四、施工组织设计
4.1施工方案与技术措施
1、工程概况
本工程为
施工要点与重点如下：
1．支吊架制作安装
2．管井内空调水立管施工
3．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温
4. 原空调管道/锅炉的拆除
2、采用标准及规范
GB50736-2012 《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力》（2009版）
GB3096-2008 《声环境质量标准》
GB50189-2005 《公共建筑节能设计标准》
JGJ142-2005 《通风管道技术规程》
GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》
3、施工进度计划及劳动力安排计划
（1）组织机构
我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。
（2）施工部署
1．施工准备
（1）技术准备
由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。
（2）现场准备
落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。
（3）劳动力准备
自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。该工程施工工期按30天时间考虑，日平均技术工人 20人，高峰期为30 人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。
（4）机具材料准备
自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。
2．主要施工方法
一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。
二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
1．用通方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．（1）主要施工方法
1）运输：设备运至机房之前，应预留通道，Ф50×5的滚杆，配合撬杆来水平转运。
2）设备就位：
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个3T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
（2）水泵安装
1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф10钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
4、空调水系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
4．管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置—3T 吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示：
1、预埋钢板
2、工字钢
3、无缝钢管
4、加强助
5、钢板
管井中空调水立管固定支架图
1．焊缝 2．旋焊位置 3．操作平台 4．定位角钢 （3个均布） 管井中空调水立管安装示意图
管井中空调水立管管道
组对固定图
1、起吊耳环
2、插销
3、组对耳环
4、组对（起吊耳环）
5．阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
9．管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求
