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检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
电子产品检测作业指导书作业指导书：电子产品检测1. 引言本作业指导书旨在提供关于电子产品检测的详细步骤和操作指导。
准确的电子产品检测过程对于确保产品质量和用户体验至关重要。
本指导书将首先介绍电子产品检测的目的和重要性，然后详细说明一系列的检测步骤和注意事项，以确保该过程能够顺利进行。
2. 检测目的电子产品检测的主要目的是确保产品安全可靠、功能正常，并满足相关法规和标准的要求。
通过检测，可以识别和修复产品中存在的任何缺陷或不合规项，以提高产品质量和可靠性，并最大限度地减少对用户可能造成的潜在危害。
3. 检测步骤以下是进行电子产品检测时需要完成的主要步骤：3.1 前期准备在开始检测之前，需要准备好所需的检测设备和工具。
确保设备正常运行，并进行必要的校准和调试。
同时，确保所有测试所需的软件和硬件均已进行完整安装和配置。
3.2 检测方案设计制定合适的检测方案是确保检测工作高效进行的关键。
根据产品的特点和所需检测项目，设计出一套详细的检测方案。
方案应明确确定所需的测试内容、测试方法、测试参数和测试依据等重要信息。
3.3 样品准备样品的准备应包括选择典型的测试样本，并根据检测方案进行必要的组装或配置。
确保样品的完整性和真实性，以便在进行检测时能够准确地反映出产品的性能和质量。
3.4 检测操作根据检测方案中制定的测试内容和测试方法，进行具体的检测操作。
在进行测试时，操作人员需要仔细记录测试结果、观察到的现象和其他相关信息。
3.5 数据分析和结论对测试结果进行数据分析和评估，并综合考虑所有测试项目的结果，得出一个准确的结论。
根据分析结果，确定产品是否合格，并记录下所有的检测数据和结论。
4. 注意事项在进行电子产品检测时，需要注意以下一些重要事项：4.1 安全防护在进行检测之前，确保操作人员已经了解并遵守所有必要的安全防护措施。
这包括穿戴适当的防护设备，确保操作环境安全，并采取必要的安全措施防范电击、火灾等风险。
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。
无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。
本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。
二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。
1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。
1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。
1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。
三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。
2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。
2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。
2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。
2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。
四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。
3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。
3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。
3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。
3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。
食品安全检测作业指导书第1章食品安全检测概述 (4)1.1 食品安全检测的意义 (4)1.2 食品安全检测标准与法规 (4)第2章食品安全检测样品处理 (5)2.1 样品采集与保存 (5)2.1.1 采样原则 (5)2.1.2 采样方法 (5)2.1.3 样品保存 (5)2.2 样品预处理方法 (5)2.2.1 样品切割与研磨 (5)2.2.2 样品混匀 (5)2.2.3 样品稀释 (5)2.3 样品提取与净化 (6)2.3.1 提取方法 (6)2.3.2 提取溶剂 (6)2.3.3 净化方法 (6)2.3.4 净化溶剂 (6)2.3.5 浓缩与定容 (6)第3章食品微生物检测 (6)3.1 微生物检测基础知识 (6)3.1.1 微生物概述 (6)3.1.2 微生物检测意义 (6)3.1.3 微生物检测原理 (6)3.2 常见食品微生物检测方法 (6)3.2.1 菌落总数测定 (6)3.2.2 大肠菌群测定 (7)3.2.3 致病菌检测 (7)3.2.4 霉菌和酵母菌检测 (7)3.3 微生物检测质量保证与控制 (7)3.3.1 实验室环境与设施要求 (7)3.3.2 人员培训与操作规范 (7)3.3.3 培养基与试剂质量控制 (7)3.3.4 检测方法验证与质量控制 (7)3.3.5 检测结果记录与分析 (7)第4章食品中有害物质检测 (7)4.1 有害物质类别及来源 (7)4.1.1 农药残留 (7)4.1.2 重金属 (8)4.1.3 兽药残留 (8)4.1.4 有毒有害元素 (8)4.1.5 食品添加剂 (8)4.2.1 色谱法 (8)4.2.2 原子光谱法 (8)4.2.3 电感耦合等离子体质谱法 (8)4.2.4 酶联免疫吸附法 (8)4.3 有害物质限量标准 (8)4.3.1 农药残留限量 (9)4.3.2 重金属限量 (9)4.3.3 兽药残留限量 (9)4.3.4 有毒有害元素限量 (9)4.3.5 食品添加剂限量 (9)第5章食品添加剂检测 (9)5.1 食品添加剂种类与作用 (9)5.1.1 防腐剂：用于防止食品变质、延长保质期，如苯甲酸钠、山梨酸钾等。
2023年检验检测机构作业指导书随着科技的不断发展和社会的进步，检验检测行业在全球范围内扮演着越来越重要的角色。
作为保障产品质量和公共安全的重要环节，检验检测机构在推动经济发展、保障公共利益方面发挥着不可或缺的作用。
为了规范和提高检验检测机构的作业水平，制定了《2023年检验检测机构作业指导书》，本指导书旨在指导检验检测机构开展检验检测工作，强调质量管理和技术规范，确保检验检测数据的准确性和可靠性。
1. 背景近年来，随着全球贸易的不断增加和用户对产品质量安全的关注度不断提高，检验检测行业面临着越来越严峻的挑战。
为了适应市场的需求，不断提升自身的竞争力，各检验检测机构必须加强自身的管理、技术、设备等方面的建设，不断提高服务质量和技术水平，提高自身的信誉和竞争力。
2. 目的《2023年检验检测机构作业指导书》的制定旨在规范和提高检验检测机构的作业水平，促进检验检测行业的健康发展。
通过本指导书，旨在加强检验检测机构的管理、技术、设备等各方面的建设，提高检验检测数据的准确性和可靠性，为客户、社会和政府提供更加可靠和专业的服务。
3. 内容要点《2023年检验检测机构作业指导书》主要包括以下内容：3.1 质量管理体系建立健全的质量管理体系是检验检测机构的基础，本指导书将详细要求检验检测机构建立和实施质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件、记录和内审等，确保检验检测机构的质量管理体系能够满足国家法律法规和客户要求。
3.2 技术规范检验检测机构必须具备专业的技术能力和技术水平，本指导书将对检验检测机构的技术规范做出详细要求，包括技术人员的资质要求、检验检测方法的选择和验证、仪器设备的维护和校准等，确保检验检测机构具备专业、可靠的技术能力。
3.3 检验检测流程本指导书将详细要求检验检测机构的检验检测流程，包括样品接收、检验检测过程、数据处理和报告编制等，确保检验检测数据真实可靠，符合法律法规和客户要求。
3.4 资源与设施检验检测机构必须具备适当的资源与设施，包括人员、仪器设备、实验场地等，本指导书将对检验检测机构的资源与设施做出详细要求，确保检验检测机构能够满足检验检测要求。
工程材料检测作业指导书第1章绪论 (4)1.1 工程材料检测的意义与任务 (4)1.1.1 保障工程结构安全 (5)1.1.2 提高工程质量 (5)1.1.3 降低工程成本 (5)1.1.4 提升企业竞争力 (5)1.2 工程材料检测的基本原理与方法 (5)1.2.1 检测原理 (5)1.2.2 检测方法 (5)1.2.3 检测标准与规范 (6)1.2.4 检测流程 (6)第2章材料力学功能检测 (6)2.1 拉伸功能检测 (6)2.1.1 检测目的 (6)2.1.2 检测方法 (6)2.1.3 检测设备 (6)2.1.4 检测结果处理 (6)2.2 压缩功能检测 (6)2.2.1 检测目的 (6)2.2.2 检测方法 (7)2.2.3 检测设备 (7)2.2.4 检测结果处理 (7)2.3 弯曲功能检测 (7)2.3.1 检测目的 (7)2.3.2 检测方法 (7)2.3.3 检测设备 (7)2.3.4 检测结果处理 (7)2.4 冲击功能检测 (7)2.4.1 检测目的 (7)2.4.2 检测方法 (7)2.4.3 检测设备 (7)2.4.4 检测结果处理 (7)第3章金属材料化学成分分析 (8)3.1 光谱分析 (8)3.1.1 方法概述 (8)3.1.2 仪器及设备 (8)3.1.3 实验步骤 (8)3.1.4 结果处理与分析 (8)3.2 X射线荧光光谱分析 (8)3.2.1 方法概述 (8)3.2.2 仪器及设备 (8)3.2.4 结果处理与分析 (9)3.3 原子吸收光谱分析 (9)3.3.1 方法概述 (9)3.3.2 仪器及设备 (9)3.3.3 实验步骤 (9)3.3.4 结果处理与分析 (9)3.4 电感耦合等离子体质谱分析 (9)3.4.1 方法概述 (9)3.4.2 仪器及设备 (9)3.4.3 实验步骤 (9)3.4.4 结果处理与分析 (10)第4章非金属材料功能检测 (10)4.1 混凝土抗压强度检测 (10)4.1.1 检测目的 (10)4.1.2 检测方法 (10)4.1.3 检测步骤 (10)4.2 混凝土抗折强度检测 (10)4.2.1 检测目的 (10)4.2.2 检测方法 (10)4.2.3 检测步骤 (10)4.3 混凝土抗渗功能检测 (11)4.3.1 检测目的 (11)4.3.2 检测方法 (11)4.3.3 检测步骤 (11)4.4 砂浆抗压强度检测 (11)4.4.1 检测目的 (11)4.4.2 检测方法 (11)4.4.3 检测步骤 (11)第5章焊接材料与工艺评定 (12)5.1 焊接材料检测 (12)5.1.1 焊材种类及选用标准 (12)5.1.2 焊材质量要求 (12)5.1.3 焊材检测方法 (12)5.2 焊接接头力学功能检测 (12)5.2.1 焊接接头力学功能指标 (12)5.2.2 焊接接头力学功能试验方法 (12)5.2.3 焊接接头力学功能检测数据处理 (12)5.3 焊接工艺评定 (12)5.3.1 焊接工艺评定要求 (12)5.3.2 焊接工艺评定内容 (12)5.3.3 焊接工艺评定报告 (13)5.3.4 焊接工艺评定结果应用 (13)第6章涂装材料检测 (13)6.1.1 目的 (13)6.1.2 检测方法 (13)6.1.3 检测仪器 (13)6.1.4 操作步骤 (13)6.2 涂层附着力检测 (13)6.2.1 目的 (13)6.2.2 检测方法 (13)6.2.3 检测仪器 (13)6.2.4 操作步骤 (14)6.3 涂层耐腐蚀功能检测 (14)6.3.1 目的 (14)6.3.2 检测方法 (14)6.3.3 检测仪器 (14)6.3.4 操作步骤 (14)第7章土工合成材料检测 (14)7.1 土工布力学功能检测 (14)7.1.1 检测目的 (14)7.1.2 检测方法 (14)7.1.3 检测步骤 (14)7.2 土工合成材料孔径分布检测 (15)7.2.1 检测目的 (15)7.2.2 检测方法 (15)7.2.3 检测步骤 (15)7.3 土工合成材料渗透功能检测 (15)7.3.1 检测目的 (15)7.3.2 检测方法 (15)7.3.3 检测步骤 (15)第8章防水材料检测 (15)8.1 防水卷材物理功能检测 (15)8.1.1 检测目的 (15)8.1.2 检测项目 (16)8.1.3 检测方法 (16)8.2 防水涂料物理功能检测 (16)8.2.1 检测目的 (16)8.2.2 检测项目 (16)8.2.3 检测方法 (16)8.3 防水密封材料功能检测 (16)8.3.1 检测目的 (16)8.3.2 检测项目 (16)8.3.3 检测方法 (17)第9章建筑装饰材料检测 (17)9.1 陶瓷砖物理功能检测 (17)9.1.1 检测目的 (17)9.1.3 检测方法 (17)9.2 天然石材物理功能检测 (17)9.2.1 检测目的 (17)9.2.2 检测项目 (18)9.2.3 检测方法 (18)9.3 建筑涂料物理功能检测 (18)9.3.1 检测目的 (18)9.3.2 检测项目 (18)9.3.3 检测方法 (18)第10章结构安全监测与评估 (18)10.1 结构应力应变监测 (19)10.1.1 监测原理 (19)10.1.2 监测方法 (19)10.1.3 传感器布置与安装 (19)10.1.4 数据采集与分析 (19)10.1.5 结构应力应变监测案例分析 (19)10.2 结构位移监测 (19)10.2.1 监测原理 (19)10.2.2 监测方法 (19)10.2.3 传感器选型与布置 (19)10.2.4 数据采集与处理 (19)10.2.5 结构位移监测案例分析 (19)10.3 结构振动监测 (19)10.3.1 监测原理 (19)10.3.2 监测方法 (19)10.3.3 传感器选型与布置 (19)10.3.4 数据采集与分析 (19)10.3.5 结构振动监测案例分析 (19)10.4 结构安全评估方法与案例分析 (19)10.4.1 结构安全评估方法 (19)10.4.1.1 损伤识别方法 (19)10.4.1.2 风险评估方法 (19)10.4.1.3 安全等级评定方法 (19)10.4.2 结构安全评估案例分析 (19)10.4.2.1 案例一：桥梁结构安全评估 (19)10.4.2.2 案例二：建筑结构安全评估 (19)10.4.2.3 案例三：水利工程结构安全评估 (19)第1章绪论1.1 工程材料检测的意义与任务工程材料检测是保证工程结构安全、可靠和经济性的重要手段。
现场检测安全作业指导书1. 引言现场检测是保障工作区域安全和确保员工和设备免受潜在风险的重要工作之一。
本指导书旨在为现场检测工作提供安全操作的指导，确保检测过程的高效和可靠性，以及员工的个人安全。
2. 责任与义务2.1 专业技术人员专业技术人员应具备相关的技能和知识，能够进行有效且准确的现场检测工作。
他们的责任包括但不限于： - 确保现场检测的准确性和可靠性 - 遵守所有安全操作规程和准则 - 监督检测仪器设备的维护和保养 - 及时汇报检测结果和异常情况2.2 检测人员检测人员应对自己的工作负责，并遵循专业技术人员的指导。
他们的责任包括但不限于： - 在进行现场检测工作前接受必要的培训和指导 - 正确佩戴和使用个人防护装备 - 注重观察和记录，确保检测结果的准确性 - 及时上报异常情况和安全隐患2.3 监督人员监督人员的责任是监督现场检测工作并确保工作符合规范要求。
他们的责任包括但不限于： - 监督检测人员的行为和工作流程 - 检查工作现场的安全状况 - 及时处理和解决工作中的问题和纠纷 - 提供必要的培训和指导3. 前期准备3.1 工作许可在进行现场检测工作前，必须确保获得所需的工作许可。
这包括申请必要的许可证和审查相关文件以确保工作的合规性。
同时，对于特殊的检测任务，可能需要额外的许可和安全审查。
3.2 工作计划制定详细且可操作的工作计划是进行现场检测的关键。
工作计划应包括以下要素： - 检测的具体内容和目标 - 工作人员的分工和职责 - 所需的设备、工具和试剂 - 检测过程中的时间安排 - 废物处理和清理计划3.3 个人防护装备在进行现场检测时，必须正确佩戴个人防护装备，以保护检测人员的安全。
个人防护装备包括但不限于： - 防护眼镜或面罩 - 防护手套 - 防护服和鞋套 - 呼吸防护装备（如口罩）3.4 仪器设备和试剂准备确保现场检测所需的仪器设备和试剂已经准备就绪，并且经过必要的校准和验证。
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
环保检测线作业指导书环保检测线作业指导书一、项目名称：环保检测线二、项目概述：环保检测线是一项针对工业、农业、生活中产生的废水、废气、废渣等有害物质进行排放标准检测的检测线。
该检测线以固定站点为平台，使用各种检测仪器对工业、农业、生活等领域的废水、废气、废渣等进行检测，在检测过程中对排放情况进行监管，确保环境不受这些有害物质的污染。
三、项目管理：1. 设立专门的环保检测线管理部门。
2. 确定检测线检测范围和检测内容。
3. 购置高精度的检测仪器，供检测人员使用。
4. 建立标准化的检测方法和评价标准。
5. 建立检测结果公示制度，并做好相关公示工作。
6. 加强对检测机构和检测人员的监督和管理。
四、项目要求：1. 检测人员必须经过专门的培训，掌握检测方法和操作技能。
2. 检测仪器必须经过定期维护和校准。
3. 检测结果必须真实、准确，评价标准必须公正、合理。
4. 检测过程必须保证安全、环保。
五、项目流程：1. 确定各项检测指标和检测频率。
2. 选定固定检测点，并配置检测仪器。
3. 检测人员按照标准方法，对废水、废气、废渣等进行检测。
4. 检测结果经过数据处理和分析，做出评价和处理意见。
5. 将检测报告提交给环保部门，并按要求公示。
六、项目风险及应对措施：1. 检测人员操作不当或检测仪器出现故障，导致检测结果不准确。
应对措施：定期对检测仪器进行维护和校准，对检测人员进行培训，提高专业技能。
2. 环境污染问题严重，监管机构对环保问题查处力度加强，对项目进行关闭或罚款等处罚。
应对措施：加强对环保问题的管理，严格按照监管机构的要求进行检测和处理，确保项目合法、规范运营。
七、项目效益及经济分析：环保检测线的建设和运营，能够促进经济的可持续发展，提高企业环保意识和技术水平，降低环保治理成本，改善生态环境质量，保护民众身体健康。
项目所产生的检测费用和相关服务费用能够为项目创造良好的经济效益，实现项目的可持续发展。
八、总结：环保检测线是一项重要的环保治理工作，它能够对工业、农业、生活等领域的废水、废气、废渣等有害物质进行排放标准检测，确保环境不受污染，促进经济的可持续发展。
篇一：产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。
二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。
四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。
2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。
3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。
4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。
5、检验程序1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。
2）a俯视杯口及杯内b双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按指定要求来操作。
3）底部严禁单手拿杯。
4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。
5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。
6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。
7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。
8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。
9）要求服从工作安排，团结协作。
10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。
11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
文件编号:XXXXX-ZY-2018作业指导书控制状态：控制号：持有者：发布日期：XXXXXXXX实施日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXX作业指导书批准：XXXXXX审核：XXXXXX主编：编写人员：编制依据：相关试验规程前言为使公司新增各项试验工作有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证试验全过程的安全和质量，公司质量办公室特制订了本作业指导书，作为持续改进试验工作质量、保证管理体系正常运作的基础和依据，同时用作学习与培训教材，以提高试验人员的素质和技术水平。
希望各有关人员在工作中严格遵照此作业指导书的工作流程进行日常工作、试验，以保证工作质量，为客户提供更好的服务。
XXXXXXXXXXXXXXX质量办公室XXXXXXXXX水泥作业指导书一、烧失量1 方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 1g 试样（ m ），精确至 0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚上，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950 ± 25 ）℃的高温炉中灼烧 15~20 min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至连续两次称量之差小于 0.0005g 时，即达到恒量。
4 结果计算烧失量的质量百分数ω LOI 按下式计算：ω LOI = ×100式中：ω LOI ——烧失量的质量百分数， % ；m ——试料的质量，单位为克（ g ）；m 1 ——灼烧后试料的质量，单位为克（ g ）。
5 结果整理试验结果精确至 0.01% 、平行试验两次，允许重复性误差为0.15% 。
二、.碱含量水泥氧化钾和氧化钠试验检测细则（火焰光度计基准法）1 方法提要试样经氢氟酸 - 硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。
滤液中的钾、钠用火焰光度计进行测定。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 0.2g 试样（ m 8），精确至 0.0001g ，置于铂皿中，加入少量水润湿，加入 5mL ～ 7mL 氢氟酸和 15 ～ 20 滴硫酸（ 1+1 ），放入通风厨内低温电板上加热，近干时摇动铂皿，以防溅失，待氢氟酸驱尽后逐渐升高温度，继续将三氧化硫白烟驱尽，取下冷却。
加入 40mL ～ 50mL 热水，压碎残渣使其溶解，加入 1 滴甲基红指示剂溶液，用氨水（ 1+1 ）中和至黄色，再加入 10mL 碳酸铵溶液，搅拌，然后放入通风厨内电热板上加热至沸并继续微沸20min ～ 30min 。
用快速滤纸过滤，以加水充分洗涤，滤液及洗液收集于 100mL 容量瓶中，冷却至室温。
用盐酸（ 1+1 ）中和至溶液呈微红色，用水稀释至标线，摇匀。
在火焰光度计上，按仪器使用规程在相同的仪器条件下进行测定。
在工作曲线上分别查出氧化钾和氧化钠的含量（ m 9）和（ m 10）4 结果计算氧化钾和氧化钠的质量分数ωK2O和ωNa2O 分别计算ωK2O= × 100ωNa2O= × 100式中：ω K2O——氧化钾的质量分数， % ；ω Na2O ——氧化钠的质量分数， % ；m 9——100mL 测定溶液中氧化钾的含量，单位为毫克（ mg ）；m 10 ——100mL 测定溶液中氧化钠的含量，单位为毫克（ mg ）；m 8——试料的质量，单位为克（ g ）。
三、水泥三氧化硫试验检测细则（硫酸钡重量基准法）1 方法提要在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。
测定结果以三氧化硫计。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 0.5g 试样（ m 4） , 精确至 0.0001g, 置于 200mL 烧杯中，加入 40mL 水 , 搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入 10mL 盐酸（ 1+1 ），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（ 5 ± 0.5 ） min 。
用中速滤纸过滤，用热水洗涤 10-12 次，滤液及洗液收集于 400 mL烧杯中。
加水稀释至约 250mL ，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入 10mL 热的氯化钡溶液，继续微沸 3min 以上使沉淀良好的形成，然后在常温下静置 (12-24)h 或温热处静置至少 4h ，此时溶液的体积应保持在 200mL 。
用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。
将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800 ℃ ~950 ℃的高温炉内灼烧 30min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
4 结果计算试样中三氧化硫的质量百分数Ωso3按下式计算：ωso 3 = × 100式中：ωso 3——三氧化硫的质量百分数， % ；m 5——灼烧后沉淀的质量，单位为克（ g ）；m 4——试料的质量，单位为克（ g ）；0.343——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。
骨料作业指导书1 目的为了规范试验室对骨料新增项检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围：本作业指导书适用于骨料紧密堆积密度、人工砂压碎指标、粗骨料软弱颗粒含量的实验操作。
3 编制依据JGJ52-2006《普通混泥土用砂、石质量及检验方法标准》SL352-2006《水工混凝土试验规程》4实验操作4.1紧密密度4.1.1仪器设备1、秤——称量 5kg ，感量 5g2、容量筒——金属制，圆柱形，内径 108mm ，净高 109mm ，筒壁厚 2mm ，容积 1L ，筒底厚度 5mm3、漏斗或铝制料勺4、烘箱——温度控制范围为（105 ± 5 ）℃5、直尺、浅盘等4.1.2、试验步骤1、先用公称直径 5.00mm 的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于 3L ，装入浅盘，在温度为（105 ± 5 ）℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温，烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎，分成大致相等的两份备用。
2、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它除除装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过 50mm ）直至试样装满并超出容量筒筒口。
然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称重（ m 2 ）3、紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。
装完一层后，在筒底垫放一根直径为 10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25 下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称重（ m 2 ）4.1.3、计算（堆积密度ρ L及紧密密度ρ C精确至 10kg/m 3 ；空隙率精确至 1% ）1、ρ L ( ρ C )= （ m 2 —m 1）/V*1000m 1 ——容量筒质量 m 2 ——容量筒和砂总质量 V——容量筒体积4.2压碎值4.2.1本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm 的人工砂的压碎指标。
4.2.2、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（ 1 ）压力试验机，荷载 300kN ；（ 2 ）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（ 3 ）天平——称量 10Kg 或 1000g 、感量为 1g ；（ 4 ）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm 、 2.50mm 、1.25mm 、630µm 、315µm 、160µm 、80µm 的方孔筛各一只；（ 5 ）烘箱——温度控制范围为（105±5 ）℃ ；（ 6 ）其他——瓷盘 10 个，小勺 2 把。
4.2.3、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5 ）℃ 的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm 、 2.50mm~1.25mm 、1.25mm~630μm 、630μm~315μm 四个粒级，每级试样质量不得少于 1000g 。
4.2.4、实验步骤应符合下列规定：1. 置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约 300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为 50mm 。
2. 平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3. 将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以 500N/s 的速度加荷。
加荷至 25KN 时稳荷 5s 后，以同样速度卸荷。
4. 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（ m 0 ），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为 2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（ m 1 ）。
4.2.5、人工砂的压碎指标按下式计算：1. 第 i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至 0.1% ：δ i = ×100 ％式中: δ i——第 i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第 i 单级试样的质量（ g ）；m 1 ——第 i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（ g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2. 四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δ sa = ×100 ％式中：δ sa ——总的压碎指标（％），精确至 0.1 ％；a 1 、 a 2 、 a 3 、 a 4 ——公称直径分别为 2.50mm 、1.25mm 、630µm 、315µm 各方孔筛的分计筛余（％）；δ 1 、δ 2 、δ 3 、δ 4 ——公称粒级分别为5.00mm~2.50mm 、 2.50mm~1.25mm 、 1.25mm~630μm 、630μm~315μm 单级试样压碎指标（％）。
4.3软弱颗粒含量4.3.1称取风干试样2kg（m1）（颗粒大于40mm的称4kg），过筛成5mm～10mm、10mm～20mm、20mm以上（或方孔筛 4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm、16mm以上）各一份；将每一份每个颗粒放在压力机上按分级荷载加载，破坏颗粒即为软弱颗粒，称取未破裂颗粒的质量（m2）容器：容积约10L的筒或搪瓷盘烘箱、浅盘、毛刷等4.3.2、计算P＝（m1－m2）*100/m1P——粗集料的软弱颗粒含量，％m1——各粒级颗粒总质量，gm0——试验后各粒级完好颗粒总质量，g外加剂作业指导书1 目的为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
