关于规范薄板焊接要求的通知

镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
一、工艺要求
1、焊接电压为20V-40V，焊接时间不超过3秒。

2、焊接部位的初始温度应低于300℃，焊接后应尽量保持温度低于325℃。

3、焊接深度应在1mm以内，电极的尺寸要求小于焊接片的厚度。

4、焊接时，保持电极对面的温度低于200℃，否则可能导致焊接部位的变形。

二、焊接要求
1、采用电钻拷贝形状，电极和焊接片的接触面尺寸应小于焊接片的实际厚度。

焊接时，电极的尺寸不应超过焊接片的厚度范围。

2、焊接前，用铁刷或湿布擦拭焊接部位，测试电压，使焊接部位温度稳定。

3、电极平角，焊接时应注意以恒定的压力向焊接片的表面施加电流。

4、用无线电压表测量电压，应保持在20V-40V之间。

确保焊接温度低于300℃，焊接完成后，应在3秒内完成。

5、断开电源，解除电极，检查焊接块的质量，确认无异常后即可完成焊接过程。

三、焊接质量检查
1、在焊接完成后，应检查焊接部位是否完整无缺陷，同时确保
焊接部位温度低于325℃，以确保涂层的附着力不会受到影响。

2、使用检验义务检查出口钢板的平整度、表面光洁度和亮度，确保涂层的质量。

3、如果焊接部位变形，应重新拷贝、焊接，以保证焊接质量。

4、检查涂层中是否有夹渣、针孔、裂纹、涂层凹陷的现象，及时消除这些缺陷。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。

焊接工程质量通知范文尊敬的各位施工人员：根据公司的管理要求和项目进展情况，现将焊接工程质量通知如下：1. 背景介绍近期，我们的焊接工程项目取得了很大的进展。

为了确保项目顺利进行，并达到预期的质量标准，我们需要对焊接工程进行全面的质量控制和监督。

2. 质量要求2.1 焊接材料选择在进行焊接工程前，请务必选择合适的焊接材料。

确保材料的质量能够满足相关要求，并且具备良好的可焊接性和耐腐蚀性。

2.2 焊缝质量控制在焊接过程中，需要严格按照相关标准控制焊缝的质量。

焊缝应该均匀、牢固，无任何开裂、气孔等质量问题。

同时，在进行焊接前需要对焊接接头进行充分的清洁与处理，以确保焊缝的质量。

2.3 焊接工艺控制在选择焊接工艺时，请根据工程要求和焊接材料的特性进行合理的选择，并严格按照工艺要求进行施工。

确保焊接过程中的预热、焊接速度、焊接电流等参数的准确控制，以保证焊接质量的稳定。

3. 质量监督措施3.1 检测设备使用为了确保焊接质量的准确控制，我们将使用专业的焊接检测设备进行焊缝的无损检测。

请所有施工人员熟悉设备操作流程，并在检测过程中严格遵守相关安全操作规范。

3.2 质量检查与记录每次焊接完成后，请立即进行质量检查，并对焊接缺陷进行记录。

只有合格的焊接工艺和质量才能进入下一步施工。

同时，记录整个焊接过程中的各项参数以备查证。

4. 质量整改与追责如果在质量检查中发现焊接存在质量问题，我们将立即进行整改，并追究责任人的责任。

请施工人员在项目中充分意识到焊接质量的重要性，并始终保持高度的工作责任心。

5. 建议和倡议为了更好地提高焊接工程的质量，我们欢迎所有施工人员积极提供建议和意见。

只有通过大家的共同努力，我们才能够保证项目的顺利进行并取得优异的质量成果。

在此，希望所有施工人员都能严格按照上述要求进行焊接工程质量的控制和监督。

通过我们的共同努力，相信我们一定能够取得令人满意的成果！谢谢大家！此致XXX公司。

薄板焊接工艺及焊缝质量控制发布时间：2021-01-22T05:52:26.602Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：谭云阳[导读] 随着现代钢结构建设的快速发展，薄板焊接技术在钢结构焊接施工中的应用越来越广泛，具有重要意义。

工业生产对许多产品的质量要求都非常高，并以重量轻等特点为主要发展方向。

然而，当前国内薄板焊接技术由于发展较晚，很多工艺还不够成熟，相对发达国家而言较为落后，导致薄板在焊接过程中易发生变形等问题。

因此，必须重视薄板焊接工艺的合理使用，以确保对焊接质量的控制，本文在此基础上分析了薄板焊接工艺与焊接质量控制等相关内容。

谭云阳中车贵阳车辆有限公司贵州贵阳 550017摘要：随着现代钢结构建设的快速发展，薄板焊接技术在钢结构焊接施工中的应用越来越广泛，具有重要意义。

工业生产对许多产品的质量要求都非常高，并以重量轻等特点为主要发展方向。

然而，当前国内薄板焊接技术由于发展较晚，很多工艺还不够成熟，相对发达国家而言较为落后，导致薄板在焊接过程中易发生变形等问题。

因此，必须重视薄板焊接工艺的合理使用，以确保对焊接质量的控制，本文在此基础上分析了薄板焊接工艺与焊接质量控制等相关内容。

关键词：薄板；焊接工艺；焊缝；质量控制；措施前言薄板钢结构板材厚度小，在钢结构建筑中普遍采用薄钢构件作为车间、走廊平台等结构的形式。

但由于其在在冲压、加工、拼接和运输过程中往往因为一点微小的因素就会发生严重的变形，特别是在焊接作业中，如焊接工艺参数不当，在焊接中则容易产生较大的焊接变形或出现表面缺陷。

因此，节点设计、焊接工艺、施工管理以及选择必要的运输管理措施是薄钢板结构制造过程中的关键。

1焊接过程中产生变形的原因2毫米厚的钢板作为一种典型的薄板，在工业生产中应用非常广泛，在施工中主要使用电弧焊设备对其进行焊接作业。

在焊接过程中，电弧焊接设备控制系统由微机进行控制，该系统可以将结合实际的工艺参数进行一定的修改，并相关参数存储在系统中，通过计算机根据实际情况，有效地控制焊接速度、焊接电流等参数，并进行调整。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

上海振华重工集团（南通）有限公司通振重工工艺便字〔2015〕01号关于规范薄板焊接要求的通知各相关部门：为规范薄板焊接的要求，严禁采用超规格焊接参数、焊丝、焊条焊接，避免造成薄板平整度超差等问题，特制定如下要求。

1.薄板是指5mm及以下的薄钢板。

2.薄板装配时，需满足：①平整度f≤2mm/m，否则需进行校平处理；②薄板之间或与其他构件的装配间隙小于0.5mm；③采用实芯或药芯焊丝进行定位焊，焊丝直径选用≤Φ1.0mm。

3.薄板焊接方法：采用直径≤Φ1.0mm的实芯焊丝混合气体保护焊（GMAW）或药芯焊丝CO2气体保护焊（FCAW）；4.薄板焊角尺寸：①薄板搭接焊缝的焊角尺寸a=t（t=板厚）；②T型接头角焊缝的焊角尺寸a≤5mm；③若图纸中有特殊要求，按图纸要求执行。

5.薄板焊接顺序：薄板四周焊时，要求先焊长焊缝、再焊短焊缝，两两对称焊接；对于单个焊缝要求从中间向两端分段进行施焊。

6.对于未执行“薄板焊接要求”规定的人或施工队必须进行处罚，罚款金额为200元/次。

附件：薄板焊接工艺规程（WPS）以上要求即日起执行，望各部门各施工队严格遵守。

工艺设备管理部2015年3月5日抄送：公司领导班子，各分包商上海振华重工集团（南通）有限公司工艺设备管理部2015年3月5日印发附件1序号接头细节母 材焊接方法焊接位置WPS编号焊 材覆盖范围页码No:Joint DetailBase MetalWelding Process WeldingPositionWPS No.Filler metalNominal QualifiedPage 1H WPS-SP-2132-0112V WPS-SP-2133-0123O WPS-SP-2134-0134H WPS-SP-2142-0145V WPS-SP-2143-0156O WPS-SP-2144-0167HWPS-BWB-T-2142-0278V WPS-BWB-T-2143-0289OWPS-BWB-T-2144-029A709-50-2，S355，Q345B/C/D ，Q235CHW-50C6（Φ1.0）AWS A5.18 ER70S-6GMAW 薄钢板以及围棚板工艺工艺规程（WPS）一览表A709-50-2，S355，Q345B/C/D ，Q235GMAW薄钢板T=3mm~6mm围棚板及薄钢板T=0.7mm~2.8mmHTW-711(Ф1.0) AWS A5.20 E70T-1CCHW-50C6（Φ1.0）AWS A5.18 ER70S-6FCAW若3mm＜T1/T2≤6mm，S=T1 or T2 ;若T1/T2≥6mm, S≤5mm ;适用于薄板对接，及薄板与厚板的角接、搭接章给出的变量限值之内。

不锈钢薄板容器焊接规定
本规程适用于厚度小于5mm的不锈钢容器和接管焊接，在焊接时除工艺有其他要求的，都应遵守本规定。

焊接工艺：
对接接头焊接：
格后才能施焊。

对直径较大罐体的环焊缝尽量对称焊和分段焊，可按示意图5：
2.所有的手工氩弧焊焊接的焊缝背面都必须用Ar进行保护。

对于点焊缝（特别容易产
生未熔合和未焊透），焊接同焊缝一样要求并尽量一次性焊透，不然就应在焊前打磨。

若由于罐体容积较大，可以先按示意图在罐内充一部分的水后再充气，以节约氩气，如示意图6。

3.对没有人孔的部分罐体，尽量在焊合拢缝之前，先将罐体上需要双面焊或背面要气体
保护的附件（如接管和垫板等）焊。

氩弧焊焊接薄板时的技术参数和技术要求（一）；看是否采用添丝1）如果不添丝,最主要的是注意工件间隙,一定不能有间隙，为了减小热输入量,可采用带脉冲功能的焊接设备,如0.2mm碳钢对接,脉冲频率=5HZ，脉冲电流=25A，基值电流=10A,焊接速度=0. 2m/min，背面加铜衬垫，可以焊的非常漂亮2)如果添丝，必须是0.8的细丝，如果工件非常薄，也可采用0. 4的，不过成本会很高，一般0.8的就够了不管是那种方法，焊接碳钢和SUS时，乌极一定要非常尖,手法要求也要稳你的补充问题涉及不同厚度的母材焊接，焊接位置不同，方法也不一样，但有一点是不变的，就是要控制热量分布,薄板是平面散热，厚板是立体散热，散热更快，所以让电弧偏向厚板，否则厚板还没融化，薄板就已经被“吹”开了，如果厚度悬殊打,那么可以先给厚板加热，待快融化时将薄板移近再焊接（二）;这要看你的具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），0。

7还行了，04.05的你怎么弄呀,.一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好）2，如果要填焊丝的话,焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同,根据各焊机而定，4，焊接速度一定要快,越快越好,变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。

5，焊机也有讲究,一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。

这种焊机会稍许贵一点.都是手法问题，多练就行!控制好热输入就行了，也就是电流电压,太高容易烧穿了（三）；电流不宜过大20～30A即可，电压12~15v,钨级伸出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18L\min,组队时尽量采取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很焊接时不能偏重焊高出的部分，而是焊极对准接缝中间。

焊接过程中要不停地点加焊丝。

薄板焊接工艺及焊缝质量控制摘要：薄板实际焊接切割工作后的焊接实施，经常就会遇到因为一些各种小因素造成的微小影响因素而可能使一些薄板会出现微小变形等现象，其中，最容易的出现微变形情况的一种薄板通常是直径1-2mm厚度的薄板，在进行实际薄板焊接作业的焊接时候，会出现因为这种微小影响的影响会引发一些严重细微的微小变形。

关键词：薄钢板材料；焊接成形工艺设计；质量控制在日常生活中的实际金属板焊接过程中，金属板的变形可由许多小因素引起，其中，最容易发生焊接变形的金属板类型长度小于1-2mm，在实际焊接应用过程中，这种焊接薄板由于影响系数太低，往往容易造成严重变形。

1焊接过程中产生变形的原因仅约2mm厚的镀锌钢板具有广泛的应用范围。

这是典型的焊接板。

在日常施工过程中，经常使用电弧焊接和切割设备来执行这些焊接任务。

在本生产工艺系统中，电弧焊生产设备系统采用焊接微机控制系统。

该技术系统中的技术经过有效的综合应用，可以快速计算焊接半径、当前焊接峰值和实际焊接速度。

同时计算机可以根据某些特定产品的实际工艺参数，每个焊接技术参数和每个焊接生产程序的数据之间的映射关系在指定的时间内被确定，并且被直接存储和计算在焊接数据集中。

在企业准备焊接薄金属板的整个过程中，人们经常面临两个问题：表面缺陷焊接和焊接后的板变形。

造成这一缺陷的两个关键原因主要是由于在实际薄板焊接过程中，对某些参数设置的精度要求很高。

当实际焊接和成形金属板时，由于工艺参数的微小变化，很容易改变焊接和成形结果。

2薄板焊接工艺分析2.1焊接电流在设计焊接生产工艺时要考虑的最重要的设计参数之一是焊接电流的选择。

在设计选择最佳焊接生产电流的工作时，我们应充分考虑焊接生产各个方面的重要技术因素，如电极直径、电极类型、接头结构、焊接厚度、焊道水平、焊接位置等。

最后根据生产各方面的重要科技因素，选择并计算出最佳生产电流。

如果焊接过程中输入电流过大，焊缝的多余高度和厚度将进一步增加，焊缝宽度将减小，还可能出现焊接和咬边裂纹等严重缺陷；然而，当焊接后电流输出过强时，可能会出现焊渣开启和焊透不足等质量问题。