论高层建筑钢结构焊接施工的质量管理

高层建筑施工技术控制要点与质量控制摘要：近年来，随着社会、经济和科技的飞速发展，中国的高层建筑越来越多，不仅节约了土地，还提高了城市的现代化水平，同时也满足了附近居民的生产和生活需求。

然而，与中低层建筑比较，高层建筑施工难度大、楼层高、安全风险高，施工难度大。

同时，高层建筑的施工质量也与其本身的使用寿命和安全相关，因此，对其进行全面的质量管理是十分必要的。

本文从不同层次、不同角度，结合多年的项目管理实践，对如何改进高层建筑的施工质量问题进行了探讨。

关键词：高层；建筑；施工技术；控制引言：建设是中国国民经济的支柱产业，其可持续发展对于中国经济发展具有举足轻重的地位。

高层建筑是建筑业中的一个重要环节，要想使其达到相关的标准，就必须采取有效的措施，提高工程质量，确保工程的安全。

但由于其施工难度较大，对人员、设备、技术要求也较高，因此，对其施工工艺和质量管理的重点问题进行了分析，并提出了相应的质量控制方法。

一、高层建筑的特点（一）对装备的高要求在高层建筑中，施工安全和工程质量是重中之重。

不同的建筑，使用的方法和机械设备都不一样，高层建筑由于其施工环境和材料的高标准，对其结构的机械设备提出了更高的要求。

（二）建设优质项目随着我国社会和经济的快速发展，中高层建筑日益增多，因此必须重视其结构的稳定性和安全性。

在保证结构稳定的前提下，应着重考虑建筑物的基础，并结合具体情况，具体分析各种基础的类型，为了使整体结构得到稳定，采取了相应的措施。

二、高层建筑的施工工艺（一）混凝土工程在高层建筑中，混凝土是主要的材料，它的质量直接关系到施工的整体质量。

在具体施工中，要根据实际情况，全面地分析其结构特点和具体的施工要求，确定其强度的合理选取。

通常，在高层建筑中，有许多因素会对混凝土的品质产生影响，比如工期长短、天气变化、时间长短等。

因此，在正式开工前，混凝土的品质应按建筑物的性质进行挑选和调配，混凝土强度试验必须在指定的时限内进行，在进行混凝土配制之前，必须进行混凝土结构试验，以确保所配混凝土的最佳比例，确保所配混凝土符合设计要求，在进行混凝土运输时，要注意避免出现分层，并在运输前对路面进行规划，以便尽早将其送至指定地点，在施工过程中应注意避免长期暴露于外界环境，避免其性能的变化，进而影响工程的整体质量。

如何提升高层钢结构施工的质量和效率【摘要】本文从高层建筑的钢结构施工特点出发，详细阐述了高层施工中如何做好钢结构施工的质量控制，从而提升高层钢结构施工的质量与效率。

【关键词】高层建筑；钢结构施工；安装；焊接；精度；质量控制高层钢结构工程的建设有其自身的特点。

在组织高层钢结构的施工中，应充分认识到这些特点，结合具体工程对象，制定措施，精心组织施工，确保工程质量和效率。

1 高层建筑钢结构特点1.1 高层建筑的施工工程现场用地面积小，钢结构工程强度大，构件多，因此，堆放构件场地受到限制。

1.2 自然因素和其它因素的影响。

容易受到雨、雪、风、雷电、冰冻与酷暑的袭击。

施工过程无法避免产生的沉降，材料压缩变形腐蚀，混凝土的收缩变形，焊接变形。

此外，构件质量问题，加上同邻建筑之间的衔接问题。

这些影响因素在高层钢结构工程施工中表现尤为突出。

1.3 立体交叉施工产生的问题。

混凝土结构与钢框架结构交叉作业，相互干扰。

1.4 高层钢结构建筑安装标准高于一般工程。

2 如何提升高层钢结构施工的质量与效率笔者从高层钢结构构件制造、构件进场的检验和吊装前的准备、构件安装及质量控制、测量焊接控制、、施工安全、质量管理制度五方面出发。

以提高高层钢结构的施工质量和效率2.1 钢结构的原材料、钢构件制造首先在原材料的采购上，明确材料的技术要求，按照设计和相关规范要求进行操作，施工前的工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行，焊接工艺评定试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。

同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原焊接工艺评定试验数据。

在钢箱柱制造中应制定切实可行的技术措施，确保施工工艺和质量符合要求，特别值得一提的是钢柱槽加工，装配和焊接。

2.2 钢构件进场的检验和吊装前的准备目前高层钢结构工程施工中普遍存在现场施工场地狭小、施工条件差等问题。

要保证工程在相对紧张的工期内完成，各方面合理调配是十分关键的。

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名目第1篇钢结构工程施工管理平安防护要点第2篇钢结构网架工程质量、平安生产管理制度第3篇钢结构工程施工流平安管理留意事项第4篇钢结构网架工程质量平安生产管理制度第5篇某钢结构工程焊接施工管理【第1篇】某钢结构工程焊接施工管理钢结构工程焊接施工管理一、焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必需满意本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采纳q345b(16mn)钢焊条采纳e50**系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必需从正规生产厂选购,全部产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得选购,不得入库。

每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。

如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。

4、焊条施工领用应依据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。

重复烘焙次数不得超过两次。

二、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10m/s。

三、焊接操作要求1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净。

2、每遍施焊完成后应仔细清理焊渣、药皮、飞溅等、避开产生焊接缺陷。

3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避开产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。

5、施焊操作应根据工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接挨次进行。

钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。

在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。

本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。

多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。

目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。

如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。

直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。

必须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。

柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。

所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。

焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。

钢结构建筑施工质量控制要点(1)钢结构安装监理工作控制要点1)认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。

2)审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。

重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。

3)钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家等有关规定。

4)钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证;进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能(如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等)。

5)钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。

(2)钢结构制作质量控制要点：1)督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。

2)针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔(螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。

3)对型钢(劲型)构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。

4)对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。

5)型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录C钢构件组装的允许偏差规定。

(3)钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：1)督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。

2)检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。

建筑钢结构施工与质量控制方法分析摘要：我国的建筑业近几年来发展迅速，高层建筑也越来越多。

高层建筑的用途从早期的单一性逐渐向综合、功能多样性的方向发展。

为满足建筑功能发展的需要，以及建筑的立面体型与平面布置的日趋复杂化，本文就建筑钢结构的一部分施工技术以及对质量控制的措施进行简单的探讨。

关键词：建筑钢结构；施工；质量控制中图分类号： tu761 文献标识码： a 文章编号：1671-3362（2013）05-0155-01建筑钢结构所使用的钢材料的强度较高而且重量也较轻，可适当地降低基础工程的造价。

而且钢材料的材质比较均匀，可靠性也得到了相应的提高。

此外，钢材料因为延展性较好的缘故，具有很强的抗震性。

建筑钢材料的使用在一定程度上使建筑的工业化程度得到了提高，进一步加快了施工的进度。

1 建筑钢结构施工技术1.1 建筑钢结构的连接1.1.1 用焊接的方式进行连接焊接的方法除了一些需要直接承受动力荷载的结构连接不能应用外，可以被广泛地应用到大多数的建筑钢连接上。

因为焊接具有构造简单、加工方便、对焊接的截面没有削弱的作用，可节约钢材料，自动化操作容易。

钢结构进行焊接连接的方法主要有两种电弧焊和电阻焊。

电弧焊因其质量高，所以是常用的一种方法。

电弧焊在焊接方式上主要可以分为自动埋弧、半自动埋弧、手工电弧以及气体保护焊等。

对于冷弯薄壁型的钢焊接会经常使用电阻焊。

焊接时，通过焊缝截面形状主要分为角焊缝及对接焊缝两种。

对接焊缝还可以分为不焊透的对接焊缝和完全焊透的对接焊缝。

对接焊缝具有传力简洁、均匀，用料节省，疲劳强度高和受力性能好的优点，但不足之处是在焊件的边缘需要开坡口，对尺寸要求也比较精确，所以制造起来比较浪费时间。

角焊缝可以分为直角和斜角两种角焊缝的形式，而直角角焊缝又可分为侧面角焊缝和正面角焊缝。

角焊缝的特点是构造简单，施工方便，但相对来说承受动载性能较差。

1.1.2 用螺栓的方式进行连接普通螺栓在钢材选用上一般选择q235钢，在实际工程中，常用钢筋的直径是24mm、22mm、20mm、16mm，在实际使用中具有施工操作简便，拆装也简单的优点。

关于加强钢结构建筑工程施工管理摘要：建筑行业在中国推动城乡发展的政策下得到很多发展机会。

城乡建设首先就是改善居民的住宅环境。

这一政策的推出很大程度上促进工程建设的进步。

国家对于建筑企业的施工有严格的要求，保证居民的住宅质量。

因此，建筑企业在工程施工管理上不断提升是至关重要的一项工作。

由于当前国内建筑行业出现新的技术、新的工艺、新的材料，对于建筑工程施工管理也应与时俱进、开拓创新，提高整体管理水平，确保所建设的建筑物在市场竞争中更具影响。

本文将以钢结构建筑工程施工管理为中心，对其重要性和有效措施各方面进行研究和讨论。

关键词：建筑工程；施工质量；施工管理中图分类号： tu71 文献标识码： a 文章编号：1671-3362（2013）05-0150-01引言建筑工程中的施工建设是整个建筑物的重心，施工过程是关乎建筑物质量的重要环节，即便再完美的建筑设计，如果质量不过关，那就算是一个失败的建设。

严把建筑工程施工质量关是整个建筑工作的关键。

所以，企业将建筑工程施工管理组建一个独立的管理部门，采用专业的质量管理团队对施工建设中的建筑材料、建筑人员、建筑设施等多个方面进行监管，以保证施工建设的质量达到标准。

1 为何加强建筑工程施工管理在整个建筑工程中施工建设存在的问题相较其他环节存在更多突发问题，会在一定程度上影响工程的进行，只有监管好施工过程才能建造成一个高耸的建筑物。

同时也是确保建筑企业的信誉、效益得到提高的保障。

加强施工建设的管理是将工程使用设备正常运行，避免设备无法运作影响施工的进程；施工建设过程中周边的环境也是重要管理因素。

例如，房地产企业要派专业的施工管理人员勘察周围环境时对施工周边的居民区工程建设问题进行探讨，由于居民区内不能进行夜间作业，大大降低施工速度，同时也大量消耗企业资金，加强周边环境的管理，运用有效的防范措施提高工程施工进度；企业在施工中尽可能的采用科学的技术和先进的设备提高建筑工程施工质量，然而施工单位的工作人员对于新的技术和新的设备都不了解，操作上出现错误是在所难免的，加大施工管理帮助工作人员对新技术和新设备的掌握。

监理细则(钢结构焊接)标题：监理细则——钢结构焊接工程一、前言本监理细则针对钢结构焊接工程进行详细规定，旨在确保钢结构焊接施工过程的规范化、标准化，保证焊接质量满足设计要求和相关国家规范标准，以实现工程结构安全可靠的目标。

二、适用范围本监理细则适用于所有涉及钢结构焊接的建设工程，包括但不限于工业厂房、高层建筑、桥梁、大跨度空间结构等钢结构工程的焊接作业。

三、监理内容与要求1. 焊接工艺审查：监理工程师应对施工单位提交的焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊工资质等资料进行严格审查，确认其符合国家现行的《钢结构焊接规范》等相关标准。

2. 焊接材料控制：监督检查焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的产品合格证、材质证明书及实物标识，确保焊接材料的质量。

3. 焊接作业过程监督：现场监理需对焊接操作全过程实施监控，包括预热处理、层间温度控制、焊接顺序、焊接速度、焊后热处理等环节，确保焊接操作严格按照焊接工艺规程执行。

4. 焊接质量检验：钢结构焊接完成后，监理工程师应督促并参与施工单位进行自检，并组织第三方检测单位进行无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等），对焊接质量进行全面、细致的核查。

5. 焊工管理：监督焊工持证上岗，定期对其技能考核，确保焊工技术水平满足项目要求。

四、异常情况处理在焊接过程中发现不符合规定或存在质量问题时，监理工程师应及时发出整改通知单，要求施工单位立即停止焊接作业，查明原因并采取有效整改措施，经复查合格后方可继续施工。

五、结语本监理细则将作为钢结构焊接工程质量控制的重要依据，各方应严格执行，共同确保钢结构焊接工程的安全和质量。

同时，随着行业技术的发展和国家标准的更新，本细则也将适时调整和完善，以适应新的监管需求。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1.结构设计：超高层建筑钢结构的设计需要充分考虑其受力特点和结构形式，以确保结构的强度和稳定性。

设计者需要合理确定结构的参数，如梁柱截面尺寸、连接方式等。

2.承载系统：超高层建筑的承载系统起到了关键作用，承担着重力荷载、风荷载和地震荷载等。

设计者需要采用适当的结构形式和材料，如框架结构、剪力墙和撑撑等，来实现强度和稳定性的要求。

3.施工工艺：超高层建筑钢结构的施工工艺需要精细规划，包括起吊、拼装、连接等环节。

施工过程中应合理选择起吊方法和设备，准确测量和定位构件位置，严格控制焊接和螺栓连接质量。

4.安全防护：超高层建筑钢结构施工过程中需要采取严格的安全防护措施，保证施工人员的安全。

这包括搭建安全网和安全围护设施，使用安全绳索和安全带，严格遵守相关安全规范。

5.施工监控：超高层建筑钢结构施工过程中需要进行实时的施工监控，包括监测结构的位移、变形和应力等。

监控数据可以帮助及时发现和解决可能出现的问题，确保施工的安全和质量。

6.资源调度：超高层建筑钢结构施工需要合理调度人力、物力和机械设备等资源。

施工单位需要制定详细的施工计划，合理安排各项工作的完成时间和顺序，确保资源的充分利用和高效运作。

7.质量控制：超高层建筑钢结构施工过程中需要严格控制质量，包括材料的检验、焊接和连接工艺的质量控制、构件的质量验收等。

施工单位需要建立完善的质量监管体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

8.防腐防火：超高层建筑钢结构需要经过防腐和防火处理，以延长结构的使用寿命和提高安全性。

防腐涂层可以采用喷涂或涂刷的方式，防火涂层可以采用防火涂料或防火砂浆等。

总之，超高层建筑钢结构施工需要采取一系列关键技术和措施来确保施工的安全和质量。

结构设计、承载系统、施工工艺、安全防护、施工监控、资源调度、质量控制以及防腐防火等都是关键要点，需要施工单位和设计单位的合作和配合，共同完成一项安全、高质量的超高层建筑钢结构施工工程。