大学生金工实习心得体会
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大学生到工厂的金工实习总结5篇篇1一、实习背景及目的作为一名大学生,走进工厂车间参加金工实习是我进入大学以来最为特殊和难忘的经历之一。
本次实习旨在通过实际操作,将理论知识与实际生产相结合,提高我们的实践能力和创新意识,为我们今后步入社会、投身工业领域打下坚实的基础。
二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在位于本市的XX金属制品有限公司的金工车间进行。
整个实习周期为期一个月,期间我们全体实习生参与了从基础技能培训到实际操作的整个过程。
三、实习内容1. 基础理论学习与技能培训在实习初期,我们接受了为期一周的基础理论知识学习与技能培训。
期间,公司技术人员详细介绍了金工工艺的基本原理、操作流程及安全规范。
我们学习了金属材料的性能、切削工具的选择、机械零件的加工工艺等内容,并通过模拟操作练习,掌握了基本的操作技能和工具使用。
2. 车间实际操作与项目实践在技能学习完成后,我们进入了车间实际操作阶段。
每个实习生都在专业师傅的指导下进行实际操作。
从零件的图样识别、划线、切割、铣削、磨削到装配等流程,我们都逐一进行实践。
特别是对于一些重要的机械零件的加工,我们更是精益求精,力求达到工艺要求。
期间,我们还参与了一个小型金属零件加工项目,通过团队合作完成了零件的工艺流程设计和制造任务。
3. 安全教育与工业纪律教育除实践操作外,我们还将安全教育作为重要内容。
公司安全部门负责人向我们详细讲解了工厂安全知识,包括机械操作安全、防火安全等,并强调了遵守工业纪律的重要性。
我们了解到工业制造中安全的重要性,明白了严格遵守操作规程和纪律的必要性。
四、实习收获与体会1. 实践能力的提升通过本次实习,我深刻感受到了实践操作的重要性。
在车间实际操作中,我不仅学会了各种技能操作,还学会了如何解决问题和应对突发情况。
这些实践经验对我今后的工作和生活都是极为宝贵的。
2. 理论与实践的结合实习过程中,我将在大学中学到的理论知识与实际操作相结合,发现了一些理论知识的实际应用场景和存在的问题。
大学生金工实习心得体会作为一名大学生金工专业的学生,在大学期间有幸参与了一次实习,下面我将分享一下我的实习心得体会。
首先,实习对我而言是一次宝贵的机会,通过实践,我加深了对金工专业知识的理解和应用。
在实习期间,我与实习单位的老师和同事们一起参与了一些实际项目的设计和施工工作。
通过实践,我不仅学会了如何运用金工技术和工具,还学会了如何与团队成员合作,如何与客户沟通和协调。
这种实践经验让我深刻地体会到了金工专业知识的实际应用和重要性。
其次,实习也让我更加明确了自己的职业规划和目标。
在实习期间,我不仅参与了实际项目的工作,还有机会观察和学习一些资深金工师傅的工作方式和经验。
通过与他们的交流和学习,我发现了自己的不足之处,也认识到了自己在金工领域的兴趣和潜力。
在实习结束后,我决定更加努力地学习金工专业知识,为将来成为一名优秀的金工师傅而不断努力。
再次,实习给我提供了与同学们交流学习的机会。
在实习期间,我与一些同专业的同学一起参加了实习,我们一起工作、学习、讨论,互相帮助和鼓励。
通过与同学们的交流,我不仅学到了一些新的金工技术和方法,还认识到了更多金工专业的发展方向和前景。
同时,我也发现了自己在一些方面的优势和特长,这些经验和发现都对我今后的学习和发展起到了积极的推动作用。
最后,实习也让我更加明白了金工专业的要求和挑战。
在实习期间,我需要承担一定的责任和任务,需要不断地学习和提升自己的能力。
金工专业需要具备一定的技术和专业知识,同时也需要具备一定的耐心和细心。
实习期间,我发现自己有时会遇到一些困难和挑战,但通过不断努力和学习,我成功地完成了实习任务。
这种经历让我更加坚定了继续学习金工专业的决心和信心。
通过这次实习,我不仅加深了对金工专业知识的理解和应用,还明确了自己的职业规划和目标。
同时,我也学会了与团队成员合作、与客户沟通和协调的能力。
实习给我提供了与同学们交流学习的机会,让我认识到了金工专业的发展方向和前景。
2024年大学生金工实习心得体会例文为期两周的金工实习已圆满落幕,此次实习让我深入了解了生产前沿的各个环节。
尽管部分设备略显陈旧,且我的技术尚显生疏,导致所制作的产品稍显粗糙,然而,当我亲手完成那把属于自己的锤子时,一切瑕疵都显得微不足道,心中充满了满足与喜悦。
在实习期间,我有幸接触并亲手操作了铸工、钳工、车工、焊工等多个工种的设备,如车床等生产机械,深入学习了其基本用法和工作原理。
同时,我也对加工工艺有了初步的了解,最终完成了虽不完美但对我而言却具有极高价值的作品。
作为一名大二学生,我认为金工实习这门课程相较于其他理论课程更具实用性。
因为我们未来在工作中,更可能与这些生产机械打交道,而非仅停留在书本与习题之间。
此次实习的目的远非仅止于学会制作锤子,更重要的是通过实践锻炼我们的动手能力,将所学的理论知识应用于实际操作中,以此检验理论的正确性。
同时,此次实习也促进了我们对已学知识的巩固与深化,提高了我们综合运用所学知识的能力,并培养了发现与解决问题的能力。
此次金工实习的经历不禁让我对未来即将面临的企业实习充满期待。
在企业实习中,我们将更广泛地接触社会,了解社会需求,加深对社会的认识,提高社会适应性。
我们将逐渐融入社会,培养实践能力,缩短从大学生到工作人员的过渡期,为未来更好地融入社会打下坚实的基础。
随着金工实习的结束,新的实习阶段即将开始。
在此,我衷心希望每一位同学都能珍惜每一次实习的机会,且行且珍惜。
2024年大学生金工实习心得体会例文(二)经过严谨、稳重、理性、官方的语言风格改写后,内容如下:在当时的情境下,我险些面临某个问题,现在回想起来,依然心存警觉。
除此之外,其他方面并未发现显著问题。
经过十五周的金工实习,虽然身体感到疲惫,但我收获颇丰:1. 实习过程中,我深入了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造领域的应用,这有效培养和提高了我的工程实践能力、创新意识与创新能力。
2. 金工实习不仅锻炼了我们的整体综合素质,更让我们对实习的重要性有了更深层次的认知,同时提高了我们的实践动手能力,使理论知识与实际操作更好地结合,巩固了所学知识。
金工实习心得总结范文三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。
短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富--实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。
虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。
毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。
所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。
在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。
实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。
给我印象最深的有如下几个实习项目:钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。
要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。
金工实习收获心得体会(10篇)金工实习收获心得体会篇1短短两周的实习很快就结束了,我们意犹未尽。
最初我们都在纳闷,我们食品专业为什么要学这些呢?金工实习对我们有什么用?但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。
第一,金工实习可以提高我们动手实践的能力。
对于我们工科的学生来说,动手能力是非常重要的。
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
第二,金工实习不仅可以带给我们经验,还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。
我们学到了许多无法从书中学到的知识。
第三,劳动是最光荣的。
只有去实践,才能体会到劳动的辛酸与快乐。
另外这次实习中,同学们毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更像是一次集体活动,拉近了我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!最感谢的还是这次实习里边带我们的老师,他们耐心细致的讲解,不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。
让我们从不会、不懂,到知原理,会操作。
感谢老师,感谢金工实习。
金工实习收获心得体会篇2还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”,听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。
大学金工实习心得体会(5篇)大学金工实习心得体会篇1【金工实习心得体会】大学生暑假金工实习心得体会大学生暑假金工实习心得体会金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速。
金工实习心得体会(优秀7篇)最新金工实习心得体会1 三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
金工实习学习心得总结标准范文时间过得真快,一转眼间____周的实习时间就过了。
在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自我很多的不足,感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
这是我实习的感受:第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多,可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。
可是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。
首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序我明白是这样做的,可是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题。
一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,可是总算没有出大问题,也算是大幸了。
第二课:钳工没有第一天的活力了,觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔,套螺旋,装配。
这个工种的全过程都是体力活。
在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。
尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最终做好了一个锤头。
第三课:铣、刨、磨床操作。
从这开始有点习惯金工实习了。
我想,经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自我缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习。
第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
总结:“痛并欢乐着”这句话用来形容短短____周的金工实习再恰当可是了。
金工实习学习心得总结范文两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来。
第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铣床,一种是法兰克铣床,一种是广州数控铣床。
大学金工实习心得体会在大学期间,作为一名金工专业的学生,我有幸参加了一次金工实习。
这次实习带给我很多宝贵的经验和收获,让我对金工这个专业有了更深入的了解。
以下是我在实习期间的心得体会。
首先,实习让我更加熟悉了金工工作的流程和操作技巧。
在实习期间,我亲自参与了金工车间的生产工作,学习了不同种类和规格的金属材料加工和成型技术。
我学会了如何正确使用各种金工工具和设备,并学会了如何进行金属材料的测量、切割、折弯、焊接等操作。
通过实际操作,我深刻体会到了每一道工序的重要性和关键性,更加明确了金工技术在实际生产工作中的价值和作用。
其次,实习让我意识到了金工工作的细节和要求。
金工工作需要高度的耐心和细心,对细节的把握非常重要。
一丝的误差或疏忽都可能导致整个工件的失败。
在实习期间,我经常被老师和师傅们要求重复同一个步骤,直到做到完美为止。
这让我深刻认识到,在金工工作中,不能有丝毫马虎,只有追求完美才能确保质量和精度。
另外,实习期间我也感受到了团队合作的重要性。
在金工车间里,一件产品的完成需要多个环节和多个人的合作。
每个人都发挥着自己的专长和作用,团结协作,才能将一件完整的产品交付给客户。
通过实习,我学会了如何与他人合作,协调彼此的行动和配合。
我也体会到了团队合作的乐趣和力量,只有团队齐心协力,才能提高生产效率和质量。
此外,实习还让我领悟到了金工工作对沟通和交流的重视。
在实习期间,我发现无论是与师傅们的交流,还是与同事们的合作,沟通和交流都非常重要。
只有通过及时、准确地传递信息,才能更好地完成工作任务。
我在实习中不断锻炼自己的沟通能力,学会了如何清晰地表达自己的意思,并尽量避免产生误解和矛盾。
正是通过良好的沟通和交流,我才能与他人更好地合作,提高工作效率。
最后,实习期间我深刻感受到了金工工作的辛苦和挑战。
金工工作需要长时间的站立和操作,对身体的耐力和体力有一定的要求。
同时,金工工作对技术和经验的要求也很高,需要不断学习和积累。
为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识。
下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一课车工
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的
多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。