工业控制系统安全的分析与详细说明

网络安全远程监控协议书网络安全远程监控服务协议书（以下简称“甲方”）（以下简称“乙方”）鉴于甲方对其信息系统的安全性有较高要求，希望通过远程监控服务确保其网络安全，乙方具备提供此类服务的专业能力和技术实力，双方经友好协商，就乙方为甲方提供网络安全远程监控服务达成以下协议：第一条服务内容1.1 乙方根据甲方的需求，为甲方提供网络安全远程监控服务，包括但不限于：（1）对甲方网络进行实时监控，发现安全事件和异常情况；（2）对发现的安全事件和异常情况进行分析、定位和应急处理；（3）为甲方提供网络安全防护策略和建议；（4）定期向甲方提供网络安全报告。

1.2 乙方应确保监控服务的稳定性和可靠性，保障甲方网络的正常运行。

第二条服务期限本协议自双方签订之日起生效，有效期为____年，自____年__月__日至____年__月__日。

第三条服务费用3.1 乙方向甲方提供网络安全远程监控服务，费用为人民币____元整（大写：_______________________元整），乙方开具正规发票。

3.2 甲方应在协议生效后____个工作日内支付服务费用。

第四条保密条款4.1 除非依法应当向行政机关、司法机关提供本协议外，双方应对本协议的内容和签订过程予以保密，未经对方同意不得向第三方披露。

4.2 乙方应对在提供服务过程中获取的甲方商业秘密、个人隐私等信息予以保密，不得泄露给第三方。

第五条违约责任5.1 乙方未按照约定提供服务，甲方有权要求乙方支付违约金，并有权解除本协议。

5.2 甲方未按照约定支付服务费用，乙方有权解除本协议，并要求甲方支付违约金。

第六条争议解决双方因履行本协议发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向甲方所在地的人民法院提起诉讼。

第七条其他约定7.1 本协议一式两份，甲、乙双方各执一份。

7.2 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：签订日期：____年__月__日请注意，以上仅为示例文本，具体条款应根据您的实际需求和法律规定进行调整。

2021年第20卷第2期核电厂仪控系统信息安全研究□徐博雅【内容摘要】随着数字化仪控系统的大规模应用，核电厂信息安全问题日益凸显，本文主要从法规和技术两个角度对信息安全的要求出发，分析了当今核电厂仪控系统设计过程中的信息安全要求并提出建议。

【关键词】核电厂；仪控系统；信息安全【作者简介】徐博雅（1985．12 ），男，河北人，中国原子能科学研究院工程师；研究方向：反应堆工程与技术随着核电仪控系统数字化的进程随之而来的是信息安全问题日益突出，《中华人民共和国网络安全法》的颁发，将网络、信息安全从规章制度上升到法律的高度。

本文将从信息安全技术和信息安全管理两个方面对核电厂仪控系统信息安全进行分析，提出安全要求。

一、工业控制系统信息安全简述在信息安全领域，工业控制系统信息安全一直处于被忽视的地位；技术和管理手段落后，信息安全意识不足。

人们的主要精力集中于互联网安全、个人隐私安全、资金安全等方面；造成这种局面的原因主要是因为工业控制系统一般是独立而封闭的局域网，对外开放的端口较少导致主观意识上认为系统是安全的，信息安全宣传教育不到位导致的安全意识不足。

从以往的经验看，工业控制系统信息安全存在的隐患是最大的，信息安全事件造成的后果最为严重。

国内工业控制系统的信息安全问题主要集中在以下方面：一是研发、设计、制造水平限制导致的信息安全技术手段落后；二是信息安全管理体系不完善导致的风险；三是信息安全教育不足导致的人为信息安全风险。

而工业系统信息安全造成的后果却非常严重，例如：2015年12月23日乌克兰发生持续三个小时的电网系统事故，影响140万居民用电，经分析确定为网络攻击导致的供电中断事故；2019年3月7日委内瑞拉发生全国性的大范围停电，全国18个州电力供应中断。

从公开资料分析，这两次事件都是有组织、有计划、多渠道、持续性的网络攻击事件，是网络战的经典案例。

二、核电厂仪控系统信息安全需求核电厂的安全性一直是核电厂设计工作的重点，信息安全已经成为核电厂整体安全性的重要组成部分，信息安全设计应贯彻在核电厂仪控系统的设计、制造、调试和运行的整个生命周期中。

探讨PLC控制系统安全隐患的解决方案摘要：本文基于亚龙YL-235型光机电一体机为例，详尽分析了三菱PLC控制传送系统可能出现的软件和硬件两方面的安全问题，针对典型问题提出了解决方案，内容详实易懂。

同时，就PLC控制的工业控制安全问题进行了探讨，提出了一些建议。

关键词：PLC安全隐患解决目前，PLC的应用逐渐渗透到国民经济的各个部门和工业过程的各个角落，已成为企业提高装备技术水平的重要标志。

然而，有些传送分拣设备在设计安装之后，有时不能很顺畅地平稳工作，甚至会出现意外事故。

究其原因，多数情况出现在硬件设计或软件设计安全性问题上考虑不周造成的。

现以职业学校广泛使用的亚龙YL-235型光机电一体机为例，来简要分析和改进有关安全设计问题。

一、程序设计应该考虑的安全问题1.程序存在死机问题的分析。

如果因程序导致出现设备死机问题，首先应该考虑程序流程转向是否存在死角的问题，导致程序执行之后出现返回错误或者无法返回的现象；其次，应该考虑步进程序中间是否存在非步进程序段，而又未采取补救措施；第三，应该考虑程序流程控制设计时跳转指令或者返回指令的使用是否存在不合理等问题，从而造成频频死机现象。

2.加电不复位导致不正常工作问题的分析。

这其实是一个原点标志位设计考虑不周的程序设计问题。

在本程序设计中，应该考虑供料盘停转、皮带停转、气爪松开、机械手上升到位并缩回到位、左转或右转至料道检测上方、各金属推杆缩回等一切设备复位之后，原点标志位方可成立，否则即会出现启动不复位的现象，从而导致出错。

3.突然掉电不能保留工作状态问题的分析。

导致突然掉电不能保留工作状态的原因，多数情况下是由于记忆型积算计数器或者积算定时器未采用或者重复使用造成的。

4.不能停机导致危险故障问题的分析。

不能停机故障原因较多，软硬件设备皆可导致故障发生。

软件主要考虑停止按钮和急停按钮程序设计问题。

为了安全起见，停止按钮和急停按钮电气线路皆要接成常闭状态，从而避免因触电接触不良而导致不能停车现象的发生。

解读《工业控制系统信息平安防护指南》制定《指南》的布景欧阳引擎（2021.01.01）通知中明确“为贯彻落实《国务院关于深化制造业与互联网融合成长的指导意见》（国发〔〕28号），包管工业企业工业控制系统信息平安，工业和信息化部制定《工业控制系统信息平安防护指南》。

”可以看出，《工业控制系统信息平安防护指南》是根据《意见》制定的。

《意见》中相关要求《意见》“七年夜任务”中专门有一条“提高工业信息系统平安水平”。

工信部根据《十三五规划纲要》、《中国制造2025》和《意见》等要求编制的《工业和信息化部关于印发信息化和工业化融合成长规划（）》中进一步明确，在十三五期间，我国两化融合面临的机遇和挑战第四条就是“工业领域信息平安形势日益严峻，对两化融合成长提出新要求”，其“七年夜任务”中也提到要“逐步完善工业信息平安包管体系”，“六年夜重点工程”中之一就是“工业信息平安包管工程”。

以上这些，就是政策层面的指导思想和要求。

《指南》条款详细解读《指南》整体思路借鉴了品级呵护的思想，具体提出了十一条三十款要求，贴近实际工业企业真实情况，务实可落地。

我们从《指南》要求的主体、客体和办法将十一条分为三年夜类：a、针对主体目标（法人或人）的要求，包含第十条供应链管理、第十一条人员责任：1.10 供应链管理（一）在选择工业控制系统规划、设计、建设、运维或评估等办事商时，优先考虑具备工控平安防护经验的企事业单位，以合同等方法明确办事商应承担的信息平安责任和义务。

解读：工业控制系统的全生产周期的平安管理过程中，采取适合于工业控制环境的管理和办事方法，要求办事商具有丰富的平安办事经验、熟悉工业控制系统工作流程和特点，且对平安防护体系和工业控制系统平安防护的相关法令律例要有深入的理解和解读，包管相应法令律例的有效落实，并以合同的方法约定办事商在办事过程中应当承担的责任和义务。

（二）以保密协议的方法要求办事商做好保密工作，防备敏感信息外泄。

一、填空题1、工控系统的结构模型中，共分为现场设备层、现场控制层、过程监控层、生产管理层_、企业资源层.五个层次。

2、系统风险评估的三要素分别是：资产、威胁、脆弱性。

3、ClA安全属性分别代表的是：保密性、完整性、可用性.二、选择题1、在CVSS3.O的评分标准中，用来描述一个漏洞相关特征的评分指标是：ABDA基础评分指标B时间评分指标C严重程度评分指标D环境评分指标2、风险要素评估包括：ABCDA资产评估B威胁评估C脆弱性评估D安全保障能力评估3、以下选项中，哪些是在风险评估准备阶段中需要做的准备工作？ABDA确定评估目标B制定评估方案C威胁源的识别D系统调研三、问答题1、≪GB∕T31509-2015信息安全风险评估实施指南》中规定了可以确定所识别的脆弱性的特征有哪些？它们包含的子特征分别是什么？答：基本特征、时间特征和环境特征基础特征：访问路径、访问复杂性、鉴别、保密性影响、完整性影响、可用性影响时间特征：可用性、补救级别、报告可信性环境特征：破坏潜力、目标分布、安全要求2、请详细说明风险评估所要遵循的原则？答：(D标准性原则：标准性原则指的是进行信息系统的安全风险评估，应按照国家、行业或部门的标准中规定的评估流程、评估规范对各阶段的工作实施评估。

(2)可控性原则：可控性原则包括人员与信息的可控性、过程可控性、服务的可控性及评估工具可控性。

(3)完整性原则：完整性原则是指对目标工业控制系统的信息安全风险评估要完整覆盖评估的要求和范围，满足事前制定的评估目标。

(4)最小影响原则：对目标工控系统进行风险评估时，力求将风险评估工作对ICS网络正常运行的可能影响降低到最低限度，确保评估不会干扰工业控制系统设备的控制功能。

(5)保密性原则：保密性原则是指参与评估的人员不得对评估过程中所接触到的工控网络系统的信息向任何第三方透露，通常情况下评估人员会与被评估的ICS所属单位签署保密协议和非侵害协议。

四、思考题：在MULvAL攻击图实验中，评估目标网络中的主机数目过多会有攻击图节点爆炸现象，有无有效的方法来解决这一问题？1、网络分割与重点关注：将大型网络分割成较小的子网，分别进行分析。

综合利用项目安全控制方案（草案）化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患,在过程中控制风险，全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。

这些不安全因素能在设计中消除的,则在设计中消除,若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。

从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑,避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。

一、安全设计应考虑的因素化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防"：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电,安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置;8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施.二、工艺安全设计包括的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路线的安全设计;工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。

2、工艺装置的安全设计；（1)、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来,加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求：①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。

②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。

DCS单回路控制系统设计资料讲解DCS，即分散控制系统，是一种基于微处理器的工业控制系统，广泛应用于化工、电力、石油等领域。

单回路控制系统是DCS系统中的一种常用架构，主要用于单个设备或过程的控制。

单回路控制系统的设计资料包括以下几个方面：1.系统结构：在单回路控制系统设计资料中，首先需要明确系统的总体架构和组成部分。

一般来说，单回路控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。

传感器用于采集过程变量，执行器用于控制过程变量，控制器负责执行控制算法，人机界面则用于实现操作和监视。

2.控制策略：在单回路控制系统设计资料中，需要明确应用的控制策略。

常用的控制策略包括比例控制、积分控制、微分控制和模糊控制等。

根据具体的应用需求和控制对象的特性，选择合适的控制策略以实现稳定、准确的控制。

3.控制算法：在单回路控制系统设计资料中，需要详细描述控制器的工作原理和控制算法。

控制算法是控制器的核心部分，它根据输入的传感器信号和输出的执行器信号，通过运算和判断来实现过程变量的控制。

常见的控制算法有PID算法、模糊控制算法等。

4.通信协议：在单回路控制系统设计资料中，需要考虑通信协议的选择。

DCS系统是分布式控制系统，需要通过网络将各个部分连接起来，实现相互之间的数据交换和协同控制。

常用的通信协议有MODBUS、OPC等。

5.安全性与可靠性：在单回路控制系统设计资料中，需要考虑系统的安全性和可靠性。

安全性包括防止非法操作和保护系统免受外部攻击，可靠性包括系统硬件和软件的稳定性和可用性。

设计资料中需要详细说明安全和可靠性措施，例如设备的备份和冗余、数据的备份和恢复策略等。

6.软件架构：在单回路控制系统设计资料中，需要描述控制系统的软件架构。

软件架构包括了操作系统、控制算法、通信协议的实现等部分。

设计资料中需要详细描述软件的结构和模块之间的关系。

7.硬件配置：在单回路控制系统设计资料中，需要描述控制系统的硬件配置。

硬件配置包括了各个模块的型号和数量、布线方式、电源要求等。

工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述工业系统、装置与设备以及工业产品是现代社会中不可或缺的重要组成部分。

它们在推动经济发展、提高生产效率和满足人们日常生活需求方面发挥着重要作用。

工业系统是指由各种机械、设备和人力组成的生产系统，它们通过不同的工艺流程和生产环节，将原材料转化为最终的工业产品。

工业系统的设计与构建需要遵循一定的原则和参照代号，以确保系统的高效运行和安全性。

装置与设备是构成工业系统的关键组成部分，它们用于实现各种生产过程中的转化和处理操作。

装置与设备的选择和设计应考虑到生产需求、技术要求、成本效益和环境因素等因素。

工业产品是工业系统的产出物，包括各种制造品、原材料和半成品等。

工业产品的结构也需要根据其功能和用途来确定，以满足市场和用户的需求。

本文将围绕工业系统、装置与设备以及工业产品的结构原则与参照代号展开探讨。

通过深入研究和解析，将为读者提供关于工业系统设计、装置与设备选型和工业产品结构设计的基本原则和方法，帮助读者更好地理解和应用工业系统、装置与设备以及工业产品相关知识。

接下来的章节将详细介绍工业系统、装置与设备以及工业产品的要点和规范，希望能为读者提供有益的指导和参考。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要围绕工业系统、装置与设备以及工业产品的结构原则和参照代号展开讨论。

文章整体结构由引言、正文和结论三部分组成。

引言部分首先对文章的主题进行了概述，介绍了工业系统、装置与设备以及工业产品的重要性和相关背景。

接着对文章的结构进行了说明，明确了各个章节的内容和目标。

最后阐述文章的目的，希望通过本篇长文能够全面解析工业系统、装置与设备以及工业产品的结构原则和参照代号，为读者提供有价值的信息和指导。

正文部分分为三个重要部分：工业系统、装置与设备、工业产品。

首先针对工业系统，我们将依次介绍其中的四个要点。

分别是要点1、要点2、要点3和要点4。

DCS控制室设计要求DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的电子系统。

DCS控制室的设计要求包括舒适、安全、高效和可靠等方面。

下面是更详细的说明：1.舒适性：DCS控制室操作人员需要长时间在控制室内工作，因此控制室的设计应注重人员的舒适性。

控制室应具备良好通风和空调系统，确保空气质量良好，温度和湿度适宜。

此外，座椅和工作台的设计也应符合人体工程学要求，以减少员工的疲劳程度。

2.安全性：DCS控制室是一个高度安全敏感的环境，因此设计应考虑到安全因素。

控制室应建立在安全的位置，远离危险区域。

此外，应设备火灾报警系统、灭火系统和紧急疏散通道，以确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

3.高效性：DCS控制室的设计应能提供高效的工作环境，以确保操作人员能够快速、准确地监控和控制工艺。

控制室内应设备先进的监控系统和报警系统，能够及时反馈设备状态以及预警信息。

此外，工作台和显示屏的布局应合理，以便操作人员能够方便地观察和操作。

4.可靠性：DCS控制室需要长时间运行，因此设计应注重可靠性。

设备和系统的选用应具备高可靠性和稳定性，以尽可能减少故障和停机时间。

此外，控制室的电力供应也应具备备用电源以应对断电情况。

5.安全管理：DCS控制室的设计还应兼顾安全管理方面的要求。

控制室应设备门禁系统和监控系统，只有获得授权的人员可以进入控制室。

此外，还应设备访客记录和操作日志记录系统，以便后期检查和管理。

6.环境保护：DCS控制室设计也需要符合环境保护要求。

控制室应设备噪音和震动的隔离系统，以减少对员工的干扰。

此外，还应考虑到节能和资源利用的可持续性，选用节能设备和系统。

总之，DCS控制室设计要求舒适、安全、高效和可靠。

只有在满足这些要求的基础上，控制室才能提供一个良好的工作环境，使操作人员能够更好地监控和控制工艺过程。

因此，在控制室设计过程中，需要考虑到上述各个方面的要求，并结合具体的工艺要求进行设计。

dcs危险源辨识及控制措施概述说明以及解释1. 引言1.1 概述DCS（分散控制系统）是现代工业生产中广泛应用的一种自动化控制系统，它通过集成各个子系统，实现对工厂或工程项目的全面监控和管理。

然而，在DCS 的运行过程中，随之而来的危险源也不可避免。

因此，对于DCS危险源的辨识和控制措施显得尤为重要。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对DCS危险源辨识及控制措施进行概述说明和解释。

首先，在第2部分中，将对DCS危险源进行整体概述，并介绍常见的危险源辨识方法和控制措施。

接着，在第3部分中，将详细解释风险评估与辨识原理以及常见的DCS危险源案例，并深入讨论选择和实施控制措施的方法。

在第4部分，我们将通过实例分析和案例研究来进一步验证和展示所提出的概念和理论。

最后，在第5部分中，总结本文主要结论并提出改进方向。

1.3 目的本文旨在提供对DCS危险源辨识及控制措施的全面了解，并通过实例分析和案例研究，帮助读者更好地理解和应用相关概念和方法。

同时，本文也希望能够揭示DCS系统改造中存在的安全隐患，并对未来的研究方向提出一些建议。

通过这些工作，我们可以为工业生产中DCS系统的安全管理提供有益的指导和启示。

2. DCS危险源辨识及控制措施概述说明2.1 DCS危险源概述DCS（分散式控制系统）是一种用于工业自动化的数字化控制系统，主要用于监测和控制工厂、设备或过程中的各种参数。

然而，由于其复杂性和高度集成的特点，DCS系统可能存在一些潜在的危险源，可能导致事故和安全隐患。

DCS危险源可以包括但不限于电力系统故障、通信信号中断、设备故障、人为错误等。

这些危险源可能对生产过程造成破坏，导致环境污染、生命安全和财产损失等严重后果。

为了确保DCS系统运行的安全性和可靠性，需要进行危险源的辨识和相应的控制措施。

2.2 危险源辨识方法DCS危险源辨识是通过分析和评估系统中可能出现的各种潜在威胁，并确定其可能带来的后果。

工业控制系统安全分析工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）是指用于自动控制和监视工业过程的软件和硬件系统。

随着信息技术的快速发展，ICS的网络化和智能化程度也在逐渐提高。

然而，ICS的安全性问题也越来越受到重视。

本文将就工业控制系统的安全分析进行详细说明。

1.威胁分析威胁分析是对工业控制系统面临的潜在威胁进行评估和分析。

威胁可以来自外部攻击者，如黑客、恶意软件等，也可以来自内部人员，如员工的错误操作、恶意破坏等。

常见的威胁包括：（1）远程攻击：黑客通过网络渗透工业控制系统，获取对系统的未授权访问权，从而对系统进行攻击和破坏。

（2）恶意软件：病毒、木马、蠕虫等恶意软件可以对工业控制系统造成严重危害，如破坏系统功能、篡改数据等。

（3）物理破坏：攻击者可能通过物理手段，如破坏设备、截断电源等方式对工业控制系统进行破坏。

（4）内部人员错误操作：工业控制系统通常由操作员或维护人员操作和维护，如果操作员或维护人员在工作中出现错误操作，则可能导致系统异常甚至崩溃。

2.漏洞分析漏洞分析是对工业控制系统的软件和硬件的漏洞进行评估和分析。

常见的漏洞包括：（1）系统架构漏洞：工业控制系统的架构设计是否安全，是否存在弱口令、远程登录等安全漏洞。

（2）软件漏洞：工业控制系统使用的软件是否存在未修补的安全漏洞，是否容易被攻击者利用。

（3）硬件漏洞：工业控制系统中的硬件设备是否存在安全漏洞，如进程器的漏洞、通信接口的漏洞等。

进行工业控制系统安全分析的目的是为了找出系统中存在的威胁和漏洞，以便制定相应的安全策略和措施来保护系统的安全。

具体的安全分析方法如下：1.收集系统信息：对工业控制系统进行全面的调查和分析，包括系统的结构、功能、特性等相关信息。

2.识别系统威胁：通过分析系统的架构、系统的运行流程等，识别系统可能面临的威胁。

3.评估威胁的潜在影响：对识别出的系统威胁进行分析，评估其对系统的潜在影响，以及可能带来的经济损失和安全风险。

安全完整性等级(SIL) 分析及应用Safety Integrity Level (SIL) Analysis and Applications【摘要】：过程工业涉及的领域广、危险性大，工厂除了在工艺设计阶段尽可能的考虑防止和减少各种潜在风险外，还必须附加额外的保护措施来控制危险的发生，如安全仪表系统(SIS)。

本文结合实际例子介绍了SIS系统安全完整性等级(SIL)的应用，并对不同等级下SIS系统的硬件组成要求做了探讨。

Abstract: Process industry is involved a wide area of enterprises and hazardous, the factory shall try best to prevent and reduce potential risk at process design stage, besides other protective measures like safety instrument system (SIS) also shall be used to control occurrence of dangerous accidents. This paper has introduced basic theory of SIL level for SIS system, and also discussed SIS hardware requirement for different SIL levels.关键词：SIL; SIS; 安全仪表系统KEYWORD: SIL; SIS; Safety instrument system一、引言在当前石油产业和化工产业是目前最为重要的能源产业之一，石油化工产业直接影响我国能源的使用和发展，但是，石油和化工行业自身也属于危险性较高的行业。

石油行业和化工行业在装置和运输等流程方面的要求是十分的苛刻。

关于开展工业控制系统信息安全检查工作的通知各师（市）工业和信息化主管部门，兵团国资公司：按照《工业和信息化部办公厅关于开展2017年工业控制系统信息安全检查工作的通知》（工信厅信软函〔2017〕194号）文件要求，为推动《工业控制系统信息安全防护指南》落地实施，加强对工业控制系统信息安全工作的指导和监督，我委将组织开展工业控制系统信息安全检查工作，现将有关要求通知如下。

一、加强领导，落实责任工控系统安全事关工业生产、社会稳定和国家安全。

各师要高度重视，把此次检查工作列入重要议事日程，加强组织领导，落实检查责任，领会文件要求。

明确检查工作分管领导和具体负责人，按照检查任务要求，周密计划，精心部署，认真实施。

二、全面梳理，深入检查各师要全面梳理工业控制系统应用情况，建立管理台账，督促本地区工业企业深入查找安全问题和隐患，切实摸清工控系统安全状况。

三、即查即改，确保成效对检查中发现的问题要及时整改，各师要结合工业和信息化部《工业控制系统信息安全防护指南》要求，督促各工业企业有针对性地落实管理和技术防护措施，有效提升工控系统信息安全水平。

四、严格审核、按时报送请各师对检查数据要严格审核把关，并根据要求（详见附件）做好本地区自查工作。

请于6月15日前将自查情况（附件1和附件2）反馈我委（信息化工作处）。

我委将组织专业技术队伍对相关单位开展安全抽查和深度核查，具体工作安排另行通知。

本通知及所附文件电子版可从兵团工信委网站（xx）的通知栏中下载。

联系人：xxE-mail: xx附件：1．工业控制系统信息安全自查工作报告参考格式2．工业控制系统基本情况自查表3．规模以上重点行业企业名单兵团工业和信息化委员会2017年５月11日附件1工业控制系统信息安全自查工作报告参考格式一、报告名称（各师名称）2017年工业控制系统信息安全检查总结报告。

二、报告内容要求（一）组织开展工业控制系统基本情况概述检查工作组织开展情况、所梳理的工业控制系统基本情况。

工业控制系统安全防护需要注意哪些要点在当今数字化和智能化的时代，工业控制系统在各个行业中发挥着至关重要的作用，从制造业到能源领域，从交通运输到公共设施。

然而，随着工业控制系统与网络的深度融合，其面临的安全威胁也日益严峻。

保障工业控制系统的安全，已经成为企业和国家发展的重要课题。

那么，在工业控制系统安全防护中，我们需要注意哪些要点呢？首先，要深刻理解工业控制系统的特点和风险。

工业控制系统与传统的信息系统有着显著的区别。

它通常具有实时性要求高、系统稳定性至关重要、设备生命周期长等特点。

这些特点使得工业控制系统在面对安全威胁时更加脆弱。

例如，一次短暂的系统故障可能会导致生产线停滞，造成巨大的经济损失；而长期运行的老旧设备可能存在未修复的安全漏洞，容易被攻击者利用。

人员管理是工业控制系统安全防护的关键一环。

相关工作人员必须具备足够的安全意识和专业知识。

对于新入职的员工，要进行全面的安全培训，让他们了解工业控制系统的安全风险、操作规程以及应急处理措施。

对于在职员工，要定期进行安全知识的更新和强化培训，以适应不断变化的安全威胁。

同时，要严格限制人员的访问权限，只给予其工作所需的最低权限，避免因权限过大而导致的安全隐患。

设备的安全管理也不容忽视。

要确保工业控制系统中的各类设备，如传感器、控制器、服务器等，都来自可靠的供应商，并且在投入使用前经过严格的安全检测。

对于设备的维护和更新，要有科学的计划和流程。

及时安装设备厂商提供的安全补丁，修复已知的漏洞。

对于老旧设备，如果无法进行有效的安全维护，应考虑逐步淘汰更新。

网络架构的合理设计对于工业控制系统的安全防护至关重要。

将工业控制系统与企业的办公网络进行有效的隔离，避免办公网络中的安全威胁扩散到工业控制系统中。

采用分层、分区的网络架构，限制不同区域之间的网络访问，通过防火墙、入侵检测系统等网络安全设备，对网络流量进行监控和过滤，及时发现并阻止异常的网络访问。

数据的安全保护是工业控制系统安全防护的核心内容之一。

ot安全认识解释思路1.引言1.1 概述概述部分内容：OT安全是指运营技术（Operational Technology）领域的安全问题。

在工业控制系统（Industrial Control Systems，ICS）中，OT安全扮演着至关重要的角色，涵盖了保护能源、交通、通信、制造等各个关键基础设施的安全。

随着信息技术的不断发展和工业化进程的加速，工业控制系统的网络化程度越来越高，传统的物理空间和网络空间日益融合，导致OT安全问题日益突出。

在这个背景下，对OT安全进行深入认识和解释，成为了至关重要的任务。

本文将通过对OT安全的基本概念、威胁与挑战的分析，以及总结OT 安全的重要性和提出加强OT安全的思路与建议，来全面探讨OT安全的认识和解释。

通过这篇文章，读者将能够更好地理解OT安全的本质、重要性和相关挑战，同时也将获得一些加强OT安全的思路和建议。

综上所述，本文将对OT安全进行全面介绍和解释，旨在增强读者对OT安全的认识和理解，引起社会对OT安全问题的重视，并提出一些具体的思路和建议，以加强OT安全保护措施，确保关键基础设施的运行安全和可靠性。

下面将详细介绍文章的结构和目的。

1.2 文章结构文章结构部分的内容需要对整篇文章的结构进行说明，给读者一个清晰的导航。

以下是一个可能的内容：2. 正文2.1 OT安全的基本概念在本节中，我们将介绍OT（运营技术）安全的基本概念。

首先，我们会解释什么是OT，它与IT（信息技术）的区别，以及OT在各个行业中的应用。

然后，我们将探讨OT系统的组成部分，如传感器、控制器和通信网络，以及它们之间的关系。

最后，我们将介绍OT系统的关键特征和优势，以及为什么OT安全至关重要。

2.2 OT安全的威胁与挑战在本节中，我们将讨论OT安全面临的威胁和挑战。

首先，我们会探讨攻击者可能利用的不同类型的威胁，如恶意软件、网络攻击和物理攻击。

然后，我们将介绍OT系统存在的脆弱点和漏洞，以及它们可能导致的后果。

工业设备安全操作指南工业设备在生产过程中起到了重要的作用，但如果操作不当，可能会造成危险和事故。

为了保障工作人员的安全，以下是一份工业设备安全操作指南，详细说明了正确的操作方法和注意事项。

一、准备工作1. 熟悉设备：在操作设备之前，操作人员必须充分了解设备的结构、功能和操作方式，掌握相关安全规定和使用手册。

2. 确保设备完好：检查设备的各项部件是否完好无损，确保安全装置齐全并处于良好工作状态。

二、操作安全1. 个人防护措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

- 不穿松散的衣物，长发应束起来，以防止被夹入设备中。

- 不佩戴饰品，如项链、手表和戒指，以防止被勾到设备上。

2. 设备操作：- 严禁戴手套操作旋转设备，以防手套被卷入设备中。

- 按照设备操作规程进行操作，严禁违反操作规定，避免操作失误。

- 确保设备工作区域干净整洁，不堆放杂物，以免影响设备的运行和操作安全。

- 在操作设备时，禁止与他人聊天或干扰，确保全神贯注，避免分心导致事故。

3. 能源控制：- 在进行设备维护、保养或清理时，首先切断电源、气源或液源，确保设备处于安全状态。

- 遵循设备开启和关闭的正确顺序，严禁擅自更改设备的工作状态。

4. 预防措施：- 定期检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行，避免因设备过热或故障引发事故。

- 定期维护设备，进行及时的检修和更换磨损或老化的部件。

5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，应立即切断设备的电源，并按照紧急救援预案进行应急处理。

- 切勿使用损坏的设备或绕过安全装置进行操作。

三、事故应对1. 事故报告：- 发生任何设备事故或安全问题，应立即向主管报告，并记录相关信息，以便事故原因分析与改进。

2. 应急处置：- 事故发生时，迅速采取相应的应急处置措施，保护现场，确保工作人员和设备的安全。

- 如有必要，及时拨打紧急救援电话，并提供准确详细的事故信息。

结语：工业设备的安全操作是保障工作人员安全的重要环节。

国际安全标准pl e 级-概述说明以及解释1.引言1.1 概述国际安全标准PL-e级是一种被广泛应用于工业自动化和控制系统领域的标准。

它是根据国际电工委员会（IEC）制定的，作为一种评估和证明控制系统安全性的方法。

PL-e级标准的主要目的是确保工业控制系统的安全性，防止潜在的事故和故障对人员、设备和环境造成伤害。

该标准主要关注可编程逻辑控制器（PLC）和安全相关产品的设计和开发，并提供了一系列有效的措施，以确保这些系统在运行过程中的安全性和稳定性。

与其他PL级别相比，PL-e级别被认为是最高级别的安全性能。

它要求系统必须具备高可靠性、高完整性和高性能，可以通过多种手段来实现，如硬件设计、软件编程和安全逻辑的应用。

PL-e级标准在工业控制系统领域具有重要意义。

首先，它可以帮助工程师和设计师更好地理解和评估控制系统的风险，以便采取相应的安全措施。

其次，它可以提供一种统一的安全评估方法，使不同的厂商和系统能够达到一定的安全标准，从而提高整个行业的安全性水平。

此外，PL-e 级标准还可以为用户和工程师提供一个可衡量和可比较的指标，以便选择和购买合适的控制系统。

未来，随着科技的不断发展和工业控制系统的广泛应用，国际安全标准PL-e级的发展也将面临新的挑战和机遇。

在新的技术和应用领域中，人们需要不断地对标准进行更新和修订，以适应不断变化的需求和风险。

同时，加强国际合作和交流，促进全球范围内的安全标准的统一和一致也是非常重要的。

综上所述，国际安全标准PL-e级对于保障工业控制系统的安全性起着至关重要的作用。

它不仅提供了一种有效的评估和证明安全性的方法，而且为用户和工程师提供了一个衡量和选择合适控制系统的指标。

随着技术的进步和需求的变化，国际安全标准PL-e级的发展将继续面临新的挑战和机遇。

通过加强国际合作和交流，我们可以共同努力，不断提高工业控制系统的安全水平。

1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

工业控制系统安全培训大纲工业控制系统安全是当今信息社会中一个重要的议题。

随着数字化、智能化和物联网技术的迅猛发展，各类工业设备和系统的网络连接性不断增加，使得工业控制系统安全问题日益突出。

因此，有必要为从事与工业控制系统相关工作的从业人员提供系统的培训，以提高其对工业控制系统安全的认识和应对能力。

工业控制系统安全培训大纲旨在通过系统化的学习与实践，使从业人员掌握基本概念、常见威胁、攻击技术和防御策略等方面的知识。

以下是对该培训大纲中几个重要主题的详细分析说明。

1. 工业控制系统基础知识首先，培训将重点介绍工业控制系统的基本概念、组成结构和工作原理，使学员了解传感器、执行器、控制器和网络之间的关系，以及数据采集、传输和处理的过程。

2. 工业控制系统安全威胁与攻击培训将介绍工业控制系统所面临的各种安全威胁和攻击方法，包括恶意软件、网络攻击、物理入侵等。

学员将深入了解这些威胁的特点、工作原理和潜在影响，从而提高其警惕性和应对能力。

3. 工业控制系统安全防御措施此部分将详细介绍工业控制系统的安全防御策略和技术。

包括网络隔离、访问控制、身份验证、加密通信等。

培训将结合实际案例和演示，使学员能够了解不同防御措施的实施方法和效果，掌握相应的操作技巧。

4. 安全事件响应与应急处理培训还将为学员提供关于工业控制系统安全事件响应与应急处理的培训，包括事件监测与检测、事件分类与等级评估、应急响应流程与措施等。

学员将通过模拟演练，提高其处理安全事件的能力和反应速度。

除了以上几点，工业控制系统安全培训大纲还将鼓励学员积极参与相关行业的交流与合作，提倡工业控制系统安全文化和价值观的建立，以共同应对工业控制系统安全的挑战。

总之，工业控制系统安全培训大纲将为从事与工业控制系统相关工作的从业人员提供全面系统的培训，帮助他们提高安全意识和技能水平，有效保护工业控制系统的安全，为工业发展和社会稳定做出贡献。

工业设备操作安全要点工业设备操作是生产过程中的重要环节，正确的操作能够确保工作的顺利进行，同时也能够保障工人的人身安全。

本文将对工业设备操作的安全要点进行详细分析说明。

一、熟悉操作规程在操作工业设备之前，必须熟悉并严格按照相关规程进行操作。

操作规程是由设备的制造商或运营商所提供的，其中包括设备的使用方法、注意事项、操作步骤等内容。

熟悉操作规程能够帮助工人更好地掌握设备的特点和操作要求，避免因操作不当引发事故。

二、佩戴个人防护装备在进行设备操作时，工人必须佩戴必要的个人防护装备。

不同设备可能对工人的防护要求不同，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

佩戴个人防护装备可以降低事故发生时伤害的程度，保护工人的安全。

三、定期检查设备状态工业设备在长时间运行过程中，可能会出现磨损、老化、故障等情况。

为了保证设备的正常运行和操作的安全性，需要定期对设备进行检查和维护。

检查项目包括但不限于设备运行状态、油液维护、电源连接等。

及时发现并解决设备问题，可以减少事故的发生概率。

四、合理操作设备在操作工业设备时，务必保持专注和细心，合理操作设备。

操作人员应遵循设备的操作要领，不随意更改设备运行参数或调整设备控制器。

另外，避免在疲劳、饥饿或精神不集中的状态下操作设备，以免因个人原因引发事故。

五、清洁设备和周围环境保持设备的清洁是保证设备安全运行的重要环节。

清洗设备可以有效降低设备由于腐蚀、积灰等导致的损坏，同时防止杂物进入设备内部影响正常运行。

此外，保持周围环境的整洁和干燥也能够提高设备的工作效率和安全性。

六、操作培训和技术提升对于没有经验或不熟悉设备操作的工人，应提供专业的操作培训和技术支持。

操作培训能够帮助工人更好地理解设备的使用方法和操作要点，提高操作技术水平。

此外，定期进行技术提升也能够帮助工人跟上设备的更新换代，掌握新设备的操作技巧。

综上所述，工业设备操作安全要点包括熟悉操作规程、佩戴个人防护装备、定期检查设备状态、合理操作设备、清洁设备和周围环境，以及操作培训和技术提升。