2016新编单机试车原始记录表

2016新编单机试车原始记录表

氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录

分厂及车间: 设备供货厂家:

设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期

试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好2 润滑油。 5、电机绝缘符合规定

试车标准: 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65?。

4、运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、皮带松3 紧合适，不失转。

7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。

8、润滑良好。

9、打料正常。 10、空试3-5分钟，

负荷试车2-8小时。

电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷

状况

3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示

试车存在问题: 解决处理情况:

6

验收签字:

7

安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:

氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录

分厂及车间: 设备供货厂家:

设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期

试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、

提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定

试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75?。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

。

减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示

解决处理情况:

试车存在问题:

6

验收签字:

7

安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:

氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录

分厂及车间: 设备供货厂家:

设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位

试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 2 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75?，轴承温度不超过75?。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与

滤片滤布间距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa,-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。 3 8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09,,，两侧分配头不得有滴料现

象，减速机底座振动量不大于0.05,, 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车

减速轴承分配头有调频真空吹风主轴与轴减速机真空系统滤布运转项目

机电流温度无滴料状况度压力瓦间隙振动量泄漏状况情况情况温度

4 试车内容状况负荷空载 (空载)

状况 (带料)

5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示

试车存在问题:(电气、仪表、阀门) 解决处理情况:

6

验收签字:

7

安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:

氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录

分厂及车间: 设备供货厂家:

设备名称设备规安装安装试车1 及编号格型号位置单位日期

试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于15Hz，以2 避免电机发热。

4、保证系统真空度 -20KP,-60 KP。

5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。

6、减速机放出防锈

油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1,, 8、电机绝缘符合规定

试车标准: 1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。 2、各减速机温度小于65?，轴承温度小于65?。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平3 稳。5、设备运行平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以

上。

减速机温轴承减速机密运行项目电气仪表真空度调频状况电流度温度封状况

状况负荷 (空空载 4 试车内容载)

状况

(带

料)

5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示

解决处理情况: 试车存在问题: 6

验收签字:

7

安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:

氧化铝三分公司球磨机单机试车原始记录

分厂及车间: 设备供货厂家:

设备名称规格安装安装试车1 及编号型号位置单位日期试车注意问

题:1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。 4、提

前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大2 于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨(小于30分钟)可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车

解决。

试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于65?。 3、主轴承温度小于55?。 4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不

大于0.08,,，主轴承座振幅不大于0.10,,，减速机座振幅不大于0.05 ,, 5、主轴承冷却水温入水温度小于30?，回水小3 于35?。 6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。 7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50?，回油温度小于40?。

9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa

主回冷却大小齿主小齿减速主轴磨体高压低压主轴减速油压油压机减速机油水回轮雾射机轮轴项目机温承温泄漏油泵油泵承座机座动压静压温轴承温度温水温润化状电承座4 试车内容度度情况压力压力振幅振幅压力压力

度度度况流振幅

状况

3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示

试车存在问题:(装球量、进料量) 解决处理情况:

6