高压旋喷桩施工验收规范

高压旋喷桩验收标准高压旋喷桩是一种常用的地基处理工法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保工程质量和安全，对高压旋喷桩的验收标准至关重要。

本文将介绍高压旋喷桩验收的相关标准和要求。

首先，对于高压旋喷桩的验收，应该严格按照相关的国家标准和规范进行。

验收人员应具备相关的资质和经验，对于高压旋喷桩的施工工艺和质量要求有着深入的了解。

在验收过程中，应该对旋喷桩的成型质量、强度、稳定性等方面进行全面的检查和评估。

其次，针对高压旋喷桩的成型质量，验收时应该对其外观质量、成型尺寸、平整度等进行检查。

外观质量应该无裂缝、空洞、麻面等缺陷，成型尺寸应符合设计要求，平整度应满足相关标准。

同时，还应对旋喷桩的混凝土强度进行抽检，确保其达到设计要求。

再次，对于高压旋喷桩的施工工艺和质量要求，验收时应重点关注旋喷桩的灌注质量、灌注深度、灌注均匀性等方面。

灌注质量应符合相关标准，灌注深度应满足设计要求，灌注均匀性应达到规定的要求。

此外，还应对旋喷桩的承载力进行验算，确保其满足工程要求。

最后，对于高压旋喷桩的稳定性，验收时应对其受力性能、变形特性、抗风压能力等进行评估。

受力性能应符合设计要求，变形特性应在规定范围内，抗风压能力应满足相关标准。

同时，还应对旋喷桩与周围土体的结合情况进行检查，确保其稳定性和安全性。

综上所述，高压旋喷桩验收标准是确保工程质量和安全的重要环节。

验收人员应具备专业知识和丰富经验，严格按照相关标准和规范进行验收，确保旋喷桩的质量达到设计要求。

同时，施工单位也应加强对旋喷桩施工质量的管理，提高施工水平，确保旋喷桩工程的质量和安全。

希望本文能够对高压旋喷桩验收标准有所帮助，提高大家对旋喷桩工程质量的认识和重视程度。

高压旋喷桩隐秘工程验收流程及内容一、验收流程：（1）施工单位自检施工完成后，施工单位首先对高压旋喷桩施工质量进行自我检查。

包括桩位、桩径、桩长、水泥用量等关键参数的检查。

（2）提交验收申请施工单位自检合格后，向监理单位提交隐秘工程验收申请报告，并附上相关的施工记录和质量检验资料。

（3）监理单位初验监理单位收到申请后，对施工单位提交的资料进行初步审查。

组织现场初步检查，确认是否具备正式验收条件。

（4）组织正式验收由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等相关各方共同组成验收小组。

验收小组确定验收时间，并通知各方参加。

（5）现场验收验收小组在施工现场对高压旋喷桩进行实地检查。

检查内容包括桩的外观质量、桩身完整性、桩体强度等。

（6）资料审查审查施工过程中的各项记录、报告，如施工方案、原材料检验报告、施工日志、质量检验报告等。

（7）验收评定验收小组根据现场检查和资料审查的结果，对高压旋喷桩隐秘工程进行质量评定。

形成验收意见，确定工程是否合格。

（8）验收结论若验收合格，各方签署验收记录，工程可进入下一道工序。

若验收不合格，提出整改要求，施工单位进行整改后重新申请验收。

二、验收内容：（1）施工记录审查施工过程中的各项记录，包括钻孔记录、喷射注浆记录、浆液配比记录等。

检查记录的完整性和准确性。

（2）桩位复核桩位的布置是否符合设计要求。

测量桩位的偏差是否在允许范围内。

（3）桩径通过钻孔取芯或其他检测方法，检查桩径是否满足设计要求。

（4）桩长核实桩长是否达到设计深度。

检查施工记录中的钻进深度和提升速度等参数。

（5）水泥用量核算实际使用的水泥量是否符合设计规定。

（6）桩身完整性采用低应变检测或其他无损检测方法，检测桩身的完整性。

检查是否存在断桩、缩颈等缺陷。

（7）桩体强度抽取一定数量的桩进行钻芯取样，检测桩体的抗压强度。

检查强度是否满足设计要求。

（8）浆液质量检查浆液的配合比是否符合设计要求。

检测浆液的性能指标，如流动性、凝结时间等。

技术标准和要求一、编制依据1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸;1.3本工程地质勘察报告；1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）;1。

6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.二、工程概况2.1建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T"字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。

1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长316.135m，净宽21.3m，其中“刀把"部分长62.263m,标准段基坑开挖深度约24.66m，端头井段为26。

36m。

2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长539。

0m，净宽21。

3m,标准段基坑开挖深度约17。

1m，端头井段为18。

8m。

两个车站同期实施。

1号线车站有效站台中心里程：右CK21+446.175，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+335.953,北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+652.088。

根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。

两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。

本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800＠950(900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+59。

985～K0+255。

830）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600＠400mm)三重管高压旋喷桩,两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。

旋喷桩检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2 水泥用量设计要求3 桩体强度或完整设计性检验要求4 桩体止水性能设计要求一般项目1 钻孔位置≤502 钻孔垂直度%≤1.53 孔深（mm） 2004 注浆压力按设计参数5 桩体搭接（mm）>2006 桩体直径（mm）≤50 7桩体中心允许偏差（mm）≤0.2D施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于高压旋喷桩工程的施工质量验收。

检验批的划分：工程桩每根；围护桩或地基加固20根划分为一个检验批。

检查数量：承载力检验，数量为总数的0.5-1%，但不应少于3处。

有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5-1%，但不应少于3根，桩体强度或桩体完整性抽检数量不应少于桩总数的20%，且不少于10根。

其它主控项目全数检查，一般项目抽检20%。

主控项目：必须符合验收标准规定，发现问题立即处理直至符合要求。

1.水泥及外加剂质量：水泥品种、强度等级、水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。

检查方法：检查水泥、外加剂出厂合格证及试验报告。

2.水泥用量：水泥用量必须通过试验配制确定，检查浆液配合比通知单。

3.桩体强度及完整性检验：施工结束后必须检验桩体强度或桩体完整性，并在施工结束后28d进行。

桩体强度或桩身完整性必须符合设计要求，无严重质量缺陷。

检测方法必须符合国家现行标准《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003的有关规定。

检查方法：检查基桩检测报告。

4.桩体止水性能：必须满足设计要求。

检查方法：钻钻芯取样试验，观察。

一般项目：抽检数量应有80%合格。

高压旋喷桩施工规范1.工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。

3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。

4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m 标识尺度。

2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。

4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

(6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。

3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

高压旋喷桩验收流程一、啥是高压旋喷桩。

高压旋喷桩啊，就是一种在建筑工程里经常用到的地基处理方式。

简单说呢，就像是给地基打一针强化剂。

它通过高压喷射水泥浆啥的，把地基变得更结实，这样盖起来的房子啊，桥梁啊啥的才稳稳当当的。

这东西要是没做好，那可就麻烦大了，所以验收这个环节可重要啦。

二、验收前的准备。

1. 资料准备。

施工单位可得把资料都整得明明白白的。

像施工记录，这个得详细记录每一根桩是咋打的，啥时候开始，啥时候结束，用了多少材料，这些数据就像它的小档案一样。

还有设计图纸，这是施工的蓝图，得对照着看有没有按照要求来。

材料的检验报告也不能少，水泥的质量咋样，添加剂有没有问题，这些都得有证明才行。

2. 人员准备。

验收的时候得有各方的人。

施工方肯定得有人在，他们最了解施工过程。

然后就是监理方，监理就像个大管家，得检查施工方有没有偷工减料或者违规操作。

还有业主方，毕竟这工程是业主的嘛，他们也得看看自己的东西是不是合格。

这些人都得提前安排好时间，可不能到时候找不到人。

三、验收过程。

1. 桩位检查。

这就像检查士兵有没有站错位置一样。

看看旋喷桩的位置和设计的位置是不是一样。

要是偏差太大，那可能就会影响到整个地基的受力情况。

一般会用测量仪器来检查，精度要求还挺高的呢。

如果发现桩位偏了，那就要分析原因，是测量错了，还是施工的时候不小心动了位置。

2. 桩径检查。

桩径也很关键哦。

要是桩径不够，那它能承受的力量就小了。

检查的时候会用一些工具去量一量。

有时候会发现桩径不均匀，这可能是因为喷射压力不稳定或者土质有变化导致的。

这种情况就得看偏差是不是在允许范围内了。

3. 桩身强度检查。

这个就像检查一个人的身体强壮不强壮。

一般会取芯来检测桩身的强度。

把芯取出来之后，送到实验室去做试验，看看强度有没有达到设计要求。

如果强度不够，那这根桩可能就得重新处理了。

不过取芯的时候也得小心，别把桩弄坏了。

4. 垂直度检查。

旋喷桩得垂直于地面才行。

高压旋喷桩施工规范高压旋喷桩施工规范一、概述高压旋喷桩是一种常用于基础施工的桩基工艺，施工规范的制定旨在确保高压旋喷桩施工的质量和安全。

本规范适用于高压旋喷桩的施工过程。

二、施工前准备1. 施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，并组织人员进行专业培训。

2. 检查设备和工具的完好性，以确保施工的顺利进行。

3. 根据设计要求，合理安排施工现场，确保施工安全。

三、施工操作1. 根据设计要求，确定桩的位置和孔深。

2. 根据实际情况，选择合适的喷射材料，并按要求进行搅拌和挤压。

3. 在喷材前，应将喷射材料输送到相应的喷射点。

4. 根据设计要求，确定喷材的喷射压力和喷射速度，并进行相应的调整。

5. 进行喷射作业时，应确保操作人员的安全，防止喷射材料对人员和设备造成损伤。

6. 喷射作业结束后，应对施工现场进行清理和整理。

四、施工质量控制1. 在施工过程中，应定期检查桩的质量和形状，确保符合设计要求。

2. 桩的直径和孔深应符合设计要求。

3. 检测桩的质量，包括强度和密实度等指标，以保证桩的承载能力。

4. 监测桩周围土壤的沉降情况，确保施工对周围环境的影响及时控制。

五、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的警示标志，确保周围人员的安全。

2. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服和防护鞋等。

3. 施工现场应保持干燥，并确保无明火和易燃物品。

4. 施工设备和工具应经过检测和维护，确保运行稳定。

六、施工记录和验收1. 对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工结果等。

2. 施工完成后，进行验收，确保施工的质量和安全符合要求。

3. 编制施工汇报和总结，总结施工中存在的问题和不足，提出改进措施。

七、施工检查和整改1. 每日对施工现场进行检查，发现问题及时整改。

2. 对施工质量进行定期检查，发现问题及时进行整改和处理。

3. 对施工中存在的安全隐患进行整改，确保施工的安全进行。

以上为高压旋喷桩施工规范的主要内容，希望对高压旋喷桩施工有所帮助。

《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)4.11高压旋喷桩一般规定4.11.1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.11.2高压旋喷桩大面积施工前，应进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数。

4.11.3施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。

4.11.4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。

主控项目4.11.5高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样检验数量的20%见证检验。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。

4.11.6浆液的拌制质量的检验应符合本标准第 4.10.6条的规定。

附：4.10.6浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法：查验产品质量证明文件及抽样试验。

4.11.7高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第487条的规定。

附：8.7密封膜的铺设范围应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、尺量。

4.11.8高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

检验数量：施工单位每根桩记录。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

检验方法：检查施工记录。

4.11.9高压旋喷桩的长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每根桩检验。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

旋喷桩施工规范文件旋喷桩施工规范那可是相当重要的呢。

一、施工前准备规范。

1. 场地要求。

首先得有个合适的场地呀。

施工场地要平整，要是坑坑洼洼的，那些施工设备都不好摆放。

就像搭积木，得有个平的桌面才行。

如果场地软乎乎的，还得进行适当的加固处理，不然那些重型设备一压，场地就陷下去了，那还怎么施工呢？2. 材料准备。

水泥是旋喷桩的关键材料。

水泥得符合设计要求，不能是那种劣质的。

就好比做菜，你得用新鲜的食材才能做出美味佳肴，用劣质水泥，旋喷桩的质量肯定好不了。

而且水泥的品种、强度等级等都得按照规定来，还要有质量证明文件，就像人的身份证一样，得证明它是合格的才行。

除了水泥，水也很重要。

水要干净，不能是脏水或者有腐蚀性的水。

要是用了脏水，就像给人喝了脏东西一样，会影响旋喷桩的健康成长呢。

3. 设备检查。

施工设备那得好好检查。

高压喷射注浆设备得保证能正常工作，各个部件都要灵活。

比如高压泵，就像人的心脏一样，要是有问题，那整个喷射过程就乱套了。

注浆管也要完好无损，要是有裂缝，浆液都漏出去了，那旋喷桩就成了“豆腐渣工程”了。

二、施工过程规范。

1. 定位与钻孔。

定位要准确，就像射箭要瞄准靶心一样。

测量人员得用精确的仪器把桩位确定好，偏差不能太大。

钻孔的时候呢，钻孔的垂直度要控制好，要是钻歪了，那旋喷桩就不是直直地立在地下，而是像个歪脖子树，没有稳定性。

而且钻孔的深度也要达到设计要求，浅了不行，深了也不行，就像挖井，得挖到合适的深度才有水呢。

2. 浆液制备与喷射。

浆液的配比要严格按照设计来。

水泥和水的比例得合适，太稠了喷不出去，太稀了又没有强度。

就像调面糊，稠了糊嘴，稀了没形状。

浆液在喷射的时候，高压泵的压力得稳定。

压力忽高忽低，旋喷桩的质量就不均匀。

而且喷射的提升速度也要合适，太快了浆液喷不均匀，太慢了又浪费时间和材料。

3. 施工顺序。

旋喷桩的施工顺序也有讲究。

一般是间隔施工，不能乱了顺序。

就像排队上车，得一个一个来，要是大家都乱挤，那肯定就乱套了。

高压旋喷桩施工质量验收标准《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)4.11 高压旋喷桩一般规定4.11.1 施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.11.2 高压旋喷桩大面积施工前，应进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数。

11.3 施工前应作好场地准备，4.设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。

4.11.4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。

主控项目4.11.5 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样检验数量的20,见证检验。

检验方法:检查产品质量证明文件及抽样检验。

4.11.6 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.10.6条的规定。

附:4.10.6 浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量:同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法:查验产品质量证明文件及抽样试验。

4.11.7 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。

附:8.7 密封膜的铺设范围应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检验。

检验方法:观察、尺量。

4.11.8 高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

检验数量:施工单位每根桩记录。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

检验方法:检查施工记录。

4.11.9 高压旋喷桩的长度应符合设计要求。

高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。

本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。

2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。

2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。

2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。

2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。

2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。

2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。

3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。

3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。

3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。

3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。

3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。

3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。

3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。

养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。

3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。

4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。

高压旋喷桩验收标准
1、高压旋喷桩质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场人员，必须严格控制施工工艺质量。

施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。

检查重点主要为水泥用量，水泥浆稠度及比重，桩长、钻头旋转速度、提升速度及注浆流量等。

2、成桩七天后，采用浅层开挖目测检查旋喷桩形状与直径，垂直度，整体性，均匀性，开挖深度为停浆面以下1.5cm处检查频率为工点总桩数的0.1%。

3、在成桩28天后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，每根桩从上中下取3个试件，桩体无侧限抗压强度不小于设计值。

检验频率为每工点总桩数的3%，同时从钻取的芯样中检查旋喷的均匀性，桩长及桩底是否穿过软土层。

以下情况，即定为不合格桩：
（1）桩长达不到设计要求；
（2）桩体喷浆不均匀、有断喷现象。

4、高压旋喷桩的检测标准和方法：
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。

在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情
况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。

对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。

《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)4.11 高压旋喷桩一般规定4.11.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.11.2 高压旋喷桩大面积施工前，应进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数。

4.11.3 施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。

4.11.4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。

主控项目4.11.5 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样检验数量的20﹪见证检验。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。

4.11.6浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.10.6条的规定。

附：4.10.6浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法：查验产品质量证明文件及抽样试验。

4.11.7 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。

附：8.7 密封膜的铺设范围应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、尺量。

4.11.8 高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

检验数量：施工单位每根桩记录。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

检验方法：检查施工记录。

4.11.9 高压旋喷桩的长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每根桩检验。

高压旋喷桩施工规范1测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线;2确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程;3钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法;4测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜;5下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,6搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液;保证高压喷射注浆连续供浆需量;7供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求;8喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业;喷头可分单嘴、双嘴和多嘴;喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程;9冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果;孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆;10旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷;同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷;非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷;多嘴喷头目前国内使用的不多;旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆;11成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状;12充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止;终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作;13清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工;。

高压旋喷桩施工验收标准一、施工前准备1.1.清理：清除施工现场的杂物、碎石等，保持施工场地清洁整洁；1.2.测量：按照设计要求，确认桩位，测量孔径、孔深等参数，确保施工精度；1.3.安全：施工前进行安全检查，制定安全措施和预案；1.4.设备：检查设备的运行状态，确保正常使用，防止出现故障影响施工进度。

二、施工要求2.1.材料：现场材料的质量要符合设计和规范要求；2.2.浆液配制：配制应根据强度等级制定配合比，配制过程中应控制好水灰比；2.3.孔洞清理：孔洞清理后不得有污物、碎石等，确保桩身的质量；2.4.孔周土体处理：孔周土体要水湿，避免径向渗透；2.5.施工方式：施工过程中应保持旋喷头与孔壁的垂直，旋喷头的转速应根据桩径和孔深制定合理；2.6.施工速度：施工速度应保证浆液和土壤的相互作用，使桩身均匀，避免出现裂缝等质量问题。

三、验收标准3.1.外观：桩身表面应平整、光滑、无明显缺陷，符合设计要求；3.2.强度：桩身强度按照设计要求进行检测，达到相应强度等级要求；3.3.垂直度：桩身垂直度误差不得超过5‰；3.4.偏差：桩的实际位置偏差不得超过设计要求；3.5.标记：桩号、高度、强度等级等标记应醒目清晰。

四、施工质量保证4.1.人员：施工人员应熟悉施工要求和规范，具有相应的工作技能；4.2.质检：严格按照施工验收标准进行质量检验；4.3.纠偏：及时发现并纠正施工过程中的错误和偏差，保证桩身质量；4.4.记录：对施工全过程进行记录和归档，以备后期查阅和管理；以上就是高压旋喷桩施工验收标准，施工过程中要注意以上要求和标准，保证施工质量，确保工程安全。

《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)4.11 高压旋喷桩一般规定4.11.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.11.2 高压旋喷桩大面积施工前，应进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数。

4.11.3 施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。

4.11.4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。

主控项目4.11.5 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样检验数量的20﹪见证检验。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。

4.11.6浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.10.6条的规定。

附：4.10.6浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法：查验产品质量证明文件及抽样试验。

4.11.7 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。

附：8.7 密封膜的铺设范围应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、尺量。

4.11.8 高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

检验数量：施工单位每根桩记录。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

检验方法：检查施工记录。

4.11.9 高压旋喷桩的长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每根桩检验。

高压旋喷桩监理操作规范(通用)1. 背景高压旋喷桩是一种常见的地基处理技术，用于加固土壤和支撑建筑物。

为了确保施工质量和安全，制定本操作规范。

2. 负责人监理工程师应指定一名专职人员负责高压旋喷桩监理工作。

该人员应具备相关经验和资质，并负责监督施工过程。

3. 施工准备在开始施工前，监理人员应确保以下准备工作已完成：- 确认施工方案和设计图纸的符合性；- 检查施工设备和工具的完好性；- 核实施工材料的质量和数量。

4. 施工过程4.1 桩基定位根据设计要求，监理人员应确保桩基的位置和间距准确无误。

必要时，可以进行现场测量和标记。

4.2 桩孔准备在进行高压旋喷桩施工前，监理人员应检查桩孔的准备情况，包括：- 桩孔的直径和深度符合设计要求；- 桩孔周边的土壤是否需要处理。

4.3 搅拌物料配比根据设计要求，监理人员应确保搅拌物料的配比准确，并检查原材料的质量和数量。

4.4 高压旋喷施工在高压旋喷施工过程中，监理人员应进行实时监控和记录，包括：- 混合物料的投入和排出情况；- 喷射压力的控制和调整；- 施工速度和喷射时间的监测。

4.5 质量检验监理人员应定期进行质量检验，包括以下内容：- 桩身的直径和密实度；- 桩头的平整度和垂直度；- 桩基的承载力和稳定性。

5. 安全措施在高压旋喷桩施工过程中，监理人员应确保施工现场的安全，包括：- 检查施工设备和工具的安全性；- 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备；- 监督施工现场的秩序和安全管理。

6. 施工记录监理人员应详细记录高压旋喷施工的各项数据和情况，包括：- 施工日期和时间；- 施工人员和设备情况；- 施工过程中的关键数据和事件。

7. 施工总结在高压旋喷桩施工完成后，监理人员应进行施工总结，包括：- 施工质量评估和问题分析；- 施工过程中的经验教训；- 监理人员对施工结果的评价和建议。

以上为高压旋喷桩监理操作规范的通用内容，具体情况可根据项目要求进行调整和补充。