二滩水电站大坝及水垫塘渗漏排水泵换型改造及其应用

大峡水电站机组顶盖排水系统改造发布时间：2021-05-11T01:37:15.119Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：杨文明[导读] 经两年多运行实践，顶盖排水系统故障为零，使电站机组安全运行得到了可靠保证。

国投甘肃小三峡发电有限公司 730050[摘要] 根据大峡水电站顶盖排水系统运行、整改情况，找出多泥沙流域水电站轴流式机组顶盖排水存在的问题，并进行有针对性的改造，提高电站的安全运行可靠性，为其它电站机组顶盖排水系统的改造提供借鉴。

[关键词] 顶盖排水；控制系统；淤泥；吹扫[引言] 黄河大峡水电站位于甘肃白银市和榆中县交界处的黄河干流上，电站总装机容量324.5MW，其中四台75MW机组，水轮机型号为ZZF23-LH-700,一台24.5MW机组,水轮机型号为ZZ500-LH-420A。

1996年底大峡电站首台机投产发电，1998年机组全部投产发电。

五台机水轮机导轴承均采用自循环稀油润滑筒式瓦轴承，为转动油盆式结构。

顶盖排水最初设计为两台电动自吸泵和一台射流泵，后改为两台泵互为备用，现改为三台自吸式水泵自动轮换，另加一台手动控制的潜水泵。

顶盖排水系统自电站投运后，由于黄河水含沙量较高，机组顶盖淤泥淤积较多，致使顶盖排水系统故障率较高，曾多次出现因顶盖积水水位过高和水导轴承油盆进水故障，导致机组被迫停机或退出备用，直接影响机组安全运行。

针对顶盖排水系统存在的故障率高、维护和运行操作工作量大的问题，我们对系统进行了多次整改和改造。

经两年多运行实践，顶盖排水系统故障为零，使电站机组安全运行得到了可靠保证。

一、设备概况大峡水电站顶盖排水控制原为莫迪康公司生产的MICRO 311-03型可编程控制器，控制两台水泵，两台水泵互为备用。

液位测量元件为浮子式液位开关。

由于黄河流域泥沙含量大，尤其在汛期更为严重，从而使机组顶盖积水泥沙和油污多，浮子液位开关经常被污水粘住；浮子内为水银接点或干簧接点，该接点故障率较高。

2021年3月第43卷第2期地下水Ground waterMar. ,2021Vol.43 NO.2D O I：10. 19807/ki.D X S.2021 -02 -082小水电站设备运行中常见问题及改造措施分析悦建光(福建省建瓯市吉阳镇水利电力工作站，福建建瓯353106)[摘要]电力在人们的生活中至关重要，为经济发展和日常i活用电等方面提供了可持续发展的清洁能源，本文分析了小水电站设备运行存在的调节性能差、发电电力不足等问题，并针对性的提出建设日调节池、调整压力 钢管管径、扩宽渠道增加水流流量、增加水轮机容量等这四方面的建议，给与建议模型数据进行改造升级以促进提升经济利益。

[关键词]小水电站；设备更新；经济效益[中图分类号]T V738 [文献标识码]B[文章编号]1004 - 1184(2021)02 -0237 -02目前我国部分小型水电站在运行使用中，存在设备老旧 等原因，造成了机组效率低下，难于有效发挥经济利益，为解 决这一问题，水电站相关管理人员可结合目前市场上水电站机组设备技术进行老旧设备的更新改造，实现发挥小水电站最优经济效果的目的。

1小水电站设备运行存在问题1.1水电站设备调节性能差研究水电站设备调节性能，例如选取二十世纪九丨•年代 投人使用的一级水电站水轮发电机组，其主要设备参数为：水轮机型号为H L A244 -L J-120,设计定额水头为27.5 m,最大水头为32 m,额定流量为9.0 m3/S,额定功率为2 160 k W,额定转速为375 r/m i n,飞逸转速为748 r/m i n,额定效率 为89%,最高效率为90. 7%,吸出高度为-1.23 m,调速器 型号为Y D T- 1800;其发电机型号为SF2000 - 16/2600,额 定容量为2 000 k W,额定电压为6 300 V,额定电流为286. 3 A,频率为50 H z,功率因素为滞后0. 8,相数为3,接线法为Y,额定转速为375 r/m i n，飞逸转速为778.3 r/m i n,效率达到 93%，绝缘等级为B/B，励磁方式为可控硅，额定励磁电压为80 V，额定励磁电流为375 A。

深溪沟水电站大坝横缝大漏水治理技术柯虎;江华贵;余鹄;黄会宝【摘要】深溪沟水电站蓄水后，左岸泄洪闸坝段横缝出现大量渗漏水，漏水量约1900 L/min，原施工期曾进行堵漏处理但效果不佳，遗留了工程安全隐患。

为确保大坝运行安全，在分析横缝漏水部位及漏水成因的基础上，采取在窄小廊道斜钻孔技术穿透横缝第二道止水铜片埋设灌浆管，对两道止水之间灌注LW/HW型水溶性聚氨酯，封闭两道止水铜片间的渗流通道，成功封堵了横缝的大漏水。

本项技术具有较好的推广应用价值。

%After impoundment of Shenxigou hydropower station, water leakage about 1 900 L/min was found at the transverse joint in the sluice block. Treatment was carried out in construction but it didn't work. For dam safety, based on cause analysis, grouting of LW/HW water-soluble polyurethane was ad-opted. By oblique drilling through the second copper water-stop in the transverse joint, the grouting pipe was embedded and the following grouting sealed the leakage passage between the two copper water-stops successfully, worthy reference.【期刊名称】《大坝与安全》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P59-62)【关键词】横缝;漏水;斜钻孔;止水;灌浆【作者】柯虎;江华贵;余鹄;黄会宝【作者单位】国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900;国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900;国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900;国电大渡河流域水电开发有限公司库坝管理中心，四川乐山，614900【正文语种】中文【中图分类】TV698.21 工程概况深溪沟电站为大渡河干流规划的第十八级电站，枢纽工程由泄洪闸和河床式厂房组成，正常蓄水位660.00 m，死水位655 m，装机容量660 MW。

Science &Technology Vision 科技视界0引言二滩电厂原计算机监控系统由德国ABB 公司提供,采用总线式冗余光纤以太网逻辑结构,用于监视和控制6台水轮发电机组、18台单相主变压器、500kV GIS 开关站、大坝闸门、进水口快速闸门、水工泄洪闸门、6kV 厂用电、辅机等设备。

通过计算机监控系统可以远程操作表孔闸门、中孔闸门、底孔闸门、泄洪洞闸门;可以监视表孔闸门、中孔闸门、底孔闸门、泄洪洞闸门的开度、当前位置状态等相关信息和状态以及各类闸门对应的油泵、油位、电机的相关信息和状态;同时可以监视泄洪洞配电室、表孔配电室、中底孔配电室、坝体深井泵配电室相关的400V 开关的状态指示以及坝体深井泵的水位、流量、电机状态的相关信息和状态。

该系统自1998年投产以来,已连续运行14年,超过了设备使用寿命。

近几年来,备品停产、设备缺陷频发,系统不够开放等问题日益严重。

因此,二滩水电站于2013年初正式启动了计算机监控系统改造项目。

[1-2]在二滩水力发电厂整个计算机监控系统改造项目之中,大坝闸门LCU 改造难度大,风险高且改造期已处于年度防汛初期,改造成功与否直接影响到闸门的远程控制及防汛工作。

二滩电厂闸门监控系统的主要监控对象及功能包括:7个表孔闸门,6个中孔闸门,4个底孔闸门和2个泄洪洞闸门开度监视及闸门远方自动/现地手动控制;动力电源电压、各阀组的油压监视;中控室主控级与闸门现地控制站的PLC 的通讯;计算机人机操作界面、运行监控、系统诊断等。

因此,本次改造工作在整个改造施工过程中除了保持原有闸门控制流程及方式不变外,还需对闸门的计算机远程控制进行优化。

1系统结构安德里茨计算机监控系统主要由SAT 250SCALA 控制室系统和AK1703智能PLC 自动化装置组成,其显著的特点:采用了全智能的监控部件和模件,所有I/O 模板都是智能模板,板上带有处理器,在真正的意义上做到了全分布、智能分散、功能分散、危险分散的计算机监控系统,大大提高了系统的可靠性、可用性。

二滩水电站转轮止漏环损坏情况及处理对策
冯正翔;商长松
【期刊名称】《水电站机电技术》
【年(卷),期】2005(028)001
【摘要】该文介绍了二滩机组投运以来转轮止漏环损坏情况、原因分析及处理对策.
【总页数】2页(P1-2)
【作者】冯正翔;商长松
【作者单位】二滩水力发电厂,四川,攀枝花,617000;二滩水力发电厂,四川,攀枝花,617000
【正文语种】中文
【中图分类】TK730.3+23
【相关文献】
1.二滩水电站转轮裂纹原因浅析和处理对策 [J], 陈杰
2.二滩水电站转轮裂纹原因浅析和处理对策 [J], 商长松;陈杰
3.二滩水电站4号机转轮上止漏环形变原因分析及止漏环更换工艺 [J], 邵建林;谢林;廖润
4.二滩水电站2#机组转轮止漏环损坏原因的初步探讨 [J], 钟苏;吴新润;王键
5.白鹤滩右岸水电站水轮机转轮止漏环间隙取值分析 [J], 魏立华;李海军;吴继兵因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

某水电站水淹厂房风险分析及防范措施引言：随着我国水电站数量的增加、规模的扩大和建成时间的久远，水电站发生的安全事故也逐渐增多。

除水电站常见的安全事故事件外，水电站水淹厂房也时有发生，相对于其它事故事件，水电站水淹厂房具有损失大、影响面广、持续时间长、修复重建难度大、恢复投产周期长、可引起重、特大人身伤亡和设备损坏等特点。

本文介绍了某水电站厂房排水系统的组成，从运行、维护角度对存在的水淹厂房风险进行了分析，并总结了防范措施，为电站的安全运行提供保障。

关键词：水淹厂房；风险分析；防范措施一、概述某水电站为引水式电站，主要任务为发电，地面式厂房，总装机80MW（2×40MW）。

厂房坐落于下一级水电站大坝库区左岸，紧靠坝前库区内的河流台地上，厂房后坡由基岩形成陡坡。

主厂房进水球阀层地面高程1196.5m，水轮机层地面高程1201.4m，发电机层地面高程1209.3m，主厂房内布置2台立轴混流式水轮发电机组，机组中心距11m。

安装间地面高程1213.00m，单层结构，进厂大门位于安装间端墙，宽6m。

副厂房紧靠主厂房布置，副厂房共分五层，最底层与水轮机层同高，布置水机辅助设备，第二层地坪高程1206.8m，为电缆夹层，第三层与发电机层同高，为10kV设备室。

受地形条件的限制，尾水渠布置较短，尾水经尾水管后长4.5m的平段汇入下一级水电站库区，尾水渠设有孔口尺寸为3.367×2.1m检修闸门。

电站设计尾水位1202.00m（下一级水电站水库死水位），设计及校核尾水位均低于下一级水电站水库正常蓄水位，故某水电站最高尾水位为1212.00m（下一级水电站水库正常最高蓄水位）。

某水电站厂房位于下一级水电站大坝库区内，尾水管与库区相连，发电机层及以下区域高程均低于下一级水电站水库正常最高蓄水位1212.00m。

二、排水系统组成某水电站厂区内排水系统由检修排水系统和渗漏排水系统组成。

(一)检修排水系统原设计由4台80ZW80-80-35P型自吸式离心泵及其电气控制屏、排水管路（阀门）组成，每台机组各2台泵，负责机组检修时从水轮机尾水管中直接吸水通过设计的排水管路将水排入下游库区，投运后曾出现排水系统出口止回阀堵塞无法打开的情况，为了保证排水系统的可靠性，新安装一根DN100的备用排水管，备用排水管沿球阀层下游侧墙面水平布置至墙根，然后垂直向上穿过主厂房楼层至主厂房上游侧地面通道，再排向下游水库，切换排水管路可通过操作机组检修排水系统出口阀实现。

ＤＯＩ:１０ １６６１６/ｊ ｃｎｋｉ １１￣４４４６/ＴＶ ２０１９ ０１ １６水轮机主轴密封结构漏水原因分析及改造措施李㊀胜㊀方㊀超(安徽省淠史杭灌区管理总局淠东干渠管理处ꎬ安徽六安㊀２３７００９)ʌ摘㊀要ɔ㊀九里沟水电站水轮机的主轴密封漏水严重ꎬ经多次检修未能解决ꎮ本文针对减小密封漏水处理这一课题ꎬ进行现状调查ꎬ用特性要因法分析研究ꎬ找出 机坑狭小 和 盘根装拆程序不合理 两个要因ꎬ确定改造方案ꎬ将原密封结构整体上移ꎬ有效缩短密封检修处理时间ꎬ并实现不停机操作ꎬ安全效益和经济效益明显ꎬ可为类似工程提供借鉴ꎮʌ关键词ɔ㊀水轮机ꎻ主轴密封ꎻ漏水ꎻ改造中图分类号:ＴＶ７３４ １㊀㊀㊀㊀文献标志码:Ｂ㊀㊀㊀㊀文章编号:１００５￣４７７４(２０１９)０１￣０８１￣０４ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｌｅａｋａｇｅｃａｕｓｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅｍａｉｎｓｈａｆｔｓｅａｌｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓＬＩＳｈｅｎｇꎬＦＡＮＧＣｈａｏ(ＡｎｈｕｉＰｉｓｈｉｈａｎｇＩｒｒｉｇａｔｉｏｎＡｒｅａＭａｎａｇｅｍｅｎｔＢｕｒｅａｕＰｉｄｏｎｇＴｒｕｎｋＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎꎬＬｉｕ ａｎ２３７００９ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＪｉｕｌｉｇｏｕＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｔｕｒｂｉｎｅｈａｓｓｅｒｉｏｕｓｌｅａｋａｇｅｉｎｍａｉｎｓｈａｆｔｓｅａｌｉｎｇꎬｗｈｉｃｈｃａｎｎｏｔｂｅｓｏｌｖｅｄａｆｔｅｒｒｅｐｅａｔｅｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ.Ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｔｏｐｉｃｏｆｒｅｄｕｃｉｎｇｓｅａｌｉｎｇｌｅａｋａｇｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ.Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｃａｕｓｅｍｅｔｈｏｄｉｓａｄｏｐｔｅｄｆｏｒａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｔｕｄｙｆｏｒｄｉｓｃｏｖｅｒｉｎｇｔｗｏｃａｕｓｅｓｏｆ ｎａｒｒｏｗｐｉｔ ａｎｄ ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅｐａｃｋｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｇｒａｍ .Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄꎬｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｓｅａｌｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｍｏｖｅｄｕｐｗａｒｄｓａｓａｗｈｏｌｅꎬｔｈｅｒｅｂｙｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｔｈｅｓｅａｌｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅꎬｒｅａｌｉｚｉｎｇｎｏｎ￣ｓｔｏｐｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｃｈｉｅｖｉｎｇｐｒｏｍｉｎｅｎｔｓａｆｅｔｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓꎬａｎｄｐｒｏｖｉｄｉｎｇｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｒｂｉｎｅꎻｍａｉｎｓｈａｆｔｓｅａｌꎻｗａｔｅｒｌｅａｋａｇｅꎻｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ㊀㊀ＱＣ(ＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ)方法在产品质量管理上已得到普遍运用ꎮ近年来ꎬ运用ＱＣ方法提高安全生产管理效率已在许多行业中开展ꎮＱＣ管理方法具有较强的科学性和规范性ꎬ可以避免粗放式的管理理念㊁方法和经验主义造成的管理效果不稳定的局面ꎮ用ＱＣ小组活动这一科学㊁有序㊁规范的方法和手段指导管理工作ꎬ可以确保安全生产状况处于受控状态ꎮ淠东干渠管理处九里沟水电站运用ＱＣ方法ꎬ优化了水轮机主轴密封结构ꎬ大大缩短了检修时间ꎬ取得了明显的经济效益和工程效益ꎮ１㊀选题背景九里沟水电站位于六安市北郊ꎬ利用淠河总干和淠东干渠的输水落差发电ꎬ装有ＪＰ５０２￣ＬＨ￣１８０水轮机三台ꎬ水轮机的主轴采用盘根密封ꎮ自运行以来ꎬ主轴密封漏水严重ꎮ由于原始设计时没有充分考虑机组结构尺寸的限制ꎬ造成难以准确地调试密封盘根ꎬ多次维１８修未能彻底解决这一问题ꎬ漏水量大时容易造成水淹泵房ꎬ严重威胁运行安全ꎮ该站决定成立ＱＣ小组ꎬ用ＱＣ方法消除这一隐患ꎮ２㊀现状调查九里沟水电站于２０１４年进行了增效扩容改造ꎮ在改造过程中ꎬ水导轴承原设计为旋转油盆巴氏合金筒瓦结构ꎬ主轴密封位于旋转油盆下方ꎮ试运行时发现ꎬ主轴密封经过一段时间运行ꎬ填料磨损ꎬ漏水量明显增大ꎬ须要压紧盘根ꎮ但由于结构尺寸的限制ꎬ压紧盘根须要先拆卸水导轴承ꎬ而水导轴承的设计不利于安装拆卸ꎬ旋转油盆盖在装拆中ꎬ操作空间仅７０ｍｍꎬ且须要盲操装拆固定螺栓ꎬ工作效率极低ꎬ一次装拆最少须要３天ꎮ同时ꎬ水导拆除后才能调整盘根ꎬ使得盘根松紧度不能带水调整ꎬ全部回装完毕后才能试车ꎬ如果太松则漏水量太大ꎬ如果太紧则很快会烧毁填料ꎬ调整不当只能重复拆装调整ꎮ２号机是先安装完成的机组ꎬ投运仅两个月ꎬ就发生过两次密封填料烧毁和一次水淹水导的事故ꎮ鉴于以上情况ꎬ该站制定了调整方案ꎬ将水导瓦从稀油润滑巴氏合金瓦改成水润滑弹性金属塑料瓦ꎬ取消旋转油盆ꎮ把更换盘根的时间从３天以上缩短到８ｈ左右ꎬ而且再也不用担心水淹水导的事故发生ꎮ通过两年的运行发现ꎬ虽然水导瓦改造后不存在水淹水导的隐患了ꎬ但每次紧固或更换主轴密封盘根时ꎬ仍然须要拆卸水导ꎬ停机处理ꎻ每次紧固盘根只需０ ５ｈꎬ拆装水导则需要５ ５ｈꎬ且盘根的松紧度调整完全凭运气ꎮ一旦因为防汛等特殊原因造成不能及时停机处理ꎬ漏水就会大幅度增加ꎬ给集水井排水带来压力ꎬ稍有不慎ꎬ就有水淹泵房的危险ꎬ形成较大安全隐患ꎮ为消除隐患ꎬ减少停机损失ꎬ降低检修工作量ꎬ节约能源ꎬ须要进一步解决这一问题ꎮ３㊀目标设定ＱＣ小组根据设备现状和改造难易程度ꎬ通过详细的分析讨论ꎬ将本次ＱＣ目标设定为:缩短密封检修处理时间ꎬ更换盘根由改造前的８ｈ缩短为改造后的１ｈ左右ꎻ紧固盘根由改造前的６ｈ缩短为改造后的３０ｍｉｎ左右ꎬ并实现不停机操作ꎮ目标的可行性分析如图１所示ꎮ图１㊀目标设定可行性分析４㊀原因分析密封结构如图２所示ꎮ针对主轴密封漏水量大㊁检修困难的品质特性ꎬ采用鱼骨图(特性要因图)法ꎬ从人㊁机㊁料㊁环㊁法五个层面进行梳理分析ꎬ最终得出影响目标的末端因素主要有以下几个方面:ａ 环境因素ꎮ机坑狭小ꎬ没有足够的操作空间ꎬ主轴密封装拆困难ꎮ２８ｂ 材料因素ꎮ盘根材料的选型不合适ꎬ要兼顾材料的耐磨性㊁弹性㊁润滑性和密封性ꎮｃ 方法因素ꎮ盘根的装拆程序不合理ꎮ图２㊀主轴密封结构５㊀确定要因５ １㊀要因分析为了找出主轴密封检修时间长的主要原因ꎬＱＣ小组制定了要因确认分析表ꎬ详见表１ꎮ５ ２㊀确认要因ａ 该机的水导轴承和主轴密封的结构设计不科学ꎬ没有充分考虑到安装实际ꎮ由于大机组结构尺寸较大ꎬ可以在不拆卸水导轴承的情况下直接调整或更换密封填料ꎬ本机属小型机组ꎬ支持盖较小ꎬ不拆卸水导轴承无法对主轴密封进行调整或更换ꎮ结构尺寸的限制属要因ꎬ但无法更改ꎮｂ 盘根材料对密封效果和调整周期也有较大影响ꎬ先后试用石墨㊁聚四氟乙烯㊁芳纶纤维等不同性能的材料ꎬ但效果均不明显ꎬ说明盘根材料选型不合理不是要因ꎮ表１㊀要因确认分析㊀㊀ｃ 该机的盘根结构位于水导下方ꎬ调整主轴密封这一操作本身时间短㊁工艺简单ꎬ但大量时间都花在拆装水导轴承上ꎬ且须停机ꎬ时间长㊁劳动量大㊁调节精度差ꎬ对发电和安全生产都造成重大影响ꎮ如能优化结构ꎬ使盘根的装拆无须拆卸水导ꎬ则可解决问题ꎮ盘根的装拆程序不合理属要因ꎮ６㊀对策实施６ １㊀制定思路通过对要因的分析发现ꎬ改变主轴密封的位置ꎬ可以解决问题ꎮ原水导轴承是稀油润滑结构ꎬ不能进水ꎬ所以必须将主轴密封设置在轴承下方ꎬ阻止渗漏水进入旋转油盆ꎮ改成水润滑弹性金属塑料瓦后ꎬ水导瓦就在水中运行ꎬ此时可将主轴密封改造到水导轴承上方ꎬ这样ꎬ更换盘根就不需要拆除水导了ꎬ紧固盘根则可以不停机操作ꎮ该站发电水源来自灌溉渠道ꎬ常年保持清洁的Ⅱ类水ꎬ密封位置调整后ꎬ并无发电用水对水导产生过量的磨损侵蚀之忧ꎮ６ ２㊀改造方案利用原上油盆加工成为密封座的安装基础ꎬ将原密封整体上移至上油盆内ꎬ这样工程量小ꎬ不影响轴承外观ꎬ还可以利用原油盆盖的迷宫环结构ꎬ防止运行中渗漏水飞溅ꎮ具体方案见图３ꎮ６ ３㊀改进后的对策目标检查２０１７年３月ꎬＱＣ小组结合九里沟水电站年度检修ꎬ对３号机主轴密封进行了改造ꎮ经发电运行使用３８ 李㊀胜等/水轮机主轴密封结构漏水原因分析及改造措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀图３㊀主轴密封改造至今ꎬ密封上移后ꎬ每次紧固盘根只须要１０~１５ｍｉｎꎬ且可不停机进行ꎻ更换盘根时间不到１ｈꎮ改造后可以在带水运行的情况下调整盘根松紧度ꎬ调整简单㊁精确ꎬ大大减少了漏水量ꎬ也减少了集水井的排水泵启动次数和运行时间ꎬ实现了目标要求ꎮ７㊀效果检查７ １㊀改造前后效果对比检查内容:主轴密封漏水处理环节用时量化指标ꎬ分别取改造前和改造后两次处理时间的平均值ꎮ见表２ꎮ表２㊀改造前后主轴密封处理用时对比７ ２㊀效益分析７ ２ １㊀经济效益本次改造ꎬ没有增加机组设备ꎬ主要是消除原设计缺陷ꎬ在原设备基础上进行再设计和加工ꎬ改造的费用为６０００元/台ꎮ通过改造ꎬ主轴密封渗漏水处理时间大大缩短ꎮ按照每年紧固盘根操作１１次㊁更换填料１次计算ꎬ改造前须要停机７４ｈꎬ改造后仅须停机４５ｍｉｎꎮ按照额定负荷１６００ｋＷ计算ꎬ发电效益一项即可节约４３２８２元ꎻ检修劳动量大大降低ꎬ节约了检修成本ꎻ排水泵运行时间减少ꎬ节约了电力成本ꎮ经济效益具体分析见表３ꎮ表３㊀主轴密封ＱＣ活动技术改造经济效益分析(一台机组)单位:元工日计ꎬ材料成本按密封填料１０００元/次计ꎬ辅料２００元/次计ꎮ７ ２ ２㊀安全效益和社会效益ａ 提高设备安全性能ꎬ消除水淹泵房的安全隐患ꎮｂ 提高机组的可靠性和稳定性ꎬ从而提高供水保证率和汛期调度的灵活性ꎮｃ 降低检修人员的劳动强度ꎮ８㊀结㊀语九里沟电站水轮机主轴密封漏水量大的问题长时间未得到根本解决ꎮ本次对主轴密封的改造取得了成功ꎬ其意义不仅在于消除设备缺陷ꎬ产生经济效益ꎬ还在于通过ＱＣ方法的运用ꎬ使改造过程体现科学管理㊁规范管理的原则ꎬ提高员工分析问题和解决问题的能力ꎬ增强团队精神和创新精神ꎮ今后还要按照持续改进的要求ꎬ用ＱＣ方法进一步指导检修管理的实践ꎮ参考文献[１]㊀李振华ꎬ陆美凝ꎬ郭士超.ＱＣ小组在石港泵站检修闸门堵漏施工中的应用[Ｊ].水利建设与管理ꎬ２０１７ꎬ３７(９):７８￣８１.[２]㊀苏子义ꎬ杨宏建ꎬ张洪明. 创新性 ＱＣ小组活动步骤浅议[Ｊ].水利建设与管理ꎬ２００６ꎬ２６(２):３７￣３８.４８。

二滩水力发电厂大坝闸门的计算机远程控制改造作者：丁泽涛郑德芳李桃周佳来源：《科技视界》2014年第34期【摘要】大坝闸门计算机监控系统按照“无人值班、少人值守”的要求设计，利用计算机进行自动化监测和控制，实现闸门的远程控制。

本文介绍了二滩水电厂大坝闸门计算机监控系统LCU改造总体要求，总体施工方案和新改造LCU系统配置情况及功能实现方式。

重点阐述了自动控制系统的网络构建，以及系统的软、硬件设计和闸门的控制原理，为大型水电站大坝闸门计算机监控系统LCU改造提供参考方案。

【关键词】大坝闸门;现地控制单元LCU;改造;远程控制0 引言二滩电厂原计算机监控系统由德国ABB公司提供，采用总线式冗余光纤以太网逻辑结构，用于监视和控制6台水轮发电机组、18台单相主变压器、500kV GIS开关站、大坝闸门、进水口快速闸门、水工泄洪闸门、6kV厂用电、辅机等设备。

通过计算机监控系统可以远程操作表孔闸门、中孔闸门、底孔闸门、泄洪洞闸门;可以监视表孔闸门、中孔闸门、底孔闸门、泄洪洞闸门的开度、当前位置状态等相关信息和状态以及各类闸门对应的油泵、油位、电机的相关信息和状态;同时可以监视泄洪洞配电室、表孔配电室、中底孔配电室、坝体深井泵配电室相关的400V开关的状态指示以及坝体深井泵的水位、流量、电机状态的相关信息和状态。

该系统自1998年投产以来，已连续运行14年，超过了设备使用寿命。

近几年来，备品停产、设备缺陷频发，系统不够开放等问题日益严重。

因此，二滩水电站于2013年初正式启动了计算机监控系统改造项目。

[1-2]在二滩水力发电厂整个计算机监控系统改造项目之中，大坝闸门LCU改造难度大，风险高且改造期已处于年度防汛初期，改造成功与否直接影响到闸门的远程控制及防汛工作。

二滩电厂闸门监控系统的主要监控对象及功能包括： 7个表孔闸门，6个中孔闸门，4个底孔闸门和2个泄洪洞闸门开度监视及闸门远方自动/现地手动控制;动力电源电压、各阀组的油压监视;中控室主控级与闸门现地控制站的PLC 的通讯;计算机人机操作界面、运行监控、系统诊断等。