目录
一、引言 (2)
二、施工工艺及相关要求 (3)
第一节工艺流程 (3)
第二节测量控制 (5)
2．1 控制网的建立与联测 (5)
2．2 箱梁施工放样 (5)
2．3 高程控制及平面尺寸控制 (5)
第三节支架施工方法 (6)
3. 1 支架基础处理 (6)
3．2 支架搭设 (6)
3．3 支架构件的进场验收 (8)
3．4 支架搭设要求 (9)
3．5 脚手架使用规定 (10)
第四节支架预压及预拱度设置 (11)
第五节支架安全措施、防电、避雷措施及维护管理和拆除 (13)
5．1 支架安全措施 (13)
5．2 支架防电、避雷措施 (14)
5．3 支架维护及管理措施 (15)
5．4 支架拆除 (15)
第六节模板制作及安装 (15)
第七节钢筋工程 (16)
第八节混凝土工程 (19)
8.1 混凝土技术要求 (19)
8.2 混凝土配合比要求 (19)
8.3 原材料的选择 (19)
第九节混凝土施工 (19)
第十一节预应力工程施工 (21)
第十二节封锚端施工 (23)
第十三节检查与验收 (24)
三质量通病分析及预防 (25)
一、引言
随着桥梁工程技术的发展，目前现浇预应力钢筋混凝土箱梁已经成为一种应用非常广泛的一种桥梁结构形式，它具有抗扭能力强，横向抗弯刚度大，结构稳定性好等优点。现浇预应力钢筋混凝土箱梁施工质量控制的好坏在一定程度上能够反映出一个施工单位的桥梁施工技术水平。
现浇箱梁目前最常用的施工方法为满堂支架法。本文详细论述了现浇箱梁施工工艺流程，使读者首先对现浇箱梁施工的全过程有一个初步的了解。文章的第二部分详细施工方法，对现浇箱梁支架工程、模板工程、钢筋工程、预应力工程等进行了详细的描述并提出了相关规范要求。文章的第三部分为检查验收流程及要求。最后为笔者根据自己施工经验提出的对现浇箱梁施工质量控制的一些体会。
关键字：预应力钢筋混凝土现浇箱梁、质量控制、施工工艺
二、施工工艺及相关要求
第一节工艺流程
第二节测量控制
2．1 控制网的建立与联测
采用业主提供的坐标控制点进行控制。根据现场实际路线的分布状况，如在实际施工进程中需要加密控制点时，应按照相关规定进行。控制网建立后对其进行平差，并评定其精度，其精度满足相关规定后方可使用。在箱梁施工前再对其进行复测，以后据实际情况定期对控制网进行复测、校核。按规定采集野外数据后，对其进行平差，精度满足测量要求后投入使用。
现浇箱梁高程控制采用全站仪及C30Ⅱ型水准仪三等水准要求进行施测即可。
2．2 箱梁施工放样
箱梁施工放样，首先在直线段每10m进行坐标数值和高程计算，曲线段每3m进行坐标数值和高程计算，然后在底模板上用全站仪放出箱梁轮廓的特征点，弹出模板边线供支设模板用。模板支立完成后，再进行顶面特征点复测并进行调整直到满足规范及设计要求的质量标准。
2．3 高程控制及平面尺寸控制
箱梁顶面高程要严格控制，各段模板间的高差要严格控制，以保证施工缝的平顺。箱梁尺寸采用钢尺测量，测量时，钢尺要拉直，并施加15kg的拉力。钢尺的最小刻度控制在mm级。难以测量的空间距离采用全站仪直接测量。
所有的测量作业均要严格按照相关规范及设计要求的标准操作。
第三节支架施工方法
3. 1 支架基础处理
地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。因此支架搭设前应根据场地地质条件先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。先对桥址场地场平后并测定地基承载力，采取换填，碾压等方法确保地基承载力达到设计要求。为尽量减少地基变形的影响，在承台基坑回填处位置、灌注桩泥浆池位置等处回填应加强处理。为避免处理好地基受水浸泡并形成整体受力，支架地基应采用混凝土对表面进行封闭处理，在两侧开挖排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。当场地有遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上架设底梁。支架地基处理以满足支架立杆最小高度（H≥2m）控制，以两侧各宽于梁体轮廓边线2m顺桥向进行整平。
3．2 支架搭设
以碗扣式支架为例
3．2.1 支架搭建工艺流程
平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图、支架结构图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
3．2.2 搭设顺序及搭设方法：
3．2.2.1.在整平、硬化后的脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出碗扣架立杆位置。
3．2.2.2.处于曲线上的桥跨支架搭设以该跨内平面矩形搭设为基准，于每桥墩外侧采用加宽调节曲线。
3．2.2.3.架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
3．2.2.4.考虑风载对支架的影响，安全网仅在支架顶端两侧围栏段设置。
3．2.2.5.为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板时将墩顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
3．3 支架构件的进场验收
支架的构件进场后，必须逐件进行检查和验收。检查的主要项目及标准如下：
碗扣架用钢管规格为Φ48³3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3．3.1.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3．3.2.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650²C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3．3.3.立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3．3.4.杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求
杆件组焊形位公差要求
3．3.4.1.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3．3.4.2.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3．3.4.3.在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3．3.4.4.构配件外观质量要求：
（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
