玻璃钢圆柱施工的应用与控制

目录一、工程概况 (2)二、编制说明 (3)三、玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数 (4)四、施工准备及计划 (7)五、施工工艺 (9)六、质量验收标准 (13)七、施工安全技术措施 (16)八、应急预案 (20)一、工程概况1）本工程建筑面积共1002887㎡，其中地下368277㎡，地上634610㎡，建筑基地面积48336㎡，地下计容建筑面积90390㎡；建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，95层T1塔楼及65层T2塔楼；建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点452m，主屋面高约446.1m；塔楼T2屋面装饰体最高点315m，主屋面高约308m；建筑结构形式：T1塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2塔楼为核心筒+框架+环带桁架结构体系；裙楼地下室及地上部分为混凝土框架结构；本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；T1、T2塔楼主要构件耐久性设计使用年限为100年；2）本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，按规范的设计基本地震加速度为0.05g；而T1、T2塔楼及裙房的抗震等级根据所处部位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别；塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级。

本工程裙楼区域从B3层开始采用了φ800-φ2000各种混凝土圆柱，我部拟采用成品玻璃钢圆模板作为圆柱模板，保证圆柱的施工质量。

下部为各楼层圆柱的尺寸:2、梁节点处柱模板需单独支设圆柱木模。

二、编制说明序号类别规范/规程编号1国标《建筑结构荷载规范》GB50009-20122 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20114 《混凝土结构工程施工规范》GB50666... ... ...三、玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数1、技术参数平板玻璃钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用2[5号槽钢连接（M10螺栓@400），底部定位框采用∠40×4角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与Ф25钢筋地锚连接固定，顶部定位框采用∠40×4角钢圆形法兰圈、通过φ8钢丝绳、200mm长花篮螺栓与Ф12钢筋地锚连接形成固定斜撑。

玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺一、引言玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，使用玻璃钢模板可以提高施工效率和施工质量。

本文将详细介绍玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺的步骤和注意事项。

二、玻璃钢模板的制作1.准备材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充料。

2.制作玻璃钢模板：将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，使其彻底湿润，然后铺在模板表面，将其压平并修整边缘。

待固化剂固化后，模板制作完成。

三、施工准备1.清理施工现场：清除杂物，确保施工现场整洁。

2.准备材料和工具：清水混凝土、玻璃钢模板、钢筋、水泥、砂浆、水平仪等。

3.搭建脚手架：根据施工需要搭建脚手架，以便施工人员操作。

四、施工步骤1. 基础处理1.浇注基础：按设计要求，在基础上浇注清水混凝土，平整表面并确保厚度均匀。

2.定位和标高：确定圆形柱体的位置和标高，使用水平仪进行测量和调整。

2. 模板安装1.玻璃钢模板安装：根据设计要求，将制作好的玻璃钢模板固定在基础上，使用螺栓进行紧固。

2.检查安装质量：检查模板是否平整、牢固，确保无晃动或松动现象。

3. 钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成圆形并焊接固定。

2.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内，通过钢筋连接器连接并用钢丝固定。

4. 浇筑混凝土1.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂浆和适量水充分搅拌成均匀的混凝土。

2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，适时使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实且无空洞。

5. 后续处理1.养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，保持混凝土湿润，避免裂缝和收缩。

2.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除玻璃钢模板及临时支撑物。

五、注意事项1.确保施工现场安全，并采取必要的防护措施。

2.模板制作时，要注意环氧树脂的比例，避免固化不完全或过度固化。

3.混凝土搅拌时，要充分掌握混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和质量。

4.施工过程中，严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。

(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或者对连接面使用性能不利的其他缺陷。

O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质温和泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，普通应符合下列要求：硬度 (邵氏 A)45~55；拉伸强度大于 16 MPa；伸长率大于 500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。

(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯通管道两端进行装卸管道。

(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

(1)管道到达现场应运至相应作业地段即将展开施工，如遇到不可抗拒因素无法即将进行施工，则要对管材进行安全存放。

(2) 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。

管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

(3)当管道直接存放在地上时，地面应该平整。

玻璃钢管道的施工技术和质量控制刘彦章云南昆明中天达玻璃钢开发有限公司云南昆明650600摘要：近年来，我国玻璃钢管材的生产发展迅速，数量逐年增加，适用范围不断扩大。

由于玻璃钢管具有重量轻，耐腐蚀性 强，强度高，连接可靠，施工方便，维护成本低等特点。

因此，它广泛用于石油，化学和排水工业。

文章将通过对玻璃钢管道的介 绍，以及其施工技术和质量控制方面的要点分析，以促进玻璃钢管道在更多项目中的更好应用。

关键词：玻璃钢管道;施工技术;质量控制工程技术______________________________________________________________________________________科技风2〇19年1月D01：10.19392/j. cnki. 1671-7341.201903103随着社会的发展变化，我国的建设需要多重角度进行完 善，玻璃钢管道是目前保证我国人民生活水平的一个关键，因 为其大多会参与到石油运输、城市给排水等多重工作，其适用 范围还在不断的扩大之中。

所以只有将不断的加强其施工技 术和施工质量的控制进行不断的加强，才能够全面的保证人民 的生活质量。

1对玻璃钢管道的简要概述玻璃钢管道是一种重量轻、强度高、耐腐蚀强的非金属管 道，其应用范围较为广泛。

玻璃钢管道主要是采用树脂、玻璃 纤维以及石英砂这几种原材料，然后用特殊的工艺加工制作完 成的。

%1 &它的制作工艺主要是以高树脂含量的玻璃纤维按工艺 逐层缠绕，并铺上石英砂作为夹砂层制作。

也就是由防渗层、 加强层以及表面层组成。

从这个角度来看，玻璃钢管道的管壁 结构比较合理先进，能充分发挥材料的作用。

它不仅满足使用 的强度和刚性，还保证了产品的稳定性和可靠性。

另外，玻璃 钢管道还具有很多优点，例如：（1)抗压、耐腐蚀性强，使用寿命 长。

在正常运行中能有效抵抗化学废料、生活污水等的侵蚀， 保持长期使用。

（2)质轻、强度高、安装方便快捷。

圆柱钢模板施工方案圆柱钢模板施工方案一、施工准备工作：1. 安排专业人员进行技术交底，明确施工方案和工作内容。

2. 准备必要的施工工具和设备，包括钢模板、螺栓、千斤顶等。

3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。

4. 进行安全防护措施，包括搭建安全网、设置警示标志等。

二、模板安装：1. 根据设计要求和钢模板的尺寸，制作模板安装图纸，确定模板的具体安装位置和方式。

2. 按照模板安装图纸，在圆柱体上标定好安装孔位，然后用打眼机进行打眼。

3. 将钢模板与圆柱体对称，用螺栓将其固定在圆柱体上，保证安装牢固。

4. 检查模板安装是否符合要求，是否平整、牢固，必要时进行调整和修整。

三、施工过程中的注意事项：1. 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保无损坏和变形现象，避免对施工质量产生影响。

2. 在模板安装过程中，要进行合理的布置，避免出现缝隙过大、不平整等现象，影响后续工序施工。

3. 定期检查模板的固定情况，确保施工过程中不会出现松动和脱落的现象，保障施工安全。

4. 在模板安装完毕后，要进行相应的固化和养护，保证模板的稳定性和耐久性。

四、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除残留的工具、材料等。

2. 对模板进行清洗和修整，保持其清洁和平整，方便后续施工使用。

3. 检查模板的使用情况，如果发现有损坏或变形的情况，要及时进行维修或更换。

以上就是圆柱钢模板施工方案的一般流程和注意事项。

在进行施工时，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

同时，要合理使用和保养模板，延长其使用寿命，提高施工效率和质量。

玻璃纤维钢筋施工应用一、玻璃纤维钢筋的特性1.高强度和耐久性：玻璃纤维钢筋具有与普通钢筋相当的拉伸强度，同时还具有良好的耐腐蚀性，不受湿度和化学物质的影响。

2.轻质：相比传统的钢筋，玻璃纤维钢筋的密度更低，因此更容易搬运和安装。

3.灵活性：玻璃纤维钢筋可以根据具体需求进行定制，适应不同形状和尺寸的结构。

4.透明性：与混凝土相比，玻璃纤维钢筋具有较高的透明性，这使得它在玻璃幕墙等建筑中使用时不会影响光线透过。

二、玻璃纤维钢筋的施工应用1.建筑结构：玻璃纤维钢筋可用于混凝土结构的加固和增强，如梁、柱、板等。

它可以替代传统的钢筋，在减轻结构重量的同时提供相同的强度。

2.土木工程：玻璃纤维钢筋可用于桥梁、隧道和道路等土木工程结构中。

由于其良好的耐腐蚀性和耐久性，它可以延长结构的使用寿命。

3.水利工程：玻璃纤维钢筋可以用于水坝、水库和污水处理厂等水利工程中。

它的耐腐蚀性使其能够在潮湿环境下长时间使用。

4.矿山工程：由于玻璃纤维钢筋不导电，可以在矿山工程中使用，减少安全事故的风险。

5.钢筋混凝土管道：玻璃纤维钢筋可以用于制造钢筋混凝土管道，其耐腐蚀性使其可以用于输送腐蚀性介质的管道。

三、玻璃纤维钢筋施工的优势1.耐久性：玻璃纤维钢筋具有良好的耐久性，不会受到腐蚀和氧化的影响，减少了维护和修复的需求。

2.轻质：相比传统的钢筋，玻璃纤维钢筋更轻，使得施工更加快捷和高效。

3.易于加工：玻璃纤维钢筋可以根据需要进行定制和加工，适应不同的结构形式和尺寸。

4.环保：由于玻璃纤维钢筋不腐蚀和不氧化，大大减少了对环境的影响，符合可持续发展的要求。

四、玻璃纤维钢筋施工的注意事项1.设计和施工规范：在使用玻璃纤维钢筋进行施工前，应了解相关设计和施工规范，确保施工的质量和安全。

2.质量控制：在使用玻璃纤维钢筋进行施工时，需要对材料的质量进行检测，确保其符合相关标准和要求。

3.施工技术：玻璃纤维钢筋的施工技术与传统钢筋有所不同，需要进行专门培训和指导，以确保施工的质量。

玻璃钢圆柱模板施工工艺阳泉文化广场工程，全现浇钢筋混凝土框架结构，每层有850mm、760mm、700mm钢筋混凝土圆柱30根、672延米、330m3混凝土，最高的柱为6.08m，均用玻璃钢圆柱模板施工，共订购4．37m，高圆柱模板11套(5套直径850mm，4套直径700mm，2套直径760mm)，共计48延米，全部模板平均周转15余次，尚可继续使用。

1 玻璃钢圆柱模板特点(1) 高强复合材料玻璃圆柱模板是处用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。

该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。

(2) 在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。

采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。

(3) 玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高、加工制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。

(4) 安装拆除方便，只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。

(5) 所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。

(6) 玻璃钢柱模，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。

(7) 该模板造价低，其费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。

而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。

因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。

2 玻璃钢圆柱模板的制作要求(1)模板玻璃钢圆柱模板是以高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物粘结材料、型钢作增强骨架。

直径1m以下的圆柱模，可作成1个整圆；直径1.5m以上的圆柱模宜作成2片以上的组合成型柱模。

模板长度一般为3-4m。

在模板加工前，应根据混凝土侧压力的大小，经计算确定玻璃钢模板的厚度，一般为3-4mm。

柔性玻璃钢圆柱模板安装与拆除施工工法编号：SZJXGF02-2004执笔：唐在权 邱云胜 甘宇生（中国华西企业有限公司 ）1 前言传统的圆柱定型钢、木模板体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。

迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程进度，保证质量。

为此，我们对柔性玻璃钢模板进行了研究、探索，并获得了成功。

2 柔性玻璃钢圆柱模板的特点柔性玻璃钢圆柱模板解决了的定型钢模板、木模板拼装上难以解决的问题。

其优越性如下：2.1 接缝少、平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆。

由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和砼之间不易粘结，模板可以一次性做到通高，除了在竖向有一道接缝外，在水平方向上可以无接缝，所以浇筑出来的砼表面光滑平整，色泽一致，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。

2.2不需要复杂的外部支撑体系：柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后，通过钢丝缆风绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的砼楼板上来固定模板，确保玻璃钢圆柱模板的垂直度，不需另外加设柱箍和搭设支撑架。

2.3自重轻、强度高、韧性好、耐磨性能好：柔性玻璃钢圆柱模板非常轻，自重3.55～4.0公斤/平方米， 移动方便，5米高的柱模两人就可以抬运，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。

2.4易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，初步测算，可提高工效2-3倍。

2.5玻璃钢圆柱模板拆除后，便于清理、维修。

3 适合范围适用于高度＜6米，直径＜1.2米的钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输机械无法覆盖的工程区域的圆柱模板施工。

4 工艺原理主要原理是浇筑砼时，在砼的侧压力作用下，使本来就属柔性的柱模板自行胀满撑圆。

由于玻璃钢模板在浇筑砼的时候，模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。

玻璃钢构件在装配式建筑施工中的质量控制和安全保障措施建筑行业中越来越多地采用了装配式建造技术，其中玻璃钢构件作为一种轻质、高强度的材料，被广泛应用于各类建筑项目。

然而，为了确保装配式建筑的质量和安全性，在使用玻璃钢构件时需要进行严格的质量控制和安全保障措施。

本文将会详细介绍这些措施。

一、玻璃钢构件制造过程中的质量控制1. 原材料选择及检验在玻璃钢构件的制造过程中，原材料的选择至关重要。

合适的树脂、增强剂以及填充料是确保产品稳定性和耐久性的关键因素。

因此，在选材阶段需要进行严格的检验，包括化学成分分析、物理性能测试等，并与相关标准进行对比。

2. 施工工艺流程管理有效地管理施工工艺流程对于提高玻璃钢构件的质量非常重要。

制定详细而规范的工艺流程，并建立标准作业指导书和质量控制手册，以确保每个步骤都能够得到正确执行。

另外，对于生产过程中的各项参数进行监控，并定期进行检测和验证。

3. 检验和测试方法针对玻璃钢构件的特性，需要开发适合的检验和测试方法。

例如，对于玻璃钢板材，可以通过厚度测量、平整度检测、弯曲性能试验等方式来评估其质量；对于玻璃钢管道，可以采用容器内密闭试验、波纹泄漏性能试验等方法来检测其可靠性。

4. 质量记录与追溯体系在制造过程中要建立完善的质量记录与追溯体系。

这包括原材料进场记录、生产数据、工艺参数、试验及检验结果等信息的详细记录。

通过这个系统可以确保产品质量问题时能够快速定位并找到原因，并及时采取纠正措施。

二、玻璃钢构件在装配式建筑施工中的安全保障措施1. 安全培训与防护设施施工人员在使用玻璃钢构件之前应接受专业的安全培训，了解其特性、操作方法以及存在的风险。

同时，在施工现场应设置必要的防护设施，确保人员和周围环境的安全。

2. 严格施工规范玻璃钢构件在装配式建筑中的安装需要按照严格的施工规范进行。

这些规范包括正确、牢固地连接构件、避免挤压变形、合理分配载荷等。

此外，在搬运过程中应注意避免碰撞和摔落，以防止构件受损。