第一节紧急停炉的条件及操作步骤
5.1.1 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：
5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）；
5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；
5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；
5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时；
5.1.1.5所有水位计损坏时；
5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；
5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；
5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；
5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；
5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；
5.1.1.11 MFT应动而拒动；
5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。
5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：
5.1.2.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；
5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；
5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；
5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；
5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。
5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。
5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。
5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内｡
5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：
5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；
5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；
5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时
5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏
5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时
5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；
5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；
5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时；
5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时；
5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；
5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时；
5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；
5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；
5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。
第二节锅炉MFT动作
5.2.1锅炉MFT动作的现象：
5.2.1.1 MFT动作，发出报警；
5.2.1.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；
5.2.1.3床温、床压下降；
5.2.1.4汽温、汽压下降；
5.2.1.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；
5.2.1.6减温水电动门关闭；
5.2.1.7切除冷渣器运行；
5.2.1.8自动调节回路切至手动方式。
5.2.2锅炉MFT动作的原因：
5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮；
5.2.2.2床温总平均值高于1050℃；
5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm；
5.2.2.4炉膛压力高于＋2500Pa或低于－2500Pa；
5.2.2.5引风机均跳闸；
5.2.2.6一次风机跳闸；
5.2.2.7所有高压流化风机跳闸；
5.2.2.8一次流化风量小于30000Nm3/h时；
5.2.2.9床温低于650℃且未启动油枪；
5.2.2.10 总风量＜25％，延时5秒；
5.2.2.11给水泵全停；
5.2.2.12汽机跳闸（30％负荷）
5.2.3锅炉MFT动作的处理
5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：
(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；
(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；
(3)迅速查明MFT动作原因；
5.2.3.2如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；
5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；
5.2.3.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。
5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：
5.2.4.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；
5.2.4.2所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。
5.2.4.3床料自流化步骤：
5.2.4.4将锅炉风量调节置于手动操作方式；
5.2.4.5迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；
5.2.4.6如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一
5.2.4.7措施来流化床料，直至达到满意效果；
5.2.4.8将锅炉风量调节改置于自动控制状态。
第三节锅炉满水的现象、原因及处理
5.3.1锅炉满水的现象：
5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且继续上升；
5.3.1.2一、二次水位计指示增大，报警讯号响；
5.3.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量；
5.3.1.4严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽；
5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保护正常，MFT动作。
5.3.2锅炉满水的原因：
5.3.2.1运行人员监视疏忽或误操作。或水位自动保护装置失灵；
5.3.2.2给水泵调整装置失灵未及时发现；
5.3.2.3水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作；
5.3.2.4启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。
5.3.2.5负荷变动幅度大，调整不及时。
5.3.3锅炉满水的处理：
5.3.3.1正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；
5.3.3.2如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性；
5.3.3.3确认水位高时，应解列给水自动，减少给水量；
5.3.3.4如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水；
5.3.3.5如水位上升超过水位计上部可见部分时应大幅减少进水，并加强放水；
5.3.3.6根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
5.3.3.7采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。
5.3.3.8故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
