色纱一些特点
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色纺纱成分
色纺纱成分一、引言色纺纱是一种常见的纺织品原材料，具有丰富的颜色和质地，广泛应用于服装、家居等领域。
本文将介绍色纺纱的成分，包括其主要原材料、添加剂以及生产过程中可能存在的污染物。
二、主要原材料1. 棉花棉花是制作色纺纱最常用的原材料之一。
它是由棉花植物的果实中提取出来的天然纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点。
在制作过程中，棉花需要经过采摘、去籽、加工等步骤。
2. 涤纶涤纶是一种合成纤维，由聚酯树脂为原料制成。
它具有耐磨损、不易变形、易清洗等特点，在制作色纺纱时常用于增加弹性和耐久性。
3. 羊毛羊毛是从羊身上剪下来的天然动物毛发。
它具有保暖性好、柔软度高等特点，在制作高档次的色纺纱时常被选用。
三、添加剂1. 染料染料是色纺纱中最重要的添加剂之一。
它们可以赋予纱线丰富的颜色和质地。
常用的染料包括天然染料和合成染料。
2. 助剂助剂是在染色过程中用来增加染色效果、调节PH值、防止污染等作用的化学物质。
常见的助剂包括分散剂、催化剂、防腐剂等。
3. 润滑剂润滑剂是在纺织品生产过程中用来减少摩擦和磨损，提高纤维之间的滑动性，从而使得纱线更加平滑和均匀。
常见的润滑剂包括硅油、羊毛脂等。
四、生产过程中可能存在的污染物1. 化学残留物在制作色纺纱时，使用的化学品可能会残留于成品中。
这些化学残留物有些可能对人体健康造成危害，如苯胺类化合物等。
2. 重金属污染部分生产工艺需要使用含有重金属离子的化学品，这些重金属可能会污染纱线并对环境造成危害。
3. 水污染在色纺纱生产过程中，需要大量的水来清洗和处理原材料。
这些用水可能会被化学物质和其他污染物质所污染，从而对环境造成危害。
五、结论色纺纱是一种重要的纺织品原材料，其成分主要包括棉花、涤纶、羊毛等原材料以及染料、助剂和润滑剂等添加剂。
在生产过程中需要注意控制化学残留物、重金属污染和水污染等问题，以保证产品质量和环境安全。
色织布的介绍及布料分析
色织布的介绍及布料分析色织布的介绍及布料分析1.色织布简介2.色织布的特性3.色织布的发展前景1.色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分。
日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
色织布一般由小提花、剑杆织机生产。
用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。
相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。
由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。
根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多。
根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。
根据前后道不同的工艺特点还可以分为：色经白纬布（牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单布、格花呢、等等）还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。
2.色织布相较于印染布而言，在色彩、立体感、色牢度上都有明显的优势，但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。
色织布占全球棉纺行业份额仅为7%，印染布与牛仔比例最高，未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景仍然很大。
色织提花布是指在织造之前就已经把纱线染成不同的色彩再进行提花，此类面料不仅提花效果显著而且色彩丰富柔和，是提花中的高档产品。
色织布具有更好的色牢度：织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处，水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。
纱线知识
花式纱线定义与分类花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线，主要有花色纱、花式纱、特殊花式纱三类。
（1）花色纱花色纱是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。
这种纱线多用于女装和男茄克衫。
（2）花式纱花式纱是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈纱、竹节纱、螺旋纱、结子纱等。
此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。
（3）特殊花式纱特殊花式纱主要是指金银丝、雪尼尔线等。
金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。
它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。
雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。
其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。
花式纱线的性状与作用花式纱线由于加工方法不同，其在结构上与普通纱线有所不同。
花式纱线的基本结构是由芯纱、饰纱和固纱三部分组成。
芯纱——位于纱的中心，是构成纱线强力的主要部分；饰纱——形成花式纱的花式效应，起装饰作用；固纱——用于固定饰纱所形成的花型。
花式纱在强力、耐磨性方面不如普通纱线结实，且花式纱容易起毛起球和钩丝，但在外观表现方面却优于普通纱线，花式纱可通过制造各种花型、搭配各种色彩而得到新颖别致的外观效果。
用花式纱线既可加工衣着材料，如织制各种色织女线呢、花呢，又可加工装饰材料，如各种手编毛线、窗帘家具等装饰织物，织物上花型突出，立体感强，风格独特。
各类花式纱线的特点花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。
花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。
芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。
色织物
100%
在有的工厂也采用如下经验公式来估算经纱织缩率： 经纱织缩率=纬密（根/吋）×经织缩系数
经织缩系数 织物组织系数 纬纱平均支数
组织系数 平均浮长1
平均浮长1.5
平均浮长2
平均浮长2.5-3
平均浮长>3
纱经0.6948 纱经0.6370 纱经0.6240 纱经0.6110 纱经0.5450
股线支数
1
1 1 1
N1 N2
Nn
计算三种或三种以上不同支数并拈时，无论它为一次并拈或二次并 拈，并合后的支数均认为相同，但在实际生产中还需考虑拈缩和拈伸。
（2）花式线并合后支数的计算
花式线是以不同支数，不同纤维用特种并拈工艺并合而成的多股线， 在外观上形成多种花色，如毛巾线、结子线、断丝等，并合后支数计算如 下：
考虑到有些品种会出现空筘或花筘穿法等情况，要计算平均每筘 穿入数，一般小数点后保留两位，可用下式给予计算。
平均每筘穿入数
一花经纱数 一花经纱占用筘齿数
（2）边纱根数
边纱根数及穿筘的确定，以保证织造和整理加工能顺利进行及布边整齐 为原则。色织物的布边宽度，一般每边取0.5～1cm，边纱根数在40~80根之 间，常取48根。
8．劈花 确定经纱配色循环的起迄点位置称为劈花。工艺设计中，劈花是以一花为单位的。
劈花的主要目的是保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求，同时有利于浆纱排头、 织造和整理的加工生产。故劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密 的地方，具体掌握如下：
（1）提花、缎条等松结构组织及泡泡纱的泡泡部分不能接近布边，即这些组织不 能作每花的起点，要求离布边处有1~1.5cm平纹或斜纹，以保证织物在织造时不被边撑 拉破及大整理时不被夹头拉坏。当不能满足上述要求时，可适当增加边纱的根数（如 原边纱用48根，可增加到56根）。为了保证织物外观，与布身相近的边纱色泽宜与布 身相同。
色织面料浅析
浅析色织面料色织布是用染色的纱线织造成的织物，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。
我们在这里主要分析下梭织类色织布。
由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，工艺程序比较多，所以成本相对坯布印花面料来说有点高。
色织布种类一：根据原材料主要分为全棉色织布、全涤色织布、亚麻色织布、锦纶色织布等。
还有利用不同的原料比例生产的混纺色织布，有：涤棉色织布（涤多棉少）、CVC色织布（涤少棉多）、亚麻棉色织布、棉锦色织布、中长色织布（T/R65/35）等。
全棉的为最常见的成分面料，主要原料供应量大，价格适中，现对涤来说手感好，透气好。
全涤的话最大优势是原料便宜，同一颜色在布面上效果比面料的更加靓丽，光洁度好。
但透气性差，不宜贴身穿，且易产生静电。
麻随着人们生活要求越来越高，对面料的功能舒适度等要求也随之增高，而麻具有棉的所不具备的透气性，贴身穿着舒适，收到越来越多的消费者认可，但是由于麻的产量低，原料价格高影响，还没有棉的普遍。
TR是涤与人棉的混纺纱，涤染出的颜色鲜艳亮丽，结合手感柔软的人棉，很好的掩盖的涤的手感粗糙的问题。
且面料强力好，经久耐用。
随着纺织科技的进步，各种绿色原料越来越多的用于纺织上。
现在比较流行的有： 1，天丝色织布，特点：有棉的舒适性、真丝一样的手感和良好的悬垂性。
是目前世界唯一集合成纤维和天然纤维优点于一体的新型纤维，tencel在生产过程中给环境造成的污染很小，因而又被称为"21世纪的绿色纤维"。
2，莫代尔色织布，特点：产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。
莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。
3,竹纤维色织布，特点：纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。
针织学第十七章 常用经编花色织物与编织工艺
5、经斜平组织（sharkskin stitch）
特点： 1. 性质与经绒平组织类
似，结构更为紧密与 稳定，卷边性小， 2. 宽度收缩较小，织物 非常象机织物，常用 于做印花织物。
6、经斜编链组织（queenscord stitch）
特点：
1. 纵横向稳定性极好， 收缩率约为1%~6%。
特点： 1.手感柔软平滑，有光泽。 2.延伸性，弹性好。 3.撕裂性小。 4.前后梳栉反向垫纱，织物结构较为稳定。 5.两把梳栉同向垫纱时，则线圈产生歪斜。
应用： 常用做女性内衣、弹性织物、仿麂皮绒织物等。
3、经绒平组织（reverse locknit stitch）
特点： 1. 后梳较长的延展线被前梳
（2）经缎和变化经缎垫纱类 可形成菱形网眼，实际生产中应用较为
普遍。
练习：画垫纱运 动图、对纱图
经缎垫纱与经平垫纱相结合，可得到较 大的网眼结构，常用作蚊帐类织物。
练习：画垫纱运 动图、对纱图
网 孔 效 应
作业
设计一个双梳网孔经编组织，孔眼间隔为二 纵行、网孔深度为二横列、顶端为开口线圈 。画出两梳（L1、L2表示）穿纱对纱图、垫 纱运动图。
1. 空穿网眼经编织物的形成原则和规律 每一编织横列中，编织幅宽内的每一枚织
针的针前必须至少垫到一根纱线，以保证 线圈不会脱落，编织能连续进行。
为在织物上形成网眼，必须使相邻的纵行 在部分横列中失去联系，但是，纵行间的 分离不能无限延续下去，否则将无法形成 整片织物。
织物中，有延展线横跨的纵行将聚拢起来， 形成网眼的边柱，而无延展线相连的纵行 将分开，形成网眼。（图见下页）
的短延展线所束缚，织物 结构较稳定，横向收缩较 小，光坯门幅较宽。 2. 抗起毛起球性能得到改善， 但手感较硬。 3. 适用于衬衫或某些外衣坯 布。
色织工艺的特点和优点
色织工艺的特点和优点
色织工艺是一种将不同颜色的纱线交织在一起，形成图案或花纹的纺织工艺。
它的特点和优点如下：
1. 色彩丰富：色织工艺可以使用多种颜色的纱线，从而创造出丰富多彩的图案和花纹。
这种工艺可以让纺织品更加生动、有趣，也更容易吸引人们的注意力。
2. 耐久性强：色织工艺的图案和花纹是通过将不同颜色的纱线交织在一起形成的，这种交织方式可以增强纺织品的耐久性和强度。
因此，色织纺织品通常比单色纺织品更加耐用。
3. 可塑性强：色织工艺可以创造出各种各样的图案和花纹，因此可以应用于各种不同的纺织品上，如服装、家居用品、鞋子等。
这种工艺可以让设计师更加自由地发挥他们的创意，从而创造出更加独特的产品。
4. 色彩不易褪色：色织工艺的纱线通常是经过染色处理的，因此颜色不易褪色。
这种工艺可以让纺织品保持长时间的鲜艳和美丽。
5. 环保：色织工艺通常使用天然纤维，如棉、麻、丝等，这些纤维对环境友好。
此外，色织工艺可以减少废料和浪费，从而减少对环境的影响。
色织工艺是一种非常有价值的纺织工艺，它可以创造出丰富多彩、
耐用、可塑性强、不易褪色、环保的纺织品。
在现代纺织业中，色织工艺已经成为了一种非常重要的工艺，它为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性。
全色织与半色织面料的区分
全色织与半色织面料的区分一、什么是色织？色织，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法。
色织布的颜色多以鲜艳亮丽为主，花型也是通过颜色的对比来区分。
二、色织的优点及缺点优点：色织布利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花型图案，比一般印花布具有立体感。
由于色织布采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。
色织布织造时采用多梭、多臂机织，能将不同纤维或不同纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧的品种。
由于色织布采用色纱线或花色纱线及各种组织变化，所以质量较差的棉纱，仍能织成美观的品种。
缺点：由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大，台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。
色织布用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵，由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。
特点：色牢度要好，因为它是先染纱，颜色会渗透进纱里，而印染布一般剥开纱看会发现有的地方没有着色。
起订量小。
不论什么纱织、密度、纹路、颜色几十米几百米也可以做，但染色印花布没有坯布要专门定制很困难，而且染色印花工艺也会限制小批量生产。
三、全色织与半色织的区别与判断全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色，坯纱是不能用于织色织布的，因为坯纱的张力和缩率与染过色的纱不同，所以肯定不能用于经向，而用在纬向在后整理时也会因为缩率问题而使布面变形。
所以一般无色纱都是经过半漂或全漂处理。
区别1、全色织A ：为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到B ：色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好C ：层次感的要求——要求取得良好的层次感2、半色织经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织来降低成本，增加花式四、如何判断面料是不是色织布基本上两种以上的颜色，而且是同一种成分（例如全棉，全涤纶的）基本上都是色织面料。
针织概论简答题与答案1
针织概论简答题与答案1第一章．1.针织产品按用途可以分为哪几类？请列举一些具体品种的例子。
服用类：内衣、外衣、袜子、手套、羊毛衫装饰类：窗上用品、床上用品、家具用品产业类：渔网、包装网、复合材料骨架等2.详述针织物的主要服用性能，针织物与机织物的性能差异及原因。
1.内衣:功能、保健、无害化2.外衣：运动、消闲、时装化3.羊毛衫：高档、多样化4.手套：防水5.袜子：保健、美体结构上：针织物由孔状线圈构成的，结构比较单薄，而针织物具备透气性不好、柔软、坚硬、小巧的特点。
线圈的伸展使针织物的延伸性小、弹性不好，这就是区别于机织物的最为显著特点。
机织物的宝蓝色具备质地bigger，结构密切，布面平衡，平坦扁平，监牢耐热的特点。
性能上：针织物抗皱性不好，抗撕裂强力高等特点，且纬编针织物具备较好的蕨科叉性。
机织物透气性，弹性和延伸性高，极易刺穿，极易褶皱。
3.详述针织生产的特点。
工艺流程短原料适应性弱、产品应用领域范围广?机器噪音大、占地约大、能源消耗太少?可以展开成形产品的生产第二章．1.简述对针织用纱的基本要求。
1.强力较高、延伸性较好2.捻度均匀且低于梭织用纱3.条干均匀度高、光洁度好4.一定的吸湿性和回潮率5.简述针织生产工艺流程。
原料进厂络纱（或轻易上机加工）或整经编织染整成衣6.简述针织物的主要物理机械指标。
（一）线圈长度（二）密度（三）未充满著系数δ（四）单位面积干燥重量q（五）脱散性（六）卷边性（七）延伸性（八）弹性（九）缩率（十）钩丝与起毛起球7.针织机的机号时如何规定的？简述机号高地与所能加工的纱线线密度及织物密度的关系则。
1.上限：由针与沉降片（或针槽壁、导纱针）之间的间隙决定2.下限：取决于织物的服用性能。
机号e越高，织针排序越密，织针越细，所用纱线越细，织物越厚。
！实际生产中，一般由经验决定某一机号最适合加工的纱线线密度，也可查阅相关手册和书籍。
8.详述针织机的通常结构。
纬编机给纱机构，编织机构，选针机构，牵拉卷取机构，传动机构，辅助机构经编机送来经机构，编织机构，髻jieTorigni机构，牵拉进料机构，传动机构，辅助机构第三章．1.详述络纱的目的和建议1.合乎卷装形式。
色纺纱的特点及应用
江苏泗水纺织有限公司
色纺纱的特点及应用
一、色纺纱的特点
环保: 色纺纱是先对部分纤维进行染色后，再与原纤维进行混纺而成的先染后纺的纱线。
色纺纱生产工艺比传统的先纺后染工艺可节约用水50％左右，减少污水50％左右，在节能、减排、环保方面具有明显优势。
时尚:色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和，用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果。
泗水不仅提供优质的色纺纱产品，还致力于将国际流行色在色纺纱领域进行演绎，丰富了色纺纱的色系和流行时尚，大大拓宽了服饰的色彩世界，满足了消费者对时尚的追求，也赢得了国内外终端品牌设计师与色彩领域专家的肯定和赞誉。
科技:色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。
泗水成功开发多项行业领先的核心技术，拥有多项发明专利，在多工艺创新的环锭纺生产基础上，最早应用气流纺和紧密纺，配套半精纺，持续在色彩、材质和技术方面推陈出新，不断丰富产品体系。
二、色纺纱的应用
色纺纱广泛应用于纬、经编机，各类横机，有、无梭织机等领域。
色纺纱适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。
江苏泗水纺织有限公司。
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色纱就是有颜色的纱线。
色纱可以是白纱染色而成，也可以是色纺织成，是后者的的话就是色纺。
色纺纱的三大特点如下：
1.纤维品种多，原料成分复杂，而且纤维性能千差万别。
同时由于原料染色后纤维性能发生较大改变，给生产工艺和设备状态提出了很高的要求；
2.很多原料价值很高，因此必须提高制成率，减少各工序落棉；
3.小批量多品种，工艺及管理的适应性要强
混色纱
介绍
棉纺生产中工艺居有重要地位，多年实践证明:要纺好纱设备是基础，工艺为核心，操作技术作保证。
不同的产品，不同的质量要求，均要设计不同的工艺流程。
建国前后，省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制，只能生产纯棉粗、中支纱。
60年代随着原料、生产技术的发展，粘胶、维纶、涤纶纤维问世，开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱，70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产，80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起，棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱，90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用，在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。
纺纱工艺可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。
工艺流程
1·纯棉混色纱
(普梳、精梳，色泽2-4色) 普梳混色纱: 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒精梳混色纱: 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳—精梳后头并—精梳后二并—粗纱—细纱—络筒工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱，也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。
2·涤棉混色纱
(65:35、50:50) 混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和，其中有色涤纶比例在15-30%之间)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法，对棉与涤分别开清棉工艺处理，即色涤与白涤纶单独经开清棉—梳棉处理，本色棉单独经清梳工艺，然后在并条机上混并成条。
3·纯化纤色纺纱
有色化纤—开清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—络筒—(并纱—捻线)—络筒工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时，应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。
4·麻棉色纺纱
有色麻、棉纤维]—按比例混和—开清棉—梳棉—头开—二并—粗纱—细纱—络筒本色麻、棉纤维工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。
转自中国家纺/。