环
氧
玻
璃
钢
防
腐
专
项
施
工
方
案
XXXX有限公司二00八年五月五日
环氧玻璃钢防腐施工方案
一、工程概况；
二、环氧树脂、玻纤布的具体规格和要求；
三、工程施工要求及验收要求；
四、施工人员的配套及安全措施
一、工程概况
1、工程项目名称：化水系统防腐工程；
2、工程地点：XXXXX
3、工程内容：混凝土中和池、中间水箱内壁、底部及水槽等
配套范围的防腐，施工面积约850m2
4、施工要求：环氧玻璃钢四布六油加表面脱脂砂布共五布六
油。
二、环氧树脂、玻纤布的具体规格和要求
1、环氧树脂：型号：6101
颜色：微黄，透明
2、玻璃布：厚度：0.3mm
宽度：900mm--10000mm
颜色：白色
三、工程施工要求及验收要求
1、施工条件；湿度应不大于80%，基面温度在10℃--30℃时
施工效果最好，表面温度应高于露点温度至少3℃以上；
2、基面处理，砼表面应干燥、清洁，表面平整度<5mm,在施
工前，用打磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清理各种垃圾浮尘；
3、工程施工时，先涂一道环氧树脂，并进行24小时固化，衬布
时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧树脂，随即衬上一层玻璃布应密贴，赶走气泡，边施工边检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃玻璃布搭接宽度不应小于5mm，搭接应顺物流动的方向，比和底之间的搭接为２００～３００ｍｍ，各层搭接要错开，一般是二层错开１/２，三层错开１/３，四层错开１/４或３/４，搭缝不应重叠。转角、接管处、法兰平面、人孔及其受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布。翻边处应剪开粘紧，按以上步骤四油五布，按设计要求，最后用脱脂砂布使其表面光滑，更能防止渗漏，最后达到五布六油。
4、技术质量要求
⑴、玻璃钢衬里层之间的粘结应牢固，衬里与设备的结合应牢
固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;
⑵、面层应无漏涂、无流挂、无气泡；
⑶、固化完全表面平整，色泽均匀；
⑷、玻璃钢表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米不大于5mm
的气泡少于5个，可不修补，否则应修补；
⑸、耐蚀层表面不得油深度0.5mm以上的裂纹，争强层表面不得
有深度为2mm以上的裂纹。
⑹其余施工依据参照GB502/2—2002
四、施工人员的配套及安全措施
1、施工人员组织计划
2、施工机具
3、主要材料
环氧树脂（6101）3吨
玻纤布（0.3mm）5000m
脱脂砂布1200m
腻子粉0.5吨
稀释剂0.5吨
4、施工进度：10----15天（雨天除外）；
5、安全措施：
①、施工前制定《安全技术规范》，并对施工工人进行安全教育。
②、在施工时由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责，严禁促进剂及引发剂同屋堆放。
③、进人现场的的施工人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜等劳动保护用品。
④、使用电动工具时不宜带手套。
⑤、施工现场应通风良好。
⑥、电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。电气工具在使用完成后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。
⑦、自觉接受业主安全部门的监督检查。
