供热管线施工组织设计1.1.主要材料要求1、管材及管件：供热管道均采用成品预制保温管，管道接口为焊接，管材选用：管径≥DN200采用螺旋焊接钢管；管径DN50-150采用无缝钢管。
管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，埋地保护壳采用高密度聚乙稀，架空管道保护层缠玻璃丝布一层，刷色漆两度。
保温层厚度及质量要求如下：高密度聚乙稀塑料外壳：密度：940-965kg/3；脆化温度＜-50℃；断裂伸长率：35%；耐环境温度开裂F50≥200h；纵向回缩率：≤3%。
聚氨脂硬质泡沫塑料：密度：60-80kg/3；抗拉：＞200KPa；导热系数：≤0.027W（m℃)；抗压强度：≥200KPa；耐热性：120℃；同心度偏差：＜±3mm；吸水性：＜0.2kg/m；接头外观平整。
保温层最小厚度：43mm。
直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。
管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10℃。
管道温度不超过50℃。
配件：焊接弯头最小弯曲半径为 1.5D；热弯弯头最小弯曲关径为3D；冷弯最小弯曲半径为4.0D。
2、管道安装：管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。
管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量不小于15%，转动焊口探伤数量不少于接口数的5%，并应出具相应的检验报告。
工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。
3、基槽开挖：基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。
基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm粒径的砖头、石块等清理干净。
基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。
基槽边坡可根据当地土质情况确定。
砂垫层基础填150厚的中砂。
除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。
粒径不得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90%。
管顶以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。
4、管道冲洗、试压：冲洗：管道用清水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。
供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力 1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
1.2.施工方案技术准备1、测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。
依照制定的测量方案，开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。
在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
2、材料、设备验收及布管管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。
管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。
当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。
管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。
管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。
在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。
管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
3、安装前的准备安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。
准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。
准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。
4、管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
5、布管布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2米。
沟槽开挖1、开槽根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。
管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。
开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。
挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。
机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。
在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。
在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。
在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。
临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。
在弯头两侧3～10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm 以便弯头处填充柔性软质材料。
沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
2、排水沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内用4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.2×0.2米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。
施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
管道安装及钢管的防腐、保温处理1、管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。
对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。
直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
2、焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用及保管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5 、φ3.5、φ4.0。
焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。
经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
3、施工方法（1）、放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
（2）、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
（3）、切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
（4）、组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
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