22种带锯床常见故障及排除方法学习永无止境

无论是大型还是小型工业设备在日常使用过程中难免不会出现一些故障，对于机器使用者而言，还是很有必要掌握一些较为常见的维护方法，不仅有利于对这种设备有着更为深入的了解，同时也能够有效避免在加工的过程中出现设备损坏，为企业创造更多的经济效益。

一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。

排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。

二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。

排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。

三、锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。

排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。

四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。

排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。

五、锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。

排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。

六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。

排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。

上述故障的出现，有相当一部分是由于人为因素造成的，因此在平时就需要让作业人员掌握正确的操作规范，并且还需要积极地做好设备的保养工作。

双金属带锯条的选型与维护简介关于齿距等齿锯条选齿变齿锯条选齿管和异型材选齿实心料选齿锯条故障原因2锯条故障原因3双金属带锯条常见故障及解决方法常见故障 原因分析 解决方法1.齿部钝化，齿尖受损 1.更换新带2.进给速度不当 2.调节速度3.导向臂、工件位置不当 3.调节工件、导向臂断面粗糙不平4.张力不当 4.调节张力5.选齿不当 5.根据工件大小、形状选齿6.冷却不充分 6.多加冷却液1.进给速度不当 1.调节速度、进给2.选齿不当 2.根据工件大小、形状选齿振 动3.张力不当 3.调节张力4.工件未夹紧 4.夹紧工件5.液压系统不稳定 5.检修设备1.磨合不当 1.注意新带磨合，适当减小进给2.工件太硬 2.检查工件加工条件选择正确的锯带3.速度太快、进给过大 3.调整速度、进给4.进给过小 4.加大进给，注意切屑成形5.冷却不足 5.选择最佳冷却液锯齿过早钝化6.工件夹杂硬块 6.检验工件硬度7.选齿不当 7.根据工件情况选齿8.锯带齿向装反 8.重新装带9.张力太小 9.调节张力10.锯架上升不到位 10.重新调整锯架上升11.新带切旧口 11.避开旧切口1.张力太小 1.调整张力2.速度太快 2.调节速度减少锯带负载3.导向损坏 3.检查导向块及时更换4.锯带与法兰严重磨擦 4.调整锯轮5.选带不当 5.根据工件情况选带锯带呈直线断裂6.进给太大 6.调节进给量7.冷却不当 7.使用正确的切屑液8.开机时锯带直接与工件接触8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离9.导向块夹得太紧 9.调整导向块10.工件夹紧不当 10.调整虎钳1.锯带安装时扭曲过大1.调整锯床锯带呈不规则断裂2.工件松动2.调整虎钳，夹紧工件 1.工件小而锯齿太大 1.根据工件情况选择齿距 2.工件大而锯齿太小 2.减少进给3.速度太慢 3.加快速度4.进给太猛 4.正确选择下刀位置5.切边或切尖角5.避免用新带切旧口6.锯带卡壳、工件松动6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常7.锯齿安错方向7.重新装带8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 8.检查工件硬度、加工条件9.张力太小 9.调节张力10.导向块松动卡带 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.锯带宽度选择有误 11.检查锯带实际宽度 12.导向块磨损 12.更换导向块 打齿、断齿13.速度太快13.调节速度1.切削液不当或根本无切削液 1.选择正确的切削液2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）3.速度过快，进给过大3.调节速度，调节进刀量（进给量）4.清屑刷磨损4.更换刷子切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)5.选齿失误 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。

虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。

本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。

一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。

2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。

3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。

4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。

二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。

2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。

3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。

4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。

三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。

2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。

3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。

4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。

四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。

2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。

3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。

五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。

2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。

3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。

六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。

数控机床常见故障的维修方法说实话数控机床常见故障的维修方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我刚接触的时候，就觉得这数控机床老复杂了，出了故障都不知道从哪下手。

就说那回吧，数控机床突然不工作了，屏幕上还显示一些奇奇怪怪的代码。

我当时就蒙了，我想那就先从电源开始查呗，就像人病了先看看是不是没吃饭没力气一样。

我检查了电源线路，看插头有没有插好，保险丝有没有断。

结果发现都没问题，那这个时候我就有点挫败感了。

后来我又想，是不是程序出错了呢。

因为数控机床是按照程序运行的嘛。

我就开始研究它的程序代码。

这就好比你在看一本外语书，好多符号啥的都得一点点分析。

我发现其中有一段代码好像有些混乱，我试着按照我的理解修改了一下，但是结果却更糟糕了，机床直接报警了。

通过这个我就知道了，程序这东西不能瞎改，得查清楚到底错在哪了。

后来我找来了机床的操作手册，按照手册上对那堆错误代码的解释慢慢找，在手册的帮助下我发现是一个参数设置错了。

原来是之前有人调试机器的时候不小心改了这个参数。

我把参数改回正确的数值，机器就又开始正常工作了。

还有一次，刀架换刀的时候不正常。

我首先看刀架的机械部分，就像检查一个人的关节灵不灵活一样，我看螺丝有没有松动啊，那些连接的部位是不是正常。

发现有个螺丝松了一点，我紧了紧，以为这样就好了。

但是它还是不正常。

这个时候我才想起来，可能还有电路的问题。

于是我又顺着刀架的电路线找，发现有一根线居然快断了。

这就好比一个人的血管快堵上了一样，我把线重新接好，刀架就正常工作了。

我试过很多方法，这么久下来我觉得对于数控机床常见故障的维修啊，首先眼睛要尖，看看外观有没有什么明显的损坏或者零件松动。

然后就是得把操作手册研究透，里面很多对故障代码的解释就像医生的病历一样重要。

还有呢，就是别一来就乱拆乱改，很多时候多思考一步就可能少走错一步。

再有就是检查的时候，不管是机械部分还是电气部分都要检查到位，不能只看一点忽略其他。

比如说那个刀架故障，我一开始只看机械部分，差点就没解决问题，所以要想彻底修好故障就得全面排查，不能想当然。

使用注意事项
及掉锯的调整及维修
1)正确安装好锯条：松开锁紧螺丝，顺时针用力(只可直接用手用力，不可用杠杆用力)拉紧锯条，(锯条拉的太松也可能掉锯)，然后拧紧两只M10螺丝后才可以开动锯床。

2)如果张紧轮一头先掉锯条，可能是没有拧紧两只用来锁紧的M10螺丝(一定拧紧)，拧紧后还掉锯，可以顶一下顶丝再锁紧即可。

3)如经检查是主动轮一头(蜗轮箱下面)掉锯，可能是蜗轮轴上的轴承坏了，应该更换轴承。

更换轴承的方法是：先松开压紧锯条轮的M6螺丝及压垫，用三只M10的长螺丝，将锯条轮顶掉，拆掉蜗轮箱下面的轴承压盖，然后打开蜗轮箱上盖，松开铜蜗轮上M6螺丝及压垫，用小于蜗轮轴直径的棒，从铜轮中心往下顶出蜗轮轴，更换蜗轮上两只205轴承，装回原样即可。

如果轴承没有坏，可以只松开蜗轮箱下面的连接蜗轮箱的四条六角螺丝，使蜗轮箱与锯弓体离开3-5MM缝隙，用顶丝或垫子加高在蜗轮箱下面靠近电机一头的两个角和锯弓体连接的地方，只顶高1-2MM即可，顶得太多容易爬锯坏锯条。

正常使用时锯条的后背应该离开锯轮高台一点(约3-5MM)
更换蜗轮及轴承的方法步骤
更换磨损的铜蜗轮方法是：
先松开压紧锯条轮的M6螺丝及压垫，用三只M10的长螺栓，将锯条轮顶掉。

然后拆掉蜗轮箱下面的轴承压盖。

拆装时应注意检查轴承压盖内的油封是否完好，如损坏应及时更换，结合面上也应打上密封胶。

打开蜗轮箱上盖，松开铜蜗轮上M6螺丝及压垫，用小于蜗轮轴直径的棒，从铜轮中心往下顶出蜗轮轴，更换磨损的铜蜗轮或轴承后，装回原样即可。

22种带锯床常见故障及排除方法学习永无止境序号故障产生原因排除措施1锯切时产生尖叫1、锯带速度过快或进给量偏大1、降低速度或进给量2、冷却液选择不当或配比不合适2、更换冷却液3、导向块过紧3、调整导向块间隙4、材料中有硬块4、将工件转动一定的角度再重新切削5、锯条齿型5、重选齿型2锯料斜切1、齿型选择不当1、选用合适锯带2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直2、重新调整导向臂3、导向块间隙过大3、重新调整导向块间隙4、锯条分齿不对称4、更换合格锯条5、锯带张紧不够5、提高张紧力6、进给量太大6、降低进给量3锯带闷车打滑或中断切削1、进给量太大1、降低进给量2、过载保护过载量小2、调大过载量3、锯带张紧力不够3、提高张紧力4切削时打齿1、工件未夹紧1、重新夹紧工作2、进给量太大2、调小进给量3、齿轮偏大3、选用小齿轮4、进给不均匀4、检查调速阀升降缸5、锯条接头不平直，跳动厉害5、锯条重焊5断带1、张紧力太大1、减少张紧力2、焊口不牢2、重新焊接3、工件夹不紧3、夹紧工件5断带4、锯带质量差4、更换锯条5、进给量太大5、减少进给量6、锯轮磨损，导向臂偏长6、去掉相应长度6进给过快1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小1、调整或更换弹簧与钢球2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器3、进给油缸活塞密封圈损坏3、更换密封圈7调速范围小或不起作用1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞1、拆下调速阀清洗，更换相应零件2、油型号不符或有杂质2、更换或过滤液压油8阀芯开启，但动作失控，不正常1、阀芯堵塞或卡死1、清洗相应的阀2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大2、更换弹簧3、电压偏低，电磁阀不到位3、提高系统压力，更换或过滤液压油9停机时，锯架下降1、电磁阀堵塞未到位1、拆下清洗2、油缸活塞磨损间隙大2、更换密封圈10锯架抬升慢1、系统油压低1、提高油压2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧3、油缸进油弹簧力偏大3、松开弹簧闷头螺丝11压力表指针不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，调节进油量12调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控调速阀进出油管接错调换进出油管位置13冷却泵供量小1、电泵旋向不对1、改接电源线2、滤网堵塞2、清洗过滤网3、管路扭扁或堵塞3、调整软管，疏通管路14油泵不供油压力低或压力不稳定1、滤油网阻塞1、清洗滤网，使之通油顺畅2、泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气2、更换零件或密封圈，拧紧接头或换油管15锯削过程锯架抖动进给不稳1、锯架回转轴之间间隙大或缸套磨损，间隙增大1、调整间隙2、进给油缸支座缸套和轴销间隙大货支座松动2、更换铜套3、两处轴的径向或轴向过紧3、拧紧油缸支座紧固螺钉4、导向块间隙大4、调整导向块间隙5、锯轮松动或轮缘磨损5、清洗锁紧或更换锯轮16液压夹紧工作夹不牢1、油压偏小，压力不够1、提高系统压力2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象2、更换密封圈3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住3、清洗铁屑17锯轮不自锁1、热继电器失效1、如开关不好更换2、下限位开关不复位3、锯轮接触器失效18锯梁上升不自锁1、上升限位开关失效1、更换相应新件2、快进按钮失效3、上升接触器或工作接触器失效19锯梁下降不自锁1、快退按钮失效1、更换相应新件2、快退或工作接触器失效20油泵启动不自锁1、上限位开关失效1、更换相应新件2、热继电器失效3、快退油泵的接触器失效21跑带1、锯条接头不平整1、更换新锯条2、锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符2、用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮22锯架不上升或不下降1、系统压力低1、调整系统压力2-2.5MPa2、电磁阀堵塞2、清洗相应电磁阀3、油泵启动的回油管，如某个电磁阀出油，那就是某个电磁阀堵塞3、检查接触器或线路，如不下降检查左导臂中的微动开关或下限开关的触点是否复位。

数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床是一种复杂的机械设备，其常见故障包括：机床主轴不能正常运转、刀具磨损严重、精度变差等。

为了有效维修数控机床，需要采取一些措施：查看机床的运行情况，检查机床的各个部件，检查机床的润滑油，更换损坏的部件，检查机床的电气系统，检查机床的运行精度，并且进行必要的调整。

应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，以免影响机床的精度。

应定期对数控机床进行保养，保持机床的清洁，检查机床的各个部件，更换润滑油，以确保机床的正常运行。

通过以上措施，可以有效地防止数控机床出现故障，从而提高机床的使用寿命，保证机床的正常运行。

机床常见的故障及其排除机床在使用过程中,往往会出现一些故障,如不及时排除,将直接影响消费的进展,并将使机床的精度迅速下降。

因此认真地总结、分析机床发生故障原因，探究排除故障的方法，是非常重要的。

机床常见的故障，就其性质可分为机床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。

但是故障的现象是多种多样的。

同时产生的原因也常常由很多因素综合地形成的。

一般地说，造成故障的原因有下述几种：机床本身的机械部件、电器元件、液压设备等工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。

机床安装不准确。

日常维护、保养不当。

使用不合理。

机床原设计不完善或不合理。

上述前四种原因可以通过调整、修理或加强管理的方法解决。

后一种只有待弄清原理后进展必要的改装，才能适应消费的需要。

在日常工作中，机床的故障现象表现较为明显的。

如机床零件损坏是因严重性事故〔如撞车等〕造成的机床运转不正常，甚至停顿转动等。

但大多数的故障是通过被加工零件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。

下面将常见故障以及加工零件可能出现的缺陷分别进展简要的表达。

机床常见故障有：1、轴承过热机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时那么会产生很高的热量。

这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。

主轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。

表一：主轴承发热的原因及其排除方法光滑不良是工作中容易无视的一个问题，但它确是非常重要的一项工作，机床光滑的目的是在于按规定向机床相对运动的零部件加注所需要的光滑油，使零件之间形成理想的油膜，从而减少磨损至最低限度，减少机床能量的损耗，保持机床加工的精度，延长机床的使用寿命。

假设光滑不及时，就会使机床的精度在短时间内急剧下降，使用寿命大大缩短，造成无形的磨损，因此机床的光滑工作是搞好机床维护保养的重要环节。

下面我说几点改变光滑不良的几种方法，首先按照规定准确而及时的对机床各光滑部位进展光滑，做到按规定的油孔加油；按规定的时间加油；按规定的牌号加油；按规定的数量加油；并要求由操作者和专人负责。