设备基础施工
施工程序：
土方工程
(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧
放坡，留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200〜250mm使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可
继续摊铺上层回填土方。
模板工程
(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，整。结构以利拆模和保证结构表面平
特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采
用①48 X脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
⑶ 圆形设备基础采用100-150m m宽定型组合钢模板拼装，支撑使用①48 X钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固
定牢固。
钢筋工程
(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%钢筋
焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
模板工程施工方法
(1)基础模板采用3 =18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。
(2)承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
(3)表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背
三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下
阶中心线互相对准。具体如下图：
预埋螺栓安装和固定
(1)设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型的设备基础一般自带 定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作， 以保证螺栓位置的正确。
(2) 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联
, 此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新
(4)
基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。 钢筋绑扎完
后，模板上下口宽度进行校正，并用 木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过
(5) 基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。
(6) 轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，
接、上部采用100*100*10mm 的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于。 500mm 底部与钢筋网片焊
形成累加的尺寸链，据 18m 模板
基础支模示意图
支模示意图
标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
(3)控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺
栓固定架上焊小角钢(/ 36X 4,/ 40 X 4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m以免出现偏差。
(4)对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
(5)正确地选择主要“安装面”( 标高) ，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可
能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
(6)安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，
将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。
(7)浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3 时,应对主要螺栓中心线进行一次复查。
(8)螺栓安装应委派技术人员专人负责, 选用有安装经验的中、高等级的木工承担,各工序之间应互相进行交班检查,螺栓中心标高由专业测量人员测定,发现偏差,及时纠正,按编号顺序依此安装,避免遗漏。
(9)对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地
脚螺栓就位后, 凭借四个微调螺栓校正, 使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度,校正锚板位置,直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
(10)地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油, 端部拧螺帽一颗, 并用塑料胶带纸保护, 避免混凝土粘到螺栓丝牙部分,也避免螺栓锈蚀,给安装施工带来不便。
