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实木家具生产工艺流程油漆一、家具油漆的选材与准备1.选择合适的油漆材料，包括底漆、面漆和清漆等。
2.根据家具的材质和要求，选择相应的漆面效果，如亮光、哑光或半光等。
3.准备好必要的油漆工具，如喷枪、刷子、滚筒等。
二、家具油漆的预处理1.对家具表面进行打磨处理，去除杂质和毛刺，并使表面更加光滑。
2.使用合适的底漆涂刷在家具表面，以增加附着力和防止木材吸收油漆。
三、家具油漆的上色处理1.根据家具风格和设计要求，选择合适的面漆颜色，并进行调配。
2.使用喷枪或刷子等工具，将面漆均匀地涂刷在家具表面。
四、家具油漆的光泽处理1.如果需要增加家具的光泽，可以使用面漆进行光泽处理，如抛光、打磨等。
2.对于一些高光家具，可以使用清漆进行涂刷，增加家具表面的光泽度。
五、家具油漆的修补处理1.对于局部划痕或磕碰的地方，可以使用磨砂纸进行打磨，然后再进行涂漆修补。
2.如果有较大的缺损或瑕疵，可以使用填补剂进行修复，然后再进行上色和光泽处理。
六、家具油漆的干燥和固化1.油漆完成后，需要放置在通风的环境中进行自然干燥，以确保油漆能够固化。
2.干燥时间根据油漆材料和环境湿度而定，通常需要数小时至数天不等。
七、家具油漆的护理和保养1.完成油漆后，可以使用软布进行擦拭和清洁，避免使用有碱性的清洁剂或研磨剂。
2.避免将热物体直接放置在家具表面上，以免烫伤或损坏油漆。
总结：家具油漆是家具制造过程中非常重要的一部分，它不仅能够美化家具表面，还能增加木材的防潮、防腐和耐磨性能。
在进行油漆处理时，需要选择合适的油漆材料和工具，并按照一定的流程进行操作。
此外，对于油漆后的家具，还需要进行适当的护理和保养，以延长家具的使用寿命。
第1篇一、准备工作1. 材料准备：确保油漆、砂纸、腻子、刷子、滚筒、清洁布等材料齐全，并检查油漆是否过期、是否均匀。
2. 工具准备：准备合适的工具，如打磨机、切割机、刮刀、剪刀等。
3. 环境准备：确保施工场地通风良好，避免油漆挥发对人体的危害。
二、基层处理1. 清理：将家具表面的灰尘、污渍、油渍等清理干净。
2. 打磨：使用砂纸对家具表面进行打磨，去除毛刺、划痕等缺陷，使表面平整。
3. 修补：用腻子修补钉眼、裂缝等缺陷，确保表面平整。
4. 打磨：用细砂纸对腻子修补处进行打磨，使表面光滑。
三、涂底漆1. 稀释：根据油漆说明，将底漆稀释至适宜浓度。
2. 涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在家具表面，注意涂刷均匀，避免漏刷。
3. 干燥：待底漆干燥后，检查是否有漏刷或涂刷不均匀的地方，如有，及时补刷。
四、涂面漆1. 稀释：根据油漆说明，将面漆稀释至适宜浓度。
2. 涂刷：使用刷子或滚筒将面漆均匀涂刷在家具表面，注意涂刷均匀，避免漏刷。
3. 干燥：待面漆干燥后，检查是否有漏刷或涂刷不均匀的地方，如有，及时补刷。
五、打磨1. 使用细砂纸对已涂刷油漆的家具表面进行打磨，使油漆表面更加光滑。
2. 清理：用清洁布将家具表面的灰尘、砂纸屑等清理干净。
六、涂保护漆1. 稀释：根据油漆说明，将保护漆稀释至适宜浓度。
2. 涂刷：使用刷子或滚筒将保护漆均匀涂刷在家具表面，注意涂刷均匀，避免漏刷。
3. 干燥：待保护漆干燥后，检查是否有漏刷或涂刷不均匀的地方，如有，及时补刷。
七、完成1. 清理施工现场，确保家具表面无残留物。
2. 将家具放置在通风处，待油漆完全干燥。
3. 检查油漆效果，确保家具表面光滑、无气泡、无划痕。
4. 对家具进行保养，定期清洁、擦拭，延长家具使用寿命。
注意事项：1. 施工过程中，确保通风良好，避免油漆挥发对人体造成危害。
2. 涂刷油漆时，注意控制涂刷速度，避免涂刷不均匀。
3. 涂刷完毕后，待油漆干燥再进行下一步操作，以免影响油漆效果。
木制家具涂料施工步骤1. 准备工作- 确保工作区域干净整洁，并移除任何可能妨碍施工的物品。
- 定义所需涂料的种类和颜色，并准备好所需的材料和工具，如刷子、砂纸、油漆罐等。
- 对家具进行清洁和修复，确保表面平整且无任何破损。
2. 表面处理- 使用砂纸或砂轮将家具表面打磨，去除旧漆和不平整的表面。
- 清洁家具表面，以去除灰尘和杂质。
可以使用湿布或清洁剂进行清洁。
3. 涂料准备- 打开涂料罐，搅拌涂料以确保其均匀分布和质地。
- 根据需要，可以稀释涂料。
根据涂料罐上的说明，添加适量的稀释剂并搅拌均匀。
4. 涂料施工- 使用刷子或涂料辊进行涂料施工。
根据家具的大小和形状，选择合适的工具。
- 从家具的顶部开始涂抹涂料，以确保涂料均匀分布。
- 涂料施工时，注意保持笔直的姿势，避免涂料流下或出现滴落。
- 过程中，注意适时修正涂料的厚度和均匀性。
避免涂料过于厚重或不均匀。
5. 干燥和修整- 涂料施工完成后，根据涂料罐上的指示等待涂料干燥。
通常需要几个小时至数天的时间。
- 在涂料干燥期间，避免触摸或移动家具以防止涂料受损。
- 如果需要，可以进行第二次涂料施工以增加涂层的均匀性和光滑度。
- 涂料干燥完全后，检查涂料表面是否需要修整，并进行必要的修剪和修整。
6. 清理和保养- 在施工完成后，清理好工作区域，将涂料罐和工具清洗干净。
- 为了保护涂层的耐久性和美观性，定期清洁家具表面，并避免使用过于粗糙的清洁剂。
以上是木制家具涂料施工的基本步骤，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请始终注意安全并遵循涂料和工具的使用说明。
祝施工顺利！。
木质家具上漆工艺流程木质家具上漆工艺流程木质家具是我们生活中常见的一种家居产品，它不仅具有实用性，而且能提升家居的美观度。
而木质家具的上漆工艺就是让它增添美感和保护性的重要一环。
下面，我们将详细介绍木质家具上漆工艺流程。
一、基材处理和打磨在进行上漆之前，首先需要对木质家具的基材进行处理和打磨。
处理的方式主要是去掉木材上的杂质、尘埃和油污等，保证基材的纯净度和平整度。
然后使用打磨机器对基材进行打磨，这一步骤主要是为了增加漆面的附着力，在木材表面形成一个细腻的均匀基底，便于后续上漆。
二、底漆涂装底漆涂装是木质家具上漆工艺的第二步骤。
底漆是一种具有隔离性和吸附力的涂料，它能够填充木材表面的毛细孔和疏松部分，提高木质家具的光滑度和坚固度。
底漆通常分为溶剂型和水性两种，根据需要选择合适的底漆。
底漆在涂装前需要搅拌均匀，并使用专业的刷具进行涂装。
涂刷顺序一般是先刷边角，再刷面板，确保涂料均匀一致。
三、中层漆涂装中层漆是为了提升木质家具的外观美观度而进行的涂装工艺。
中层漆分为多种颜色和效果，如亮光漆、哑光漆、金属漆等。
根据设计要求选择合适的中层漆，并使用喷涂或者刷涂两种方式进行涂装。
喷涂是一种快速且均匀的涂装方式，刷涂则更容易控制涂料的厚度和颜色效果。
四、面漆涂装面漆是木质家具上漆工艺的最后一步骤，也是最关键的一步。
面漆是为了增加木质家具的光泽度和保护性而进行的，它能够形成一个坚固的保护层，提高家具的耐磨性和防潮性。
面漆一般分为溶剂型和水性两种，根据需要选择合适的面漆。
涂刷面漆时同样需要使用专业的刷具，保证涂料均匀且无刷痕。
涂装后的木质家具需要放置在通风干燥的环境中，确保面漆完全干透。
五、打磨和抛光在面漆干透后，需要对木质家具进行打磨和抛光，使其表面更加光滑细腻。
打磨时可以使用砂纸或者打磨机器，根据需要选择合适的砂纸粗细度，并沿着木材的纹理方向进行打磨。
抛光则使用抛光机或者手工打磨布进行，一般采用多次抛光，逐步提高家具的光泽度和质感。
木工工作中的家具制作与油漆涂装工艺要点家具一直以来都是人们生活中不可或缺的一部分，它们丰富了生活空间，带来舒适和美观。
而在家具的制作过程中，木工工作和油漆涂装是至关重要的环节。
本文将分十二个小节，探讨木工工作中家具制作和油漆涂装的要点，帮助读者更深入地了解这个行业的技术和过程。
第一节：木材选择与处理家具制作的第一步是选择合适的木材。
常见的木材有橡木、松木、胡桃木等。
选择木材时需要考虑家具的用途、风格和预算。
接下来，木工需要对木材进行处理，包括切割、修整和控制湿度。
这些步骤可以确保木材的质量和稳定性。
第二节：设计与制图在制作家具之前，木工需要进行设计和制图。
这有助于确保家具的尺寸和比例合理，并满足用户的需求。
制图通常包括平面图和立体图，以便在制作过程中作为参考。
第三节：组装和连接在木工工作中，组装和连接是非常重要的环节。
这包括使用合适的接头连接木材，并确保结构稳固和坚固。
常见的连接方式有榫卯、螺丝和胶水等。
第四节：锉削和打磨锉削和打磨是提高家具表面质量的关键步骤。
木工需要使用锉刀和砂纸等工具，去除表面的不平整和瑕疵，使其光滑均匀。
第五节：涂漆准备在涂漆之前，家具需要进行准备工作。
首先，木工需要清洁家具表面，去除灰尘和污渍。
然后，进行打磨，使表面光滑。
最后，如果需要修复表面的缺陷或填补木纹，可使用专用产品进行处理。
第六节：油漆选择与调色选择合适的油漆对于家具涂装来说至关重要。
根据家具的用途和设计风格，选择相应的油漆种类。
同时，根据需求可以进行调色，以获得所需的颜色和效果。
第七节：涂装技巧在进行涂漆时，涂装技巧是必不可少的。
使用合适的刷子、辊子或喷枪等工具，涂抹油漆时需保持均匀和平滑的手法。
并注意涂漆的顺序和干燥时间，以避免涂层不均匀或掉色。
第八节：涂漆层次为了提高家具表面的光泽和防护性，油漆通常会涂多层。
每层油漆之间需要适当的干燥时间，并进行必要的打磨和修整。
这样可以确保涂漆层次均匀和完美。
第九节：防护和保养涂装完成后，家具需要进行防护和保养，以保持其美观和使用寿命。
木制家具生产流程（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆（二）、实木家具生产工艺流程（三）、木制家具生产流程工艺要点断 料纵 锯平压刨定 长定 宽实木烘干板材开料 贴木皮 裁 准 实木封边 压板 拼板木皮余料 拼 花 封木皮边 锣 边 排 钻精 砂 铣行 钻孔 裁准 纵锯 出榫 开槽砂 光组 装整 装打 磨油 漆包 装 机加工备料 砂光 组装 涂装板式木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
木作油漆的工艺流程木作油漆工艺是家居装修中重要的部分，其流程包括木材准备、木材加工、填补拼缝和钉眼、砂磨、底漆涂刷、面漆涂刷和干燥等步骤。
以下是对这些步骤的详细说明。
1. 木材准备首先，准备好需要涂漆的木材，确保其干燥、无油渍、无尘埃等杂质。
根据设计要求，将木材切割成所需形状和尺寸。
对于大型木材，可能需要先进行拼接。
2. 木材加工根据设计要求，对木材进行切割、刨削、镂铣等加工，以获得所需的形状和尺寸。
加工时要确保木材表面平整，无毛刺、无破损。
3. 填补拼缝和钉眼对于拼接好的木材，需要填补拼缝和钉眼。
使用专用腻子或木粉进行填补，确保填满缝隙和钉眼，并使表面平整。
等待填补物干燥后，使用砂纸打磨平滑。
4. 砂磨砂磨是油漆前的重要步骤，它能够使木材表面更加光滑，为后续的油漆涂刷打下良好的基础。
使用砂纸对木材表面进行打磨，去除毛刺、填补物痕迹等，使表面光滑平整。
5. 底漆涂刷底漆是油漆的第一层，其主要作用是封闭木材表面，提高面漆附着力。
将底漆均匀涂刷在木材表面，确保涂刷均匀、无遗漏。
等待底漆干燥后，再进行下一道工序。
6. 面漆涂刷面漆是最终的油漆层，其颜色和质感决定了整个木制品的外观效果。
将面漆均匀涂刷在木材表面，控制涂刷厚度，确保表面光滑、色泽均匀。
在涂刷过程中要避免产生气泡、流淌等问题。
7. 干燥油漆涂刷完成后需要等待干燥，根据油漆类型和温度湿度等因素，干燥时间有所不同。
在干燥过程中要避免灰尘、水滴等杂质落在表面，以免影响最终效果。
8. 抛光与保养当油漆完全干燥后，根据需要进行抛光处理，使表面更加光滑并提高光泽度。
然后，根据木作油漆的特点和要求，进行适当的保养，如定期清洁、避免硬物刮擦等，以保持其美观和耐用性。
在整个木作油漆工艺过程中，需要遵循一定的施工规范和操作要求，确保每一步工序的质量和效果。
同时，还要注意安全事项，如佩戴口罩、手套等防护用品，避免油漆对人体的伤害。
总之，木作油漆工艺是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
木质家具漆施工工艺流程一
本文档旨在介绍木质家具漆施工的工艺流程。
以下是一种常见
的施工流程：
准备工作
1. 检查家具表面：检查木质家具的表面是否平整、无裂纹或破损，并确保无明显的污渍和涂层剥落。
2. 清洁表面：使用木质家具清洁剂和软布擦拭家具表面，去除
尘埃、污垢和油脂。
3. 砂光处理：使用砂纸或砂布对家具表面进行砂光处理，以获
得更好的涂层附着力。
涂装工作
1. 预涂底漆：在木质家具表面均匀涂刷一层底漆，用于提升上
色效果和漆膜附着力。
根据材料特性和需要，选择适合的底漆类型。
2. 砂光底漆：待底漆干燥后，使用砂纸或砂布进行砂光处理，
以去除底漆表面的不平整和毛刺。
3. 中涂面漆：涂刷一至两层面漆，使用合适的刷子或喷枪均匀地涂布在家具表面。
根据需要，可以选择亮光、哑光或半光面漆。
4. 砂光面漆：待面漆干燥后，使用砂纸或砂布进行砂光处理，使漆膜表面更加光滑。
5. 修补涂装：根据需要，在漆膜出现划痕或瑕疵的地方进行修补涂装，以保证整体美观。
结束工作
1. 检查质量：仔细检查木质家具表面的涂装效果，确保颜色均匀、无剥落、无毛刺等问题。
2. 等待干燥：确保漆膜彻底干燥，避免触摸或移动家具，以免留下痕迹或破坏涂装。
3. 清理工具：将使用的刷子、喷枪等工具进行清洁和储存，以便下次使用。
请注意，以上仅为一种常见的木质家具漆施工工艺流程，实际操作中可能因为材料和需求的不同而有所变化。
施工前请仔细阅读产品说明和相关安全操作规范，确保施工过程安全、高效、符合法律规定。
参考来源：木质家具涂装技巧手册、家居装修网站。
木质家具涂漆工艺流程木质家具涂漆是一项重要的工艺流程，它可以使家具表面变得更加光滑、美观，并且延长使用寿命。
下面将介绍木质家具涂漆工艺流程。
首先，准备工作非常重要。
在进行木质家具涂漆之前，要先确保家具表面没有杂物、尘土等，以免影响涂料的附着力。
可以使用木工刮刀将表面的凹凸不平的地方修整平坦，并使用砂纸打磨表面，使其光滑均匀。
接下来，需要选择适合的涂料。
根据家具的材质和效果需求来选择涂料的种类，如漆膜光滑度、韧性、耐磨性、防水性等都是需要考虑的因素。
通常常用的涂料有油漆、漆膜、板材漆等，可以根据需要进行选择。
然后是涂料的调配。
根据涂料的种类和要求，将涂料和稀释剂按照一定的比例混合搅拌均匀。
在搅拌涂料时，要注意搅拌的速度和时间，以免涂料过于稠厚或者出现悬浮颗粒。
接下来就是涂漆了。
在进行涂漆之前，需要先对家具进行底漆处理。
底漆可以增加家具表面的附着力，并且防止原木的含水率在涂漆过程中逐渐被吸收，导致涂层起翘。
将底漆均匀地涂抹在家具表面，并留出足够的干燥时间。
在底漆干燥后，可以进行面漆的涂抹。
面漆的涂抹需要注意涂刷的技巧和方法，以免产生刷痕或者漆线过于明显。
涂刷面漆时，要注意均匀、一致地刷涂，并保持笔触的一致性，避免涂料重叠、起皮等情况。
涂漆完成后，要进行打磨抛光。
使用细砂纸或者抛光机对家具表面进行打磨，去除涂料表面的细微瑕疵，使其更加光滑。
最后，进行涂料的保养和保护。
涂漆后的家具需要进行适当的保养和保护，以延长其寿命和保持其美观。
可以定期对家具进行上光和擦拭，保持其表面的亮丽和光滑。
总结来说，木质家具涂漆是一项复杂而重要的工艺流程。
通过合适的准备工作、涂料的选择和调配、涂漆和打磨等步骤，可以使木质家具表面变得更加光滑、美观。
在涂漆完成后，还要进行保养和保护，以延长其寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
在木质家具涂漆过程中，还存在一些细节和注意事项，下面将继续介绍。
在涂漆之前，需要对木质家具进行充分的防腐处理。
木质家具油漆施工方法
一、准备工作：
1. 清洁表面：使用清洁剂或湿布清洁木质家具表面，确保表面
干净无尘。
2. 砂纸打磨：使用适当粗细的砂纸打磨家具表面，去除原有油
漆层或平整木材表面。
3. 填补缺陷：使用木材填补剂填补木质家具上的缺陷和裂缝，
待填补剂干燥后修整表面。
4. 防护措施：在施工区域设置遮盖物，如塑料布，以保护周边
家具和地面免受油漆溅洒。
二、油漆选择：
1. 选择合适的基材：根据木质家具的材质选择合适的油漆种类，如清漆、家具漆或木器油。
2. 油漆颜色选择：根据个人喜好和家具搭配，选择合适的油漆颜色。
三、油漆施工：
1. 底漆处理：在油漆表面之前涂刷一层适当的底漆，以提供更好的粘附性和涂装效果。
2. 涂漆工具选择：根据涂装面积和油漆种类选择合适的工具，如刷子、辊筒或喷枪。
3. 涂漆技巧：均匀涂抹油漆，不要厚涂或漏涂，避免出现滴漏或起泡。
4. 间隔干燥：根据油漆的干燥时间，按照指定的间隔时间进行第二遍涂漆。
5. 涂漆层数：根据需要，进行多遍涂漆，让油漆颜色更加均匀和饱满。
四、养护：
1. 干燥时间：根据油漆种类和环境条件，等待油漆干燥的适当时间，以免损坏表面。
2. 避免碰撞：在使用家具时，避免重物碰撞或刮擦，以防油漆被划痕或破损。
3. 定期清洁：使用湿布轻轻擦拭木质家具表面，定期清除灰尘和污渍，保持家具的光亮。
以上是木质家具油漆施工的基本方法，希望对您有所帮助。
木工家具做法以及油漆施工工序工艺木工项目，在装修工程中，往往，都是属于大项的一类。
在这里，我们介绍一下，有关木工的知识。
木工的鼻祖是鲁班。
从装修的角度看，基本上，木工代表了装修，更甚于建筑业。
由此可知，木工在装修业中的份量。
很多业主，包括工装及家装的业主，大家都会把木工的工艺水平，当作是一家装修公司的基本工艺水平。
所以，绝大部分的装修公司都会把木工视为重中之重。
经过残酷的市场恶战，从40多元一平方米的乳胶漆报价掉到了20多元，从40多元一平方米的泥水报价甚至有人到了泥水工种赠送的地步。
最后确保装修公司羸利的是木工。
也因为如此，木工报价一直是处于一种相对稳定的状态。
木工报价因为用料、设计等因素，比其他的装修项目更不具有可比性。
我们以一个简单的衣柜来看看：1、方案一：使用密度板结构，内贴木皮、外贴木皮。
2、方案二：使用大芯板结构，内刷清漆、外刷混油。
3、方案三：使用大芯板结构，内贴柏丽板、外贴饰面板加清漆。
4、方案四：全实木结构、加清漆或混油。
(此项视实木种类有很大差异)5，方案五：美兴板全实木芯材进口外饰面无须任何油漆处理，木工做完就全面完工就从上面的五种做法来看，理论上都是可行的，但造价却是差异很大。
方案三的造价比方案一的造价可能高于整整一倍，再加上设计方面的差异，那么可比性就更低了。
作为本文的主论点，我们着重讨论的是工艺，不是材料方面的内容。
一、主要的板材工艺1、密度板工艺。
密度板可分为高密度板、中密度板和低密度板。
一般多数采用的是中密板。
这种工艺最受家私厂和专业公司(例如厨具公司)欢迎。
这种工艺依赖机器的压制，现场施工可能性几乎为零。
所以，装修公司极少采用。
密度板的工艺，主要依靠构件组合。
另一方面，它的饰面主要采用贴，而不是钉的工艺。
这种贴又与现场制作的不同，它主要是采用机器的压制。
当密度板与防火板之类的胶接性材料组合时，往往能做出相当不错的效果。
而密度板的工艺最主要的缺点是膨胀性大，遇水后，几乎是无可救药。
另一个缺点是抗弯性能差，不能用于受力大的项目。
(有了我公司生产的木纹双面原木板具有所有密度板的优点而克服了它的所有缺点我公司板材耐磨耐划防水“你即使把它全泡在水里也没有丝毫问题！环保甲醛含量微乎其微。
”效果超好！）2、大芯板结构。
大芯板是目前较为受欢迎的材料，犹其是装修公司。
大心板的心材具有一定的强度，当尺寸相当较小时，使用大芯板的效果要比其他的人工板材的效果更佳。
当然，大芯板的施工工艺与现代木工的施工工艺基本上是一致的，其施工方便、速度快、成本相对较低，所以越来越受到装修公司的喜爱。
大芯板的工艺，主要采用钉，同时，也适用于简单的粘压工艺。
大芯板的最主要缺点是其横向抗弯性能较差，当作为书柜等项目的施工时，其大距离强度往往不能满足书的重量的要求，解决方法只能是书架的间隔缩小。
3、细板芯细芯板早于大芯板面世。
是现代木工工艺的较为传统的材料。
细芯板强度大，抗弯性能好。
在很多装修项目中，它都能胜任有关的角色，在一些需要承重的结构部位，使用细芯板将更有强度。
其中细芯板中的9厘板更是很多工程项目的必需。
细芯板和大芯板一样，主要采用钉接的工艺，同样也可以简单的粘压。
细芯板的最主要缺点是其自身稳定性要比其他的板材差，这是由其芯材材料的一致性差异造成的，这使得细芯板的变形可能增大。
所以，细芯板不适宜用于单面性的部位，例如柜门等。
（我公司的木纹双面原木板基材全部采用进口板材经过特殊工艺多次烘干性能稳定含水率低变形系数超低·几乎永不变形！）3、实木板实木做法属于传统做法。
由于木材种类众多，所以效果上差别是很大的，但在工艺上是差不多的。
实木板材具有抗弯性好、强度高、耐用、装饰效果好等优点。
实木做法采用传统工艺，极少使用钉、胶等做法。
对木工工人的技能要求较高，未经正式训练的木工很难胜任此类工作。
实木板材在使用前，应该经过蒸煮杀虫及烘干的处理。
未经处理而使用这些木材，会有虫害(主要是白蚁)的隐患。
（我公司木纹双面原木美兴板具有实木板的质量和装修效果，施工工艺简单直接。
大大缩短施工周期！）二、木工工艺中的一些注意事项1、钉眼的处理。
钉眼的处理严格上来说，属于油漆工范畴。
俗语说，"三份姿色，七份打扮。
"这句话在木工工种中的体现更加典型。
现在绝大部分的装修都使用再加工板材，施工时都使用了射钉等工序，如何处理这些钉眼就成了一个突出的问题。
这就要求对腻子的配色采取十分严谨的态度，尽量使得配色后的颜色与木表面基本上一致，从而掩饰这些缺点。
相同的处理也适用于对树节、树疤的处理。
（我公司板材采用连接件施工工艺外观更漂亮大方无需处理钉眼问题）2、板材的选择。
选择质量优良的板材是保证质量的第一因素。
这不但至要求对板材的质量进行选择，而且对板材的适用性也需要进行严格的选择。
首先，要对相关部分的板材选择做出正确的选择，例如，书架等承重部位的板材可选用细芯板。
其次，有关的板材的质量也得进行控制。
例如细芯板的质量就五花八门，相差甚远。
（我公司基材层全部采用进口马六甲板材抗压性良好，质量一流“因为受加工工艺的限制不好的板材根本就无法加工。
”无形中就有了一个板材质量的自检过程！3、对饰面工艺的选择。
（我公司木纹双面原木美兴板本身已经有了双面油漆饰面所以不必再进行任何的饰面工艺这就极大的缩短了施工周期节约了时间，减少了油漆投资，油工工费投资等。
同时减少了油漆，腻子，胶等等产品的甲醛积累污染）而我公司饰面是采用高温高压特殊工艺压制在纯进口马六甲木工板上面的与过去的压在低质密度板上的老式免漆板有本质的不同并非同类产品！所以绝对不会有老式免漆板高分子板的起鼓，开裂，变形，褪色等等问题！使用了我公司的板材下面的所有工艺就全免了！总而言之使用我公司产品更环保，更健康，更省钱！传统工艺不同的板材，需要不同的饰面工艺。
（饰面板都是多层板，本身就是用胶粘起来的，还得粘在大芯板，装修污染就会更多一成）例如纹理优美的实木和饰面板，那么就可以使用清漆。
而纹理较差的实木板或者没有饰面板的普通夹板面，那么就需要使用混油。
同样，反过来推论，如果你使用清漆，那么你就应该选择表面较好的实木或者饰面板。
而你使用混油，那么只需要选用普通的板材即可。
使用饰面板加混油的做法，其实只能是浪费钱财。
34、油漆施工工序工艺油漆是装修中非常常见的项目，在业界中甚至有“三分木工七分漆”之说。
油漆工艺在装修中的地位非常关键。
现将笔者常用的油漆工艺工序罗列如下，供各位参考。
一、木器漆1、清漆工艺1）上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。
）2）刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。
底漆一般也是使用面漆。
* 清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。
3）清理木器表面灰尘和污物。
4）用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5）刷第一遍漆。
6）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。
7）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。
8）刷一遍漆。
9）干透后打细砂纸磨光10）刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。
如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)11）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
12）刷最后一遍漆。
一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。
面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。
在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除．2、混油工艺1）先清理木器表面灰尘和污物。
2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
3）干透后用砂纸打光4）刷第一遍漆5）点补不良处。
6）干透后用砂纸打光7）刷第二遍漆8）干透后用砂纸打光9）刷第三遍漆。
一般来说，混油以二至三遍为宜。
而如果您选择了我司美兴环保双面实木板的话只要一步木工按照要求把柜子打好就全面完工了不再需要油漆打磨等等工艺环保安全快速健康省钱美观大方！美兴板是您家装的最佳选择！扫漆的工艺是如何的？手扫漆分为开放式手扫漆（可显示木材纹理）和封闭式手扫漆（无纹理）两种开放式手扫漆的施工工艺：1、首先对作业面乾地处理保持干净，无灰尘，无挂牌，除去作业的凸出痕疤。
2、上底漆一遍，再用水性腻子补钉眼及缝隙。
3、用600#以上砂纸打磨，处理作业面的毛剌，保持平整、光滑。
4、喷手扫漆二遍后仔细钉眼及边角缝隙，作第二次填补处理后喷第二遍手扫漆。
凸出的线条边不能用刀片刮。
5、用1000#砂纸打磨后喷手扫漆二遍至无露底色泽均匀。
封闭式手扫漆：1、首先对作业面进行清理，做到无灰尘、无挂胶，以及作业面无疤痕。
2、用木胶粉填补缝隙后用猪料灰调立德粉或腻子粉对作业面批满灰，连续三遍至作业面绝对平整。
3、用砂纸机配600#砂纸对作业面进行打磨至表面平整光滑。
4、喷手扫漆二遍后仔细检查作业面，用腻子粉调未经任何稀释的油灰填补至作业平整，用1000#以上砂纸打磨光滑。
5、清洁作业面，喷手扫漆二遍。
6、用1200#砂纸打水磨至表面平整、光滑、有手感，后喷手扫漆至镜面状即可。
手扫漆工艺如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。
干透后滚涂一遍光油。
如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆（乳胶漆）4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。
要几天干透和季节环境尤其是空气湿度有关系我们这边春天一般2~3天||||:)面板漂白工艺：对于不同的木材，所用药剂浓度，涂刷次数与漂白时间等都要经过小样试验来定，同时还应注意漂白只能使木面白净，颜色浅一些，而不能把所有的木质色素都漂尽，更不可能把节疤、病迹等完全消除。
具体漂白方法如下：双氧水漂白法：取浓度为15－30%的双氧水，加入氨水（加快漂白过程，加入量宜在10%以下），然后用排笔蘸药液刷之，在木色深处可多刷几次，一般经1－2日后木材就会变得白净，油漆前再用冷水将漂白剂洗掉。
漂白粉漂白法：将漂白粉30克溶于1升温水中（60－70℃），接着用它涂刷木材表面，然后用浓度为%的稀醋酸溶液加热到60－70℃涂刷。
如此反复地进行，直到木材籴白为止。
对于既要求漂白又要求脱脂的木制品，可先配成5%碳酸钠水溶液，再加入50克漂白粉，配好即用，但漂白后需用2%的肥皂水或稀盐酸清洗。
漂白木材在操作时应注意：①不同漂白剂不可随便混合使用；②漂白剂大多属强氧化剂，只能贮存在玻璃或陶瓷容器内，不能存放在金属容器内，存放时间不可过久，以免失效，变质；③漂白剂有毒和有腐蚀作用，应带橡皮手套操作，若溅到皮肤上，须用大量清水冲洗；④要防止过量的漂白剂液流到腋合板端头，以免胶合板开裂。
