4.11.2 省煤器应无破损、无泄漏。
4.11.3 分汽缸应无变形、泄漏。
4.11.4 空气预热器无穿透腐蚀。
4.12 锅筒（汽包）结构检查
4.12.1 拉撑数量、拉撑与管扳的装配形式及连接焊缝尺寸应符合设计要求。
4.12.2 锅筒（汽包）的开孔及其焊缝的布置应满足《锅规》第51条，第52条规定。
4.12.3 接管的焊缝尺寸应满足设计要求，进水管与筒体相连的一方应装设套管。
4.12.4 锅筒（汽包）组装质量应满足《锅规》第74条规定且棱角度＜4mm。
4.13 锅筒（汽包）主焊缝检查
4.13.1 主焊缝尺寸应符合设计及JB1613的要求。
4.13.2 焊缝及其热影响区表面不能有咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，且不低于母材。
4.14 锅筒（汽包）变形检查
4.14.1 锅筒若有鼓包变形，但不是因材质引起，且在鼓包处未发现裂纹，过烧等缺陷，鼓包尺寸符合以下规定，可观察使用；着火面鼓包高度不超过锅筒直径的1.5%，非着火面鼓包高度不超过管板直径的2%，且小于20mm。
