卧式螺带混合机清洗规程

双螺旋锥形混合机安全操作规程双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。

为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

确保操作人员的安全。

2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。

禁止带电检修设备。

3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。

防止异物进入混合机内部。

4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。

如有问题及时维修或更换。

5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。

再启动设备，确保混合物料均匀分布。

6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。

同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。

7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。

8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。

9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。

总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。

同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。

双螺旋锥形混合机安全操作规程（二）一、引言双螺旋锥形混合机是一种常用于粉状和颗粒状物料的混合设备，具有混合效果好、操作简单等特点。

双螺旋混合机安全操作及保养规程1. 前言双螺旋混合机是一种广泛应用于制药、食品、化工、冶金等行业的机械设备。

它具有操作简便、结构紧凑、混合均匀、出料迅速等优点。

但是，如果操作不当或不进行规律的保养，就可能会出现一些安全隐患，对设备和人员都会造成威胁。

因此，本文将介绍双螺旋混合机的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用双螺旋混合机之前，必须对设备进行检查。

首先，检查设备是否完整，各部件是否齐全、安装是否牢固，有无松动、裂纹等异常情况。

其次，检查液压系统、空气控制系统、电器系统等是否正常工作，有无漏油、漏气、线路老化等问题，必须及时进行维修或更换。

2.2 操作前准备在进行操作之前，操作人员应该认真阅读设备的说明书，并仔细了解设备的操作要求、操作流程和安全注意事项。

还应该做好以下准备工作：•安装好相关的防护罩和防护设备，确保操作人员不会受到危险的接触。

•将设备上的电源和电气控制系统关闭，取下所有的切割刀具和零件，以及各种零件和杂物。

•在物料进入混合机前，先清洗混合机内部，确保内部没有杂物、毒素等。

2.3 操作过程注意事项在操作双螺旋混合机时，注意以下几点：•操作人员要佩戴安全帽、口罩、手套、防护面罩等安全装备，确保人身安全。

•操作人员应该清楚掌握设备的起停、转速、负荷等基本信息，并严格按照操作规程进行操作。

•在运行先不要将手、脚或其他物体伸入机器中，以免发生误伤或卡住等危险。

•在投料时，要根据物料性质和工艺要求选择适当的投料口，并控制好投料速度和量，避免对设备产生过大的负荷和挤压力。

•在操作结束后，先把机器开停下来，关闭电源，清扫设备，清洗筛网等部件，保持设备的清洁和良好的状态。

2.4 废弃物处理在使用过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理。

对于有毒、有害废弃物，应按照环保要求进行规范处理和处置。

3. 保养规程双螺旋混合机需要进行定期的保养和维护，以保证其性能稳定和寿命长久。

螺旋上料机的清洗规程河北艾奇味食品有限公司
文件编号：HBAK-GL-SC-002
起草人孟伟龙起草日期2014年10月10日版本号/修订次 01/00
审核人冯玲审核日期2014年10月10日页码第1页共1页
批准人刘云祥批准日期2014年10月10日实施日期2014年10月10日1、目的：
安全、规范螺旋上料机的清洗消毒标准化。

2、适用范围：
适用于1＃、2＃螺旋上料机的清洗消毒。

3、职责：
该岗位操作人员负责按规程对设备进行操作、清洗，并作相应的记录。

4、内容：
4.1清洗频率和范围:
4.1.1频次：
在如下情况，必须按本规程清洗一次。

a、每日生产结束；
b、更换品种前或长时间放置，重新生产前；
4.1.2 范围：螺旋上料机的输送管道、料仓内外表面。

4.2 清洁工具：清洁布、清洁盆、橡胶手套、气枪。

4.3 清洁剂：自来水。

4.4 消毒剂：75%乙醇溶液。

4.5 清洁方法：
a、在配电箱将螺旋上料机的电机旋钮，调到倒转位置，推送桨反向输送物料，初步
清除输送管道内的残余物料落到料仓内。

b、用高压气枪从输送管道出口向底端入口喷气，进一步清除管道内的残留粉末。

c、将从管道内清除到料仓的物料用清洁布收集到清洁盘内，完毕后放进垃圾桶。

d、再用干净的洁净布擦拭输送管道和料仓，直至光量洁净，无可见污迹。

e、最后用75%的酒精擦拭管道和料仓的内外表面。

4.6 清洁结束后，在设备标牌上标明已清洁，收拾好现场卫生，并作清洁记录。

型系列混合机安全操作及保养规程为了确保型系列混合机使用的安全性和机器的长时间稳定工作，需要遵循一些安全操作和保养规程。

安全操作规程1.操作前请先仔细阅读并理解型系列混合机的操作说明书和安全操作规程。

2.使用型系列混合机前，请清空机器内部和外部，确保无异物和杂质。

3.确保使用合格电源，电源插头应符合标准，地线连接应可靠。

4.在启动混合机前，请检查下列部分是否正常：混合机表面是否光滑、清洁，所有防护罩是否安装稳固、不松动，手动启动装置是否在解除保护状态。

5.操作前，应仔细查检固定螺栓是否紧固，所有旋钮、调节器是否调整到起始位置。

6.在开始操作混合机前，请对空载进行测试，确认混合机的循环性能是否正常。

7.操作过程中，严禁手插入混合机内部，以免发生意外事故。

8.混合机在运行时，请勿将手或物体靠近该机器的运动部件或防护罩内。

9.在对混合机进行维护或清洁时，必须断开电源，以免发生电击以及运转部件在维护期间发生运转而造成意外伤害。

保养规程1.经常对型系列混合机进行清洗和排污，确保混合机内部和外部的清洁卫生。

2.清洗混合机时，请断开电源并拆卸所需要清洗的部件和模具。

3.对混合机做出任何更改前，确认该更改是安全和有效的，并进行测试以保证产品的质量。

4.鉴别早期故障现象，及时维修或更换零部件。

5.收尾时，将筒壁及叶轮面清洗干净，皮带及防护罩涂抹防锈油。

6.操作过程中，要注意轴承温度变化，若出现过热请及时检查、处理。

7.保养过程中，严禁使用硬度超过轴承硬度的工具敲击轴承，否则可能会造成机器零部件的损坏。

8.经常对电器控制器进行检查，做好电器设备的保养工作，确保混合机运行的稳定性。

结论在日常业务中，一旦遵循上述的安全操作规程和保养规程，型系列混合机的寿命可以得到延长，并确保您在工作过程中的安全和健康。

在使用型系列混合机时，务必遵循上述提供的规程，可以将潜在的危险减少到最低，并确保您所使用设备的长期稳定运行。

各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。

其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。

而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。

然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。

下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。

一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。

主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。

只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。

2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。

同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。

3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。

因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。

二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。

2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。

同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。

3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。

混合机安全操作规程（15篇范文）第1篇混合机安全操作规程一、操作1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30—40号机械油。

5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

第2篇双螺旋锥形混合机安全操作规程一、开车前准备工作:1、空车点动试锥混运转部分是否正常;2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;3、通知泵房开动水环真空泵;4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行:1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。

当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

混合机安全操作规程（12篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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二维混合机清洗.清洁标准操作规程目的：建立一个规范的二维运动混合机标准清洗、清洁规程范围：本规程适用于EYH系列型二维运动混合机的清洗、清洁职责：生产管理部、工程部、操作工对本规程的实施负责，质量管理部负责实施监督内容：1．当出现以下情况时，此设备必须进行清洗、清洁。

1.1 更换品种时。

1.2 每批生产结束时。

1.3 同品种换批号时。

1.4 超过设备清洁有效期时。

2．清洁地点：就地清洁，清洁间。

3．清洁用器具：水桶、丝光毛巾。

4.清洁剂：饮用水、纯化水消毒剂：75%的乙醇5.二维运动混合机清洁程序5.1设备内表面的清洁5.1.1下料结束后关闭下料口，取下捕尘袋送去清洁间清洗消毒，关闭下料口，打开进料口，向混合桶内注入饮用水，关闭进料口，打开转动开关4min 后放出，重复三次，每次放水后使用饮用水将进料口、出料口冲洗干净。

5.1.2依照上条所述，加入纯化水，重复三次后，使用纯化水和丝光毛巾将进料口和出料口擦洗干净。

5.1.3向混合桶内注入75%乙醇，打开转动开关10min 进行消毒。

5.1.4干燥：打开进料口、出料口，自然晾干。

5.2设备外表面的清洁5.2.1用饮用水湿润的丝光毛巾将设备外表面全部擦拭干净，重复三次后，使用纯化水湿润的丝光毛巾将设备外表面再重复擦拭三次，最后使用75%乙醇擦拭设备外表面消毒。

5.2.2干燥：自然晾干5.3 设备外表面油污处先使用清洁剂擦洗到设备见底色，表面无污物，再按上述程序清洁。

6．清洁器具的清洗：用清洁剂将工具清洗干净后，用饮用水彻底冲洗干净，再使用纯化水冲洗后，使用75%乙醇消毒。

7．清洁用器具的干燥及存放：存于清洁室固定的位置，自然干燥。

8．清洁效果的评价8.1设备见底色，无污痕，无水痕。

9．注意：在清洗设备过程中，电机和配电部位不得进水。

无论是哪种机械设备都需要在使用过程中注意清洁和保养，我们以螺旋上料机为例带您了解怎么对设备进行保洁：清洁的流程和步骤：a、在配电箱将螺旋上料机的电机旋钮，调到倒转位置，推送桨反向输送物料，初步清除输送管道内的残余物料落到料仓内。

b、用高压气枪从输送管道出口向底端入口喷气，进一步清除管道内的残留粉末。

c、将从管道内清除到料仓的物料用清洁布收集到清洁盘内，完毕后放进垃圾桶。

d、再用干净的洁净布擦拭输送管道和料仓，直至光量洁净，无可见污迹。

e、最后用75%的酒精擦拭管道和料仓的内外表面。

F、清洁结束后，在设备标牌上标明已清洁，收拾好现场卫生，并作清洁记录。

螺旋上料机日常维护的重要性：如果不注意清理，设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。

螺旋输送机是一种高效的输送设备，在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，绝对禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。

机内残存物料清理是设备维护的重要步骤，如果不及时清理，物料残存在机体内部，设备在启动是容易造成负载过大，而且如果输送的物料颗粒度较大，还容易损坏螺旋叶片，甚至烧毁电机。

另外，对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。

并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。

我们都知道，吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内，如果吊挂轴承进入大量物料，就容易造成轴承损坏，甚至螺旋轴断裂。

因此，用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。

由于螺旋输送机有两种设计方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。

因此应该根据设备的类型选择合适清洁方式。

目的：建立一个槽式混合机清洗的标准程序，确保设备清洁，符合生产工艺要求。

范围：适合于混合机清洗的全过程。

职责：车间主任、混合机岗位操作工人、质监员
程序：
1混合机操作完毕后，取去上一批生产标识。

清理混合机中残留的物料置物料回收桶中。

2将混合机槽内注满1/3深的饮用水，盖上机盖，开启搅拌5分钟后，关闭搅拌，用洁净抹布把混合机内壁及搅拌桨擦洗干净至无可见残留物后，用纯化水淋洗一遍，再用洁净干布擦干，喷洒75%乙醇消毒。

3.用饮用水湿润的洁净抹布擦净混合机外表面。

4将混合机盖移至器具清洗间，用饮用水清洗至无可见残留物，再用纯化水淋洗一遍，用洁净干布擦干，喷洒75%乙醇消毒。

5将混合机盖重新盖好。

6填写清场记录，并挂上“已清洁”的状态标志。

7本操作应于本批生产结束后3小时内开始进行。

8清洗有效期为72小时。

卧式螺旋离心机安全操作及保养规程卧式螺旋离心机是一种常见的离心分离设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。

为了保证设备的正常运行和使用者的人身安全，必须严格按照操作和保养规程进行操作和维护。

本文将介绍卧式螺旋离心机的操作及保养规程。

操作规程1. 环境检查在使用卧式螺旋离心机前，必须进行环境检查，确保操作场所环境符合安全要求。

•操作场所必须干燥、通风、温度适宜；•禁止在易燃、易爆或腐蚀性介质周围进行操作；•周围必须有消防设施，并保持畅通；•禁止进行人员密集操作。

2. 设备检查卧式螺旋离心机每次操作前必须进行设备检查，确保设备的完整性和安全性。

•检查离心机的电源、电线、插头等电器设备无损伤；•检查离心机内部无异物；•检查离心机附件、离心管和转子是否匹配；•检查离心机运转部件的润滑情况。

3. 操作步骤•步骤一：将离心管装入转子。

•步骤二：将转子安装至卧式离心机主体内。

•步骤三：将离心机盖盖上并锁好，确认离心机已锁紧。

•步骤四：打开电源，启动离心机，并将离心机速度逐渐提高，避免因过快的速度对离心机和样品造成破坏。

•步骤五：离心分离完成后，关闭离心机，并确认离心机已停止转动。

然后按照离心管的位置、标签等信息，取出需要的样品。

保养规程除了操作规程外，卧式离心机的保养也是至关重要的。

恰当的保养可以提高设备的使用寿命，并保证离心机的安全运行。

1. 定期清洁离心机在使用过程中，离心机会积累灰尘、污垢等杂质，这些杂质会影响设备的运行效率，并可能导致离心机故障。

因此，我们应该定期对离心机进行清洁。

具体步骤如下：•关闭设备电源，断开电源插头，等待离心机自然停止转动；•用清洁布擦拭离心机外表面，清除离心机上的积尘；•用软刷清理离心机缝隙以及转子的表面和灰尘；•如果离心机表面出现困难的擦拭，可用洗涤剂清洗离心机表面。

不用太多水，以免设备内部受潮。

2. 定期检查离心机润滑情况离心机的润滑情况直接影响设备的使用寿命和性能。

因此，我们应定期检查离心机的润滑情况，并及时添加润滑油。

双螺锥形系列混合机安全操作及保养规程前言双螺锥形系列混合机是一种广泛用于制药、化工等工业生产领域的设备。

为了保证混合机的稳定工作和生产安全，本文详细介绍了双螺锥形系列混合机的安全操作与保养规程。

安全操作1. 建立安全意识在使用混合机前，必须确保所有操作人员具有正确的安全意识，知道各种危险场景的预防措施。

必须有经过培训合格的操作人员才能操作设备。

2. 操作前准备在每次操作设备前，必须进行相关检查和准备工作，包括检查电气系统、传动系统、润滑系统以及维护保养所必需的器具等是否正常。

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等必要的个人防护用品。

3. 操作流程•启动混合机前，必须将所有柜门关闭，清除混合室的杂物和残留物。

•混合机启动后，必须等待混合器达到正常转速，并耐心待混合时间结束。

•在对物料进行倒入和卸料时，必须保持安静、平稳，防止跌落或溅出。

•操作人员必须保持设备卫生清洁，避免杂物、细微尘埃的快速堵塞设备，影响效率。

4. 紧急停机在发生任何突发事件、操作失误或安全问题时，应立即按下紧急停机按钮，确保混合机的运行停止。

然后按照相应紧急处置流程处理。

5. 操作记录所有的操作记录必须尽快填写并保留好，以备未来参考。

保养规程1. 日常保养•保持设备清洁，防止出现杂质影响工作效率。

•定期检查电气和润滑系统是否正常。

•润滑油必须定期更换及加注，使用方法应符合润滑系统相关要求。

•定期清扫混合器，防止混合料堆积过多。

•定期检查设备及密封件是否磨损，如有磨损现象应及时修理或更替，以保证设备安全。

2. 定期保养按照设备使用次数及使用年限制订周期，如下：•所有主传动部分设备，超过3000小时，应进行一次大修保养。

•变频器，每3年保养一次。

•电气接线，每年检查一次。

3. 保养结果计录每次保养后，必须将保养结果记录到保养记录簿上，如出现问题，提供详细记录，以备将来查看。

总结如上所述，双螺锥形系列混合机的安全操作与保养规程对于生产和操作人员的安全至关重要。

槽形混合机清洁操作规程槽形混合机是一种常用的工业设备，用于混合粉状或颗粒状物料。

为了保证其正常运行和产品质量，定期进行清洁是必不可少的。

下面是槽形混合机清洁操作规程：1. 清洁前准备工作（1）关闭混合机电源，确保设备停止运转。

（2）准备好清洁工具和物料，如毛刷、清洗剂和清洗布。

（3）准备好个人防护用具，如手套、护目镜和口罩。

2. 清洁外部表面（1）用湿布或清洗剂擦拭混合机外部表面，去除污垢和灰尘。

（2）特别注意清洁机器底座和控制面板，以确保设备的整洁。

3. 清洁混合桶（1）打开混合桶的卸料门，将残余物料全部排出。

（2）用清洁剂和清洁布擦拭混合桶内壁，去除黏附的物料和污垢。

（3）用清洗剂加水的混合液对混合桶进行彻底清洗，包括底部和侧壁。

（4）用水清洗混合桶内的清洗液，直到无任何残留。

4. 清洁搅拌器及其附件（1）取下搅拌器及其附件，用清洁剂和刷子擦拭其表面和所有可见部位。

（2）用水将搅拌器及其附件彻底清洗干净，确保无残留。

5. 清洁其他部件（1）检查混合机的传动部件和机械连接部件，清除其中的尘土和杂质。

（2）用清洁剂和刷子清洁传动部件和机械连接部件，确保其干净无污垢。

（3）检查混合机的滑动部件和轴承，如有需要，添加润滑剂。

6. 清洗设备周围环境（1）清除设备周围的杂物和灰尘，保持工作区域整洁。

（2）检查设备的排水口和废水收集装置，清理其中的污物和堵塞。

7. 清理清洁工具和物料（1）将使用过的清洁剂和清洁布彻底清洗干净。

（2）将使用过的刷子和其他清洁工具进行消毒和清洗。

8. 清洁记录和检查（1）将清洁操作的日期、时间以及执行人员记录在设备维护手册中。

（2）定期检查设备的清洁情况，并及时处理任何问题。

以上是槽形混合机清洁操作的基本规程，根据具体设备和清洁要求可能有所差异，操作人员应严格按照设备的操作说明和安全规定进行清洁工作。

清洁后，应进行设备的功能性测试，确保设备能够正常运行。

文件制修订记录1.0目的：建立CH－200型槽型混合机操作的文件，规范混合机的操作、清洁、维修程序。

2.0范围：适用于CH－200型槽型混合机。

3.0责任：3.1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

3.2各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.3设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

4.0操作规程：4.1检查机器各部件是否完好。

4.2接通电源点动“上行”按钮，将槽形混合机料桶调节到最高位置。

4.3将物料倒进槽式料桶，盖好盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽形混合机的搅拌浆叶在运转过程中不要打开盖板用手接触物料，防止事故发生。

4.4物料混合达到规定的要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽形料桶倾斜＜150°，倒出物料。

4.5混合完毕，按《槽形混合机清洁规程》搞好设备卫生。

混合要进行正转、反转达到规定时间、次数，达到要求后方能邮料。

4.6操作过程中如出现倒料关闭或机器不能混合时应通知有关人员进行检修。

5.0清洁规程5.1清洁方法5.1.1取下混合箱外盖，用干净不脱丝的湿毛巾擦拭表面粉尘，再擦干，待混合箱清洁后再盖回原位。

5.1.2按下混合箱“下”的按钮倾倒混合箱，用不锈钢铲子清理混合箱内的药物余留物。

5.1.3按下混合箱“上”的按钮使箱口朝上，往箱内注入适量的饮用水；按下“搅拌”按钮使浆叶转动清洗混合箱，根据药物粘结情况决定清洗时间，清洗完后按下“停止”按钮停止浆叶转动。

5.1.4按下混合箱“下”的按钮倾倒混合箱内积水，再用刷子刷洗浆叶清洗粘附物，然后用饮用水冲洗直至出水澄清;并用干不脱丝的毛巾擦干。

复位混合箱，盖上已清洁的盖子。

5.1.5用干净不脱丝的湿毛巾擦拭设备表面直至无可见污迹及粉尘。

5.1.6按《洁净区清洁工具清洁、消毒规程》（文件编号SOP-HM-011）处理清洁工具，并填写《设备清洁记录》。

5.2.清洁结束经QA检查合格后，撤下“待清洁”状态标志挂上“己清洁”标志，并填写设备清洁记录。