深基坑开挖支护简要设计原理及应用实例

等值梁法在深基坑支护设计中的应用
深基坑支护设计是建筑工程中的一个重要环节，其设计的合理性直接影响到工程的安全性和施工效率。

等值梁法是一种常用的基坑支护设计方法，其应用广泛，效果显著。

等值梁法是一种基于弹性力学原理的计算方法，其基本思想是将基坑支护结构看作一系列等效的梁，通过计算这些等效梁的受力情况，来确定基坑支护结构的稳定性和安全性。

等值梁法的优点在于计算简单、精度高、适用范围广，因此被广泛应用于深基坑支护设计中。

在深基坑支护设计中，等值梁法的应用主要包括以下几个方面：
1.确定支撑结构的类型和参数。

等值梁法可以通过计算支撑结构的等效梁的受力情况，来确定支撑结构的类型和参数，从而保证支撑结构的稳定性和安全性。

2.确定支撑结构的布置方案。

等值梁法可以通过计算支撑结构的等效梁的受力情况，来确定支撑结构的布置方案，从而保证支撑结构的合理性和施工效率。

3.确定基坑开挖深度和斜率。

等值梁法可以通过计算支撑结构的等效梁的受力情况，来确定基坑开挖深度和斜率，从而保证基坑开挖的稳定性和安全性。

4.确定基坑支护结构的稳定性和安全性。

等值梁法可以通过计算支撑结构的等效梁的受力情况，来确定基坑支护结构的稳定性和安全性，从而保证基坑支护结构的可靠性和安全性。

等值梁法在深基坑支护设计中的应用非常广泛，其计算简单、精度高、适用范围广，可以有效保证基坑支护结构的稳定性和安全性，提高施工效率，降低工程成本，是一种非常优秀的基坑支护设计方法。

高层建筑深基坑支护技术及应用摘要土钉支护是基坑和边坡加固中重要的支护形式之一，它具有经济可靠、施工简便迅速等优点，在我国建筑行业中得到了广泛的推广应用。

通过对土钉支护技术特点的分析，指出土钉支护结构的作用机理和工作性能，并结合工程实例对土钉支护的实际应用情况进行分析，表明土钉支护技术具有施工简单、结构可靠、经济效益好的优点，具有广阔的应用前景。

关键词高层建筑；深基坑；土钉支护；应用中图分类号tu97 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）94-0137-02建筑基坑工程是一项综合性强、风险性高的工程，从上世纪30年代开始许多学者针对基坑工程问题开展了一系列的较为系统的研究，并取得了显著的工程效果。

随着深基坑工程的增多，出现了重力式支护、深埋式支护以及其它支护类型等10多种支护形式，其中土钉支护形式具有简单、快捷、经济性好等优点，在建筑行业中受到关注和青睐[1]。

由于土钉支护技术具有很好的经济性，并且以实践工程中不断积累的经验作为基础，人们试图利用土钉支护技术来解决比较复杂的支护技术问题甚至在部分工程中取代排桩、连续墙等传统支护型式，以取得更加突出的经济效益。

因此，为了达到安全性和经济性兼得的效果，深入研究土钉支护的理论和方法是非常有必要的，具有十分重要的意义。

1深基坑支护类型及土钉支护技术1.1深基坑支护类型深基坑支护结构是一种特殊的工程构筑物，具有复杂性、可变性、临时性、高风险的特点，通常包括挡墙和支撑两部分，支护形式分为加固型支护和支挡型支护两大类[2]。

支挡型支护型结构是将支护墙排桩作为主要受力构件，目前常用的有钢板桩支护、排桩支护、地下连续墙支护等几种型式，支挡型支护钢板桩支护适于软弱场地地基和地下水位高且水量丰富的地区，具有强度、高阻水、施工简便快捷等优点，但也存在对设备要求较高，在同等条件下一般比其他支护形式工期短造价相对较高的缺点。

排桩支护能够适应各种地质条件，在我国的应用较多，其施工简单、设备投入不大，但工程造价一般较高。

深基坑开挖支护方案五：排桩支护—钢制桩支护一、排桩支护—钢制桩支护的概念排桩支护是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制板桩支护两大类型。

钢制桩支护，是多种由钢制桩形成的排桩式支护结构的总称。

根据钢制桩类型不同，常用钢制桩支护主要有钢板桩支护（图1）和型钢桩横档板支护（图2）。

钢板桩支护是一种由拉森钢板桩（或槽钢）正反扣搭接或并排组成，用打桩机及振动锤将钢板桩压入地下构成一道连续的板墙，作为深基坑开挖的临时挡土、挡水围护结构。

型钢桩横档板支护一种浅基坑的支护方式，沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，然后边挖方，边将挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打上楔子，使横板与土体紧密接触。

图1钢板桩支护图2型钢桩横档板支护二、钢制桩支护的特点及适用范围1、钢板桩支护（1）钢板桩质量轻、强度高、锁口紧密、水密性好；（2）钢板桩具有良好的耐久性，基坑施工完毕回填土后可将钢板桩拔出回收再次使用；（3）施工方便，工期短；（4）支护刚度小，开挖后变形较大，因此一般需要增设内支撑；（5）槽钢钢板桩不能挡水，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；（6）槽钢钢板桩抗弯能力较弱，多用于深度≤4m的基坑或沟槽，顶部宜设置一道支撑或拉锚；（7）拉森钢板桩由于抗弯能力较强，多用于周围环境要求不甚高的深5m~8m的基坑，视支撑（拉锚）加设情况而定。

2、型钢桩横档板支护（1）施工成本低，沉桩易，噪声低，振动小；（2）不能挡水，需进行降排水措施或增设止水帷幕；（3）易导致周边地基产生下沉(凹)；（4）适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中三、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划四、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。

（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

排桩+斜抛撑支护体系在深基坑中的应用摘要：本文通过介绍某市区深大基坑项目，在紧邻在建地铁、高架、高层建筑等复杂周边环境及自身场地作业空间窘迫，施工工期紧张的情况下。

通过合理选择排桩+斜抛撑支护体系，有效控制基坑变形，确保地下结构及周边构筑物安全；提供较大作业面，便于地下结构快速施工；同时也具有良好的经济、社会效益。

关键词：排桩+斜抛撑支护体系；深基坑；优势；应用引言随着城市化进程的加速和人们生活水平的提高，各种高楼大厦、地下停车场、地下购物中心等建筑的建设正在日益增多。

然而，这些工程的建设也带来了一系列问题，其中之一就是建筑物的基础工程问题，特别是深基坑的工程问题。

深基坑建设需要考虑一系列因素，包括地质环境、地下水、支护结构、主体结构、周边道路管线及建筑物等，这些因素都会影响深基坑支护方案的选择。

排桩+斜抛撑支护体系是一种较为常见的深基坑支护体系，具有等经济节约、施工便利等优点。

下文将介绍这种支护体系的原理及其优点，并通过案例介绍其在深基坑工程中的应用情况。

一、排桩+斜抛撑支护体系的原理及基本组成排桩+斜抛撑支护体系是一种通过排桩和斜抛撑组合结构支撑深基坑土体的方法。

排桩+斜抛撑支护体系的基本组成包括：排桩、斜抛撑、斜撑支座、支座桩、围檩、冠梁等。

其中，排桩是主要的支撑结构，起到支撑土体的作用，而冠梁及围檩则通过连接不同排桩，增强排桩的整体性。

斜抛撑、斜撑支座及支座桩则通过斜向的支撑将土体侧向力传至基地，同时增加排桩侧向刚度，减小桩身计算长度，增强基坑支护结构的整体稳定性。

二、排桩+斜抛撑支护体系的优点排桩+斜抛撑支护体系是一种比较成熟的深基坑支护体系，其优点包括以下：2.1布置灵活：平面布置限制小，几乎可适应任何形状的地下结构，配合施工方案，灵活选择排桩+斜撑支护、纯悬臂支护、水平角撑支护，可满足绝大部分的地下结构施工需要。

2.2施工方便：特别适合大尺度基坑，无需整体受力，可以按需支护、分区施工；排桩、支座桩、立柱桩可与工程桩同步施工，钢结构斜抛撑、栈桥可由工厂预制，现场拼装；基坑中心土方开挖及土建结构施工无任何支护结构限制，提高施工效率。

深基坑混凝土支护技术规程一、前言深基坑工程中，土方开挖深度超过10米以上，为确保工程质量和安全，一般需要采用混凝土支护技术。

本技术规程针对深基坑混凝土支护技术进行了详细的介绍和规范。

二、基本原理深基坑混凝土支护技术是通过在开挖土体周围钢模板内浇筑混凝土，形成一个连续的混凝土支护结构，达到支撑、防止土体塌方、保证工程安全的目的。

三、材料准备1. 水泥：需符合国家标准要求，常用42.5级和32.5级水泥。

2. 砂：需符合国家标准要求，常用混凝土用细砂。

3. 石子：需符合国家标准要求，常用φ5-φ25的碎石。

4. 水：应为清洁无杂质的自来水或井水。

5. 钢筋：应符合国家标准要求，常用HRB400级钢筋。

6. 钢模板：应选用质量可靠的钢板，板厚应不小于8mm。

四、施工工艺1. 钢模板的搭设：按设计图纸要求将钢模板搭设在基坑内，保证模板的垂直度和水平度。

2. 钢筋的加工和安装：按设计图纸要求进行钢筋加工和安装，钢筋间距和间隔应符合设计要求。

3. 混凝土的搅拌和浇筑：根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的均匀性和流动性。

4. 混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

5. 钢模板的拆除：混凝土达到一定强度后，可以拆除钢模板，但应注意拆除的顺序和方法，避免对混凝土结构造成损伤。

五、施工安全措施1. 在基坑周围设置安全警示牌，提醒周围人员注意安全。

2. 施工现场应设立专人负责安全监管，保证现场安全。

3. 施工人员应进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和应急处理方法。

4. 施工现场应配备符合要求的安全防护设施，如安全带、安全网等。

5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。

六、质量控制要求1. 施工前应检查钢模板的垂直度和水平度，保证模板的稳定性。

2. 施工过程中应按设计要求进行钢筋加工和安装，钢筋间距和间隔应符合设计要求。

3. 混凝土的搅拌和浇筑应按设计要求进行，保证混凝土的均匀性和流动性。

深基坑施工边坡斜撑支护施工工法深基坑施工边坡斜撑支护施工工法一、前言深基坑是城市建设中常见的大型工程，其施工需要特殊的支护工法来保证施工的安全和顺利进行。

深基坑施工边坡斜撑支护工法是一种常用的工法，本文将详细介绍其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点深基坑施工边坡斜撑支护工法的特点是能够有效控制边坡的稳定性，在施工过程中提供稳定的工作平台，并且具有较好的适应性和经济性。

此工法适用于土质边坡的支护，特别适用于边坡长、高比较大、坡度陡峭的情况下。

通过合理的施工工艺和设计，能够满足基坑施工的要求和安全性。

三、适应范围深基坑施工边坡斜撑支护工法适用于各类基坑施工，特别在小型城市和建筑施工中广泛适用。

该工法对于具有一定土质稳定性和流动性的边坡适应性较好，由于施工工艺的特殊性，还适用于边坡上有管线与桩基础共存的情况。

四、工艺原理深基坑施工边坡斜撑支护工法是基于边坡与施工工程的相互作用而提出的。

在施工工程的特殊要求下，通过采取斜撑的方式，可以控制边坡的稳定性。

施工过程中主要采取以下技术措施：1. 预先制定施工方案，确保边坡支护的合理性和可行性；2. 选取适当的施工材料，保证斜撑的强度和稳定性；3. 根据边坡的土质特性和工程要求设计斜撑的布置和间距；4. 采取适当的监测方法，对边坡和斜撑的变形进行监测，及时调整施工工艺。

五、施工工艺深基坑施工边坡斜撑支护工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 原地勘察和土质分析，确定边坡的稳定性和施工方案；2. 钢材加工与制作，包括切割、焊接和组装；3. 边坡准备工作，包括清除杂物、挖掘和平整；4. 斜撑支护的施工与安装，通过钢梁和斜撑的组合形式进行固定；5. 施工监测与调整，根据实际情况对斜撑进行监测和调整。

六、劳动组织深基坑施工边坡斜撑支护工法的劳动组织包括人员和设备的配备，以及施工队伍的协调配合。

深基坑支护施工方法深基坑工程是在城市建设中常见的一种工程项目，用于修建地下建筑物如地下室、地下车库等。

由于其施工难度大、危险性高，因此深基坑支护施工方法显得尤为重要。

本文将重点探讨几种常见的深基坑支护施工方法，包括梁板法、拱架法、土钉墙法以及悬臂墙法。

一、梁板法梁板法是一种常见的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置钢梁和预制混凝土板来支撑土体。

首先，在地下室四周挖掘基坑，在边缘设置锚杆固定。

然后，在基坑四周挖出初始槽道，将钢梁和预制混凝土板依次安装。

最后，使用混凝土将槽道填充，形成连续的支撑结构。

二、拱架法拱架法是另一种常见的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置钢拱架来支撑土体。

首先，在地下室四周开挖基坑，在边缘设置支撑杆和固定锚杆。

然后，安装钢拱架，使其形成一个闭合的支撑结构。

最后，使用混凝土将空间内的土体填充，增强支撑效果。

三、土钉墙法土钉墙法是一种经济、快速的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置土钉和锚杆来支撑土体。

首先，在地下室四周开挖基坑，在边缘设置土钉，将土钉固定在土体中。

然后，固定锚杆与土钉相连，形成一个稳固的支撑结构。

最后，使用混凝土填充土钉之间的空隙，提高支撑效果。

四、悬臂墙法悬臂墙法是另一种常见的深基坑支护施工方法，其原理是通过设置悬挑板及钢梁来支撑土体。

首先，按照设计要求，在地下室四周开挖基坑，在边缘设置钢支撑结构。

然后，将悬挑板和钢梁安装在支撑结构上，形成一个悬臂的支撑体系。

最后，使用混凝土填充悬挑板与土体之间的空隙，加强支撑效果。

综上所述，深基坑支护施工方法主要包括梁板法、拱架法、土钉墙法和悬臂墙法等。

选择适当的支护方法需要根据地下工程的具体设计和施工条件进行综合考虑。

合理的施工方法能够确保基坑工程的安全稳定，并为城市建设贡献力量。

详述深基坑锚杆支护施工原理和技术所谓的锚杆支护，是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。

并且锚杆支护施工技术的应用，实现了深基坑工程施工效率高、工期短、造价低的优越性，由于以上的优点，锚杆支护施工技术在深基坑的施工中有着广泛的应用。

1 工程概况某工程总建筑面积139249m2，包括17栋9～18层住宅，2栋2～3层配套商业，1栋3层物业用房，4栋变电所，5栋门卫、垃圾转运站、燃气调压站及地下车库。

地下车库基坑周长约为860m，基坑面积约为25000m2。

整个基坑分成7个支护段：东、南、西侧周边环境良好区域采用两级放坡的支护形式，基坑北侧距离红线较近区域采用φ850@1200三轴搅拌桩，内插H700×300×13×24型钢加一/两道囊式扩大头锚的支护形式，搅拌桩入土深度17m，型钢长14m，间距均为1.2m。

2 囊式扩大头锚杆工作原理当锚杆杆体强度和杆体与扩大头之间的握裹力足够大时，也就是锚固体与土体间的相互作用达到极限时，锚杆抗拔力（T）由非扩大头锚固段与土体之间的侧摩阻力（T1）、扩大头锚固段与土体之间的侧摩阻力（T2）、扩大头端面支撑力（T3）组成。

锚杆抗拔力（T）的计算公式如下：T=T1+T2+T3其中T1=πdldtτf式中：d—锚杆钻孔直径；ld—非扩大头锚固段长度；τf—钻孔孔壁摩阻力。

T2=πDlDτfD式中：D—扩大头直径；lD—扩大头长度；τfD—扩大头的侧壁摩阻力，考虑到高压喷射扩孔对孔壁的加糙作用，可用τfD=1.2τf；T3=1/6πD2ctgα（δtgφcosα+δsinα+ccosα）式中：α=45°-φ/2；φ—土体内摩擦角；C—土体的内聚力；δ—约束核锥面上的正应力。

3 囊式扩大头锚杆施工要求3.1 囊式扩大头锚杆基本参数锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“高压”注浆工艺。

威宁县武装部国际新城深基坑支护专项施工方案编制单位：重庆玉屏建筑工程有限公司编制时间: 2012.8.31一、工程概况本工程为A、B两栋高层，地下一层为车库，A栋局部地下二层，深基坑开挖最大深度约12m，平均深度约8米，根据安全的要求必须进行基坑支护，根据现场实际情况及本地施工技术水平，本工程宜采用复合土钉墙支护施工方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势。

二、工法特点2.1 土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。

2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物、道路的影响。

2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。

三、适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于13m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。

四、工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。

系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。

五、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习：《工程的勘察报告》《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。